本发明公开了一种摩托车前减震器空心铝筒亚压铸浇注机,通过底注式浇注配合可上下移动的抽芯系统,实现芯棒在模具内的自由上下运动完成抽芯及复位操作；通过可上下移动的压注油缸的活塞对压室内的铝液进行缓慢推动,从而实现底注式浇筑并配合芯棒模具的成型操作,提高了浇筑效率的同时极大地提高了出品率,并且减少了材料的浪费；通过釆用PLC程序控制半自动生产,一名操作员可同时操作3～4台浇注机,生产率比目前行业水平高近1倍,大大降低浇注生产成本；模具采用球铁模框镶嵌H13模芯,模芯外形尺寸考虑了不同长度不同外形铝筒坯件型腔占位需要,换型号铝筒坯件浇注时只需拆换模芯,生产调整方便快捷,具有较好的经济效益及十分显著的技术进步,便于大规模生产。

本发明涉及一种管钳覆膜砂模具,由定模压板、定模支柱、定模压板固定螺钉、螺母、压簧、双头螺栓、定模压紧螺钉、定模顶出杆、定模顶出杆、定模顶出杆固定板、定模顶出杆压紧板、定模、定模导柱、动模压板、动模定位套、动模支柱、动模压板固定螺钉、动模顶出杆固定板、动模顶出杆压紧板、动模压紧螺钉、动模顶出杆、动模、动模导柱等组成,其特征在于：所述定模和动模设有四个钳体腔、大加砂口,活动字块、大流道口、顶出杆、动模定位套、定模定位柱,合模时定位准确,不会出现错模现象,紧凑卡扣设计浇铸时不会错位,减少砂用量,节约成本,定模自动脱模,动模到位脱模,效率高,减少工人劳动强度,提高产品质量。

本发明涉及模具技术领域,具体为一种铸造用覆膜砂模具,包括底座,所述底座的上表面固定安装有四根液压杆,四根所述液压杆的上端固定连接有下模具,所述下模具的上表面活动连接有上模具,所述上模具的下表面边缘处两侧固定连接有支撑板,所述支撑板的下表面固定连接底座的上表面,且所述下模具与上模具的连接处中部对称设置有锁紧机构,所述上模具的顶部设置有注模机构；所述注模机构包括注料筒、第一活塞、第一活塞杆、第一齿板、齿轮、第二齿板、U型管、加长管以及加长管,所述第一齿板与第二齿板均滑动安装在上模具的外表面上端,本发明能够减小浇筑液对型腔内壁的撞击,使得浇筑液流动更加平稳,减少气泡的产生,提高产品的生产质量。

本发明公布了一种砂型铸造制芯系统,包括工作台,所述工作台内设有开口向前的工作腔,所述工作腔内设有两个上下叠加放置的砂箱,两个所述砂箱分别通过驱动装置被固定,并且所述驱动装置能够带动所述砂箱进行上下和旋转运动,本发明能够在砂型铸造工作完成后对铸造用砂进行过滤,防止碎铝屑混于其内并对铸造用砂造成污染；本发明能够自动倾倒铝液,避免了铝液与工作人员的接触,保证了工作人员的安全；本发明能够自动对导流管进行清洁,防止铝液堵塞导流管；本发明能够自动使砂箱上下运动或者反转,减少了在工作人员在砂型铸造时的工作负担,并且避免了位于砂箱内的铸造用砂坍塌洒落的风险。

本发明属于3D打印技术领域,尤其是一种运用数字化3D打印技术的人造骨骼成型装置,针对现有的人造骨骼成型装置操作复杂,人工参与度高,浪费了大量的人力,铸造速率低,且铸造后不能够对磨具组进行很好的冷却的问题,现提出如下方案,其包括安装板,所述安装板的顶部对称固定连接有支撑板,所述支撑板相互靠近的一侧均固定连接有转动辊,两个所述转动辊相互靠近的一侧转动连接有同一个熔炉,本发明中,该人造骨骼成型装置操作简单,机械化水平高,节约了大量的人力,且铸造后能够对磨具组进行很好的冷却,防止了模具长时间处于高温状态造成损坏,有利于人造骨骼的快速成型,从而提高了人造骨骼的铸造速率。

本发明属于铸造模具技术领域,具体涉及一种歧管铸造加工用模具,包括机架、固定模座、砂芯、左模、右模和动力机构,固定模座位于左模和右模的下方并固定在机架上；砂芯与待铸造歧管的内部结构相同,砂芯的下部开有固定孔,固定模座上设有与固定孔配合的定位柱；左模上开有左模腔、与左模腔连通的左模分液道和与左模分液道连通的浇道；右模上开有右模腔和与右模腔连通的右模分液道；左模和右模合模时,左模腔和右模腔共同拼合构成用于使歧管铸件成型的成型模腔,左模分液道和右模分液道合并为分液道,砂芯位于成型模腔内。使用本技术方案,铸造后的歧管能够容易的从模具中取出,能有效避免歧管在取出过程中被划损。

本发明涉及泵体模具固定技术领域,具体涉及一种泵体铸造模具及其固定装置；本发明通过控制一号液压杆使下模上升与上模对准贴合,控制第一电机带动转轴一转动,两个滑杆进行左右移动,再配合二号液压杆,调整固定组件位置,下模与上模两端凸出部分位于两个夹板之间,控制第三电机带动转轴三转动,两个夹板对下模与上模夹持固定,挡板堵住下模和上模形成的孔,避免浇注时金属流体泄漏；浇注成型后,控制第一电机工作使固定组件与模具分离,控制第二电机和第一电机转动,使橡胶保护垫对成型工件进行夹持,控制一号液压杆缩短,下模与成型的泵体分离,启动电泵并打开阀门,冷却水从管道进入上模并对内部进行清洗,以及对成型泵体表面进行降温处理。

本发明公开了一种高可靠性的铝合金重力铸造装置及其使用方法,涉及重力铸造装置技术领域；为了兼顾模具的保温和降温能力；该装置包括第一支撑架,所述第一支撑架两侧内壁通过支撑轴转动连接有两个第二支撑架,两个第二支撑架顶部外壁固定有同一个下模座,所述下模座上方设置有上模座,所述下模座两侧外壁通过固定架安装有第一液压缸,所述第一液压缸的输出端固定于上模座顶部外壁；该方法包括如下步骤：使用者控制第一液压缸工作,使上模座和下模座合模。本发明通过设置第一传热弧板、第二传热弧板等结构,能够在铸造时,利用第一传热弧板内的加热棒工作,通过第一传热弧板将热量传递至传热座上,进而传递至下模座内,以保障铸造质量。

本发明公开了一种冷热切换的高效铸造机械,具体涉及铸造机械技术领域,包括设备底座,所述设备底座顶部固定设置有设备机架,所述设备机架中部固定设置有支架板,所述支架板顶端面中部固定设置有下模具,所述设备机架顶部固定设置有设备顶板,所述设备顶板中部固定设置有液压升降油缸,所述液压升降油缸输出端固定设置有模具板,所述模具板底端面固定设置有上模具。本发明通过加热罩对合模的上模具和下模具内部金属熔料进行加热,保证铸造效果,冷却罩对合模的上模具和下模具进行风冷散热,方便熔料的凝固,方便铸件的冷却成形,方便对模具的加热和冷却的切换,方便熔料与模具纹理结合,提高铸件成形效果。

本发明涉及一种柴油机缸盖浇铸系统,包括机箱、行走齿轨、行走夹具、驱动组件、浇铸组件；行走齿轨上下并排设置为两组,每组数量为两个且分别设置于机箱内部两侧壁上；行走夹具上下并排设置为两个且分别与上下并排设置的两组行走齿轨啮合,两个行走夹具分别夹取上模具、下模具并行走于齿轨上；驱动组件至少驱动位于机箱任意一侧壁的两个行走齿轨相互靠近/远离,行走齿轨通过行走夹具带动上模具、下模具进行开模/合模；浇铸组件包括浇铸管组以及驱动浇铸管组上下移动进行浇铸工作的一号液压推杆,所述浇铸管组与上模具上的浇口对应。本发明浇铸系统能够实现批量生产,设备运行成本低,加工效率更高,且最少只需一人即可操作,人工成本低。