具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图9所示，本发明的一种环保型工艺品成型设备的支撑平台包括支架1、找正装置和平台本体111，用于工艺品成型的铸造箱体112放置于平台本体111；支架1的上端左右两侧均设置有轴线左右延伸的支撑轴8，找正装置包括摆锤2、重心调节组件、中间固定件10和锁紧组件。

摆锤2上端具有转动部。重心调节组件设置于摆锤2的转动部内，重心调节组件包括若干滚子3和左右间隔且对应设置的两组连杆组，两组连杆组均由六根连接杆12依次铰接围合一周，滚子3位于两组连杆组之间且与两组连杆组对应的铰接点转动连接，重心调节组件可转动地套设于支撑轴8的内端(也就是支撑轴8从若干滚子3的中心穿过)，以使摆锤2通过滚子3绕支撑轴8转动；平台本体111垂直连接在两个摆锤2的下端，以随摆锤2转动。

中间固定件10通过锁紧组件可脱离地设置于重心调节组件的内侧，且配置成在摆锤2摆动时与连杆组连接，以使连杆组保持正三角形，进而使摆锤2的转动部与支撑轴8同轴；以及在摆锤2停止摆动时与连杆组脱离连接，以使连杆组在摆锤2的重力作用下形变，进而使摆锤2下移。摆锤2在下移过程中会产生下降速度，使摆锤2进一步向竖直位置摆动一定角度，在摆锤2最终停止后能够更趋近于竖直位置，平台本体111能够更趋近于水平。

在本实施例中，相邻的两个连接杆12通过交替设置的短销钉4和长销钉5相铰接，中间固定件10可左右移动的安装于长销钉5以和连杆组连接；支架1包括底板和设置于底板上的支撑侧板，支撑侧板设左右对应设置有两个，支撑轴8设置于支撑侧板。

锁紧组件包括导向螺栓7、弹簧11和锁定销钉9，导向螺栓7在左右方向从内至外穿过中间固定件10和支撑轴8并延伸至支撑侧板的外侧，导向螺栓7相对于支撑轴8和中间固定件10周向止转，弹簧11套设于导向螺栓7且位于中间固定件10的内部，初始状态下弹簧11促使中间固定件10向远离摆锤2的方向运动，锁定销钉9设置在支撑轴8上且位于支撑侧板的外侧，锁定销钉9用于连接支撑轴8和导向螺栓7，锁定销钉9在导向螺栓7向右移动至中间固定件10与连杆连接时，将支撑轴8和导向螺栓7锁紧。

导向螺栓7远离中间固定件10的一端螺接有限位螺盘6，以阻碍导向螺栓7在弹簧11的复位作用下向两个摆锤2的内侧掉落。

在本实施例中，摆锤2包括摆杆和位于摆杆上端的转动套筒，转动套筒为上述转动部，转动套筒的内部设置有安装环槽，滚子3设置于安装环槽内。

支撑轴8包括从外至内依次连接的锁紧轴段、安装轴段、连接轴段、旋转轴段和挡止板，安装轴段与支撑侧板配合实现支撑轴8的安装固定；锁紧轴段位于支撑侧板的外侧，锁定销钉9设置于锁紧轴段；旋转轴段的外径小于连接轴段和挡止板的外径，摆锤2安装于旋转轴段，挡止板位于重心调节组件的内侧并与滚子3靠近中间固定件10的侧面贴合，实现对摆锤2内侧的限位。支撑轴8的中心沿其轴线方向设置有中心通孔，导向螺栓7从中心通孔穿过。

在本实施例中，中间固定件10包括外端敞口的安装筒101和连接于安装筒101外端外周壁的连接板102，连接板102为正三角形，连接板102与连杆组连接，弹簧11设置于安装筒101内，安装筒101的内端端面设有通过孔，导向螺栓7穿过通过孔且导向螺栓7的端部能够与安装筒101的内端端面相互止挡。

在本实施例中，摆锤2的摆杆上设置有顶丝(图中未示出)，在摆锤2最终停摆后通过顶丝将摆锤2与支撑侧板顶紧锁死。

在本实施例中，导向螺栓7的竖向截面为多边形，支撑轴8中心通孔和中间固定件10上的通过孔为与导向螺栓7竖向截面相同的多边形孔，以实现导向螺栓7的轴向止转。

在本实施例中，支架1的底板和平台本体111均可沿左右方向伸缩且可锁紧，以适应不同体积的铸造箱体112。

结合上述实施例，本发明的使用原理和工作过程为：

使用之前，将中间固定件10向左推动使其顶紧连杆组，并且使中间固定件10的连接板102与长销钉5连接。插入锁定销钉9，将导向螺栓7与支撑轴8锁紧。此时连杆组的形状为正三角形，且正三角形的其中一个顶角朝上(如图9中A处所示)。

支架1固定于地面，地面可以为具有坡度的斜面。向前或者向后抬高锤至一定角度，松开提拉力使得摆锤2自由摆动，摆锤2往复摆动一定时间后最终会停止在竖直位置附件的预设角度范围内。

摆锤2停止后拔出锁定销钉9，弹簧11复位，推动中间固定件10和导向螺栓7一起向右移动，直到限位螺盘6被支撑轴8阻挡后中间固定件10和导向螺栓7停止移动，此时中间固定件10与长销钉5脱离，解除对连杆组的锁定。后因摆锤2的重力作用，摆锤2挤压最上端的滚使其向下移动，连杆组产生形变(如图9中B处所示，需要说明的是：B只是一种变形可能，无论哪种边形可能，最高处的滚子3下移后，连杆组都会由三角形变为多边形)，连杆组为A处所示三角形时外接圆最大，变为B时外接圆变小(只要变为多边形外接圆就会变小)，也就是连杆组由三角形变为多边形后摆锤2整体下移，在下移过程中会产生下降速度，使得摆锤2进一步向竖直位置摆动一定角度。同时摆锤2下移后其质量中心距支撑轴8的距离增加(也就是转动力臂加长)，摆锤2下落产生的推动力能够使得摆锤2能够向竖直位置摆动更大的距离，进一步使得摆锤2趋于竖直。摆锤2更趋近于竖直，平台本体111也就更趋近于水平。

摆锤2最终停止后，通过顶丝将摆锤2和支撑侧板锁死，将铸造箱体112安装于平台本体111，开始工艺品的铸造成型工作。

本发明还提供了一种环保型工艺品成型设备的成型方法，使用了上述一种环保型工艺品成型设备的支撑平台，具体包括以下步骤：

(1)将本发明的支架1设置于地面，调节支架1的底板和平台本体111在左右方向的伸长量后并锁紧；

(2)将中间固定件10与重心调节组件的连杆组连接，使得连杆组保持正三角形的形状，将中间固定件10位置锁定；

(3)拉动摆锤2至合适的高度后释放，使得摆锤2自由往复摆动直至停止；

(4)摆锤2停止后，拔出锁定销钉9，使得中间固定件10在弹簧11的作用力下向内侧移动，进而与重心调节组件的连杆组脱离；

(5)摆锤2在自身重力下向下挤压滚子3，重心调节组件的连杆组发生形变，摆锤2下移并继续向竖直位置摆动，最终停止；

(6)摆锤2停止后将摆锤2与支架1的支撑侧板锁定，安装铸造箱体112，开始铸造成型工作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。