一种制造半导体引线框架的冲压模具
阅读说明：本技术 一种制造半导体引线框架的冲压模具 (Stamping die for manufacturing semiconductor lead frame ) 是由 张伟 陈虎 陈惠� 于 2021-07-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种制造半导体引线框架的冲压模具,包括：支架、外壳、冲压机、转辊和传送机构,所述外壳安装在支架的顶端,所述冲压机装配在外壳的顶端,且输出端延伸进外壳的内腔,所述转辊数量为两个,分别装配在所述支架的左右两端,所述皮带的两端分别套接于两个转辊的外壁,还包括：传送机构,装配于所述外壳的内腔后侧；斜板,装配于所述支架的左端；收纳机构,装配于所述支架的左侧。该制造半导体引线框架的冲压模具,在实际使用中,能够连续进行冲压,提高工作效率,同时能够对冲压成品进行集中收集和堆放,保证成品之间不发生摩擦,也保证成品不会跌落损坏,还能够快速更换冲压头,从而适配不同型号引线框架的冲压需求。(The invention discloses a stamping die for manufacturing a semiconductor lead frame, which comprises: support, shell, punching machine, commentaries on classics roller and transport mechanism, the top at the support is installed to the shell, the punching machine assembly is on the top of shell, and the output extends into the inner chamber of shell, change roller quantity and be two, assemble respectively both ends about the support, the both ends of belt cup joint respectively in two outer walls that change the roller, still include: the transmission mechanism is assembled at the rear side of the inner cavity of the shell; the inclined plate is assembled at the left end of the bracket; and the storage mechanism is assembled on the left side of the bracket. This make semiconductor lead frame's stamping die, in the in-service use, can carry out the punching press in succession, improve work efficiency, can concentrate the collection and stack to the punching press finished product simultaneously, guarantee not take place the friction between the finished product, also guarantee that the finished product can not fall and damage, can also quick replacement punching press head to the punching press demand of the different model lead frames of adaptation.)
技术领域
本发明涉及半导体制造设备技术领域，具体为一种制造半导体引线框架的冲压模具。
背景技术
半导体引线框架是集成电路的载体，是一种借助于金属实现芯片内部电路引出端与外引线的连接，形成回路的关键结构件，起到了和外部导线连接的桥梁作用，绝大部分的半导体集成块中都需要使用引线框架，是电子信息产业中重要的基础材料；
在对板材进行冲压时，想要提高工作效率，必须连续进行冲压，因此需要一种能够连续将原始板材推进的装置，此外，半导体引线框架是一种精密的易损坏的物品，对冲压结束的成品进行直接收集，会导致成品堆积，大量成品相互摩擦易损坏引线框架，再者，想要生产出不同型号的引线框架就要配备不同的压铸头，但是现有设备更换压铸头十分困难，不便于工作人员的操作，基于上述问题，现提出一种制造半导体引线框架的冲压模具。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制造半导体引线框架的冲压模具，以至少解决现有技术无法进行连续压铸、无法避免压铸成品堆积摩擦和无法快速更换压铸头的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制造半导体引线框架的冲压模具，包括：支架、外壳、冲压机、转辊和传送机构，所述外壳安装在支架的顶端，所述冲压机装配在外壳的顶端，且输出端延伸进外壳的内腔，所述转辊数量为两个，分别装配在所述支架的左右两端，所述皮带的两端分别套接于两个转辊的外壁，还包括：
传送机构，装配于所述外壳的内腔后侧；
斜板，装配于所述支架的左端；
收纳机构，装配于所述支架的左侧；
拆卸机构，装配于所述冲压机的输出端；
所述传送机构包括：
第一电机，安装于所述外壳的后侧，且输出端延伸进外壳的内腔；
第一齿轮，通过联轴器锁紧于所述第一齿轮的输出端；
第一转盘，固定安装于所述第一齿轮的前侧；
拨块，安装于所述第一转盘的外壁；
第二齿轮，通过轴承安装于所述外壳的内壁；
第二转盘，固定安装于所述第二齿轮的前侧，第一电机驱动第一齿轮旋转，从而使第一转盘旋转，通过第二齿轮的传动，使第二转盘反向旋转，进而利用拨块和第二转盘对皮带的摩擦，驱动皮带间歇性移动。
优选的，所述第一转盘外壁与皮带外壁的垂直距离，与拨块的厚度相同。
优选的，所述收纳机构包括：收纳箱，装配在所述支架的左侧；第二电机，安装在所述收纳箱的右侧；驱动组件，装配于所述收纳箱的内腔；升降组件，装配于所述收纳箱的内腔。
优选的，所述驱动组件包括：转轴，数量为两个，一端通过轴承对称安装于所述收纳箱的内腔左侧，一个转轴的另一端通过联轴器锁紧于所述第二电机的输出端，且另一个转轴的另一端通过轴承安装于收纳箱的内腔右侧；第三齿轮，过盈配合于所述转轴的外壁，且两个第三齿轮相互啮合；转杆，一端固定安装于所述第三齿轮的外壁；第一限位槽，开设于所述转杆的另一端外壁，第二电机驱动转轴旋转，进而使第三齿轮转动，从而使两个转杆进行摆动。
优选的，所述升降组件包括：固定槽，数量为两个，分别固定安装于所述收纳箱的内腔前后两侧；推杆，一端可滑动的内嵌于所述固定槽的内腔，且另一端延伸至收纳箱的顶端；限位柱，一端固定安装于所述推杆的外壁，且另一端可滑动的内嵌于第一限位槽的内腔；推板，固定安装于所述推杆的另一端，当两个转杆摆动，利用第一限位槽和限位柱的配合，使推杆推动推板上下移动。
优选的，所述拆卸机构包括：冲压头，装配于所述冲压机的输出端；螺杆，一端螺接于所述冲压头的外壁，且另一端延伸进冲压头的内腔；限位块，通过轴承安装于所述螺杆的另一端；插块，安装于所述限位块的另一端，且可插接于所述冲压机输出端外壁开设的插孔中；滑道，数量为两个，分别对称开设于所述冲压头的内腔底端；夹块，数量为两个，分别对称装配于所述冲压头的内腔，且底端分别可滑动的内嵌于所述滑道的内腔；第二限位槽，开设于所述夹块的外壁，且所述限位块的外壁可滑动的内嵌于第二限位槽的内腔，旋转螺杆使限位块向内移动，利用限位块对第二限位槽的限位使两个夹块分别向内移动。
优选的，所述限位块的外壁两端呈“八”字形设置。
本发明提出的一种制造半导体引线框架的冲压模具，有益效果在于：
1、本发明通过第一电机驱动第一齿轮旋转，从而若是第一转盘和拨块一同旋转，利用第二齿轮的传动，使第二转盘反向旋转，进而利用拨块和第二转盘对皮带的摩擦，使皮带间歇性的传送，在实际使用中，能够间歇性的使皮带进行传动，从而保证放置在皮带顶端的引线框架连续不断的被冲压，进而提高工作效率；
2、本发明通过第二电机驱动转轴旋转，从而使两个第三齿轮进行旋转，并带动转杆摆动，利用第一限位槽和限位柱的相互配合，使推杆能够推动推板上下移动，在实际使用中，能够根据堆叠在推板顶端的引线框架成品调整推板的高度，保证引线框架掉落的高度最小，同时保证每个引线框架整齐收纳在收纳箱的内腔，避免相互摩擦；
3、本发明通过旋转螺杆使其推动限位块向内移动，利用限位块两端外壁对第二限位槽的限位，使两个夹块同时向内移动，进而利用插块和两个夹块插入冲压机输出端开设的插孔中，对冲压头制动，在实际使用中，能够快速更换不同的冲压头，用于适配不同型号的引线框架，便于工作人员操作，提高工作效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明传送机构的结构示意图；
图3为本发明收纳机构的右视剖面图；
图4为本发明冲压头的主视图；
图5为本发明拆卸机构的俯视剖面图。
图中：1、支架，2、外壳，3、冲压机，4、转辊，5、皮带，6、传送机构，61、第一电机，62、第一齿轮，63、第一转盘，64、拨块，65、第二齿轮，66、第二转盘，7、斜板，8、收纳机构，81、收纳箱，82、第二电机，83、转轴，84、第三齿轮，85、转杆，86、第一限位槽，87、固定槽，88、推杆，89、限位柱，810、推板，9、拆卸机构，91、冲压头，92、螺杆，93、限位块，94、插块，95、滑道，96、夹块，97、第二限位槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种制造半导体引线框架的冲压模具，包括支架1、外壳2、冲压机3、转辊4和传送机构6，外壳2安装在支架1的顶端，冲压机3装配在外壳2的顶端，且输出端延伸进外壳2的内腔，转辊4数量为两个，分别装配在支架1的左右两端，皮带5的两端分别套接于两个转辊4的外壁，还包括传送机构6、斜板7、收纳机构8、拆卸机构9，传送机构6装配于外壳2的内腔后侧，斜板7装配于支架1的左端，收纳机构8装配于支架1的左侧，拆卸机构9装配于冲压机3的输出端；
传送机构6包括第一电机61、第一齿轮62、第一转盘63、拨块64、第二齿轮65、第二转盘66，第一电机61安装于外壳2的后侧，且输出端延伸进外壳2的内腔，第一齿轮62通过联轴器锁紧于第一齿轮62的输出端，第一转盘63固定安装于第一齿轮62的前侧，拨块64安装于第一转盘63的外壁，第二齿轮65通过轴承安装于外壳2的内壁，第二转盘66固定安装于第二齿轮65的前侧，第一电机61驱动第一齿轮62旋转，从而使第一转盘63旋转，通过第二齿轮65的传动，使第二转盘66反向旋转，进而利用拨块64和第二转盘66对皮带5的摩擦，驱动皮带5间歇性移动。
作为优选方案，更进一步的，第一转盘63外壁与皮带5外壁的垂直距离，与拨块64的厚度相同，从而保证第一转盘63每转一圈，都能通过拨块64驱动皮带5前进同等距离。
作为优选方案，更进一步的，收纳机构8包括收纳箱81、第二电机82、转轴83、第三齿轮84、转杆85、第一限位槽86、固定槽87、推杆88、限位柱89、推板810，收纳箱81装配在支架1的左侧，第二电机82安装在收纳箱81的右侧，转轴83数量为两个，一端通过轴承对称安装于收纳箱81的内腔左侧，一个转轴83的另一端通过联轴器锁紧于第二电机82的输出端，且另一个转轴83的另一端通过轴承安装于收纳箱81的内腔右侧，第三齿轮84过盈配合于转轴83的外壁，且两个第三齿轮84相互啮合，转杆85一端固定安装于第三齿轮84的外壁，第一限位槽86开设于转杆85的另一端外壁，第二电机82驱动转轴83旋转，进而使第三齿轮84转动，从而使两个转杆85进行摆动，固定槽87数量为两个，分别固定安装于收纳箱81的内腔前后两侧，推杆88一端可滑动的内嵌于固定槽87的内腔，且另一端延伸至收纳箱81的顶端，限位柱89一端固定安装于推杆88的外壁，且另一端可滑动的内嵌于第一限位槽86的内腔，推板810固定安装于推杆88的另一端，当两个转杆85摆动，利用第一限位槽86和限位柱89的配合，使推杆88推动推板810上下移动。
作为优选方案，更进一步的，拆卸机构9包括冲压头91、螺杆92、限位块93、插块94、滑道95、夹块96、第二限位槽97，冲压头91装配于冲压机3的输出端，螺杆92一端螺接于冲压头91的外壁，且另一端延伸进冲压头91的内腔，限位块93通过轴承安装于螺杆92的另一端，插块94安装于限位块93的另一端，且可插接于冲压机3输出端外壁开设的插孔中，滑道95数量为两个，分别对称开设于冲压头91的内腔底端，夹块96数量为两个，分别对称装配于冲压头91的内腔，且底端分别可滑动的内嵌于滑道95的内腔，第二限位槽97开设于夹块96的外壁，且限位块93的外壁可滑动的内嵌于第二限位槽97的内腔，旋转螺杆92使限位块93向内移动，利用限位块93对第二限位槽97的限位使两个夹块96分别向内移动。
作为优选方案，更进一步的，限位块93的外壁两端呈“八”字形设置，从而保证限位块93向内移动能够驱使夹块96向内移动，限位块93向外移动则能够驱使夹块96向外移动。
其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
步骤一：将需要冲压的引线框架等距放置在皮带5的顶端，开启冲压机3和第一电机61，第一电机61驱动第一齿轮62旋转，由于第一齿轮62和第二齿轮65相互啮合，从而使第二齿轮65反向旋转，进而使第一转盘63和第二转盘66呈相反方向旋转，当拨块64跟随第一转盘63旋转至于皮带5贴合时，利用拨块64和第二转盘66的对皮带5的摩擦，使皮带5传送一段距离，使下一个引线框架与冲压机3相对应；
步骤二：当冲压好的引线框架传送至皮带5的左端后，会沿着斜板7滑下，并落入收纳箱81的内腔，此时推板810位于最顶端，保证下落距离最短，启动第二电机82随着引线框架堆积，第二电机82驱动转轴83带动一个第三齿轮84旋转，由于两个第三齿轮84相互啮合，因此会驱动两个转杆85同时向下摆动，利用第一限位槽86和限位柱89的相互配合，推杆88会沿着固定槽87的内腔向下移动，并带动推板810向下移动，从而使引线框架始终能落入收纳箱81的内腔并保证下落距离最小；
步骤三：当需要更换不同的冲压头91时，旋转螺杆92使其带动限位块93向外移动，利用限位块93外壁对第二限位槽97的限位，从而使两个夹块96分别向外移动，进而使夹块96和插块94离开冲压机3输出端预留的插孔，即可将冲压头91取走，将另一个冲压头91安装在冲压机3的输出端，反向旋转螺杆92即可使插块94和夹块96插入冲压机3输出端的插孔内，从而对冲压头91制动；
在实际使用中，能够连续进行冲压，提高工作效率，同时能够对冲压成品进行集中收集和堆放，保证成品之间不发生摩擦，也保证成品不会跌落损坏，还能够快速更换冲压头91，从而适配不同型号引线框架的冲压需求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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