具体实施方式

为使本发明目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可以不对其进行进一步定义和解释。

实施例：

一种围带线切割加工方法，其基于围带加工定位工装进行，其步骤包括：

S1，将待加工围带焊接在工件安装环2上形成工件安装环2整体；

S2，对工件安装环2整体进行分度孔203和围带穿线孔的钻孔，得到固定在工件安装环2上的预加工围带整体。

S3，对预加工围带整体以及安装在机床上的底座1进行清洁，对底座1的状态进行检查；

S4，将预加工围带整体整体放置在承接块3上，调整工件安装环2使其与两个承接块3的斜面紧密接触，调整工件安装环2角度使得任一分度孔203与定位槽5对准，并通过定位销钉6进行辅助及检验；

S5，利用压紧块4对预加工围带整体进行固定；

S6，固定完成后，使用检测卡穿过检测缝隙7对安装是否合格进行检测，不合格则按照S3-S5的步骤重新进行安装，合格则进入下一工序；

S7，将线切割使用的切割丝穿过预加工围带的穿线孔，进行加工操作；

S8，转动工件安装环2角度使得下一个分度孔203与定位槽5对准，并通过定位销钉6进行辅助及检验，然后重复S7的操作完成加工；

S9，重复S8步骤，完成对预加工围带的所有孔位的线切割加工。

步骤S1中的工件安装环2整体通过加工中心钻取围绕围带圆周的穿线孔以及位于工件安装环2上的分度孔203，穿线孔的位置和位于工件安装环2上的分度孔203的位置对应加工，这样设置可以保证每一个分度孔203对应一个穿线孔，穿线孔的位置确定以后在加工时线切割按照预定的程序运行，得到的孔的诶只就是确定的，对于所要加工的孔的定位准确，方法便捷，成本也低，不容易产生废品。

S3中对底座1的状态进行检查的项目包括底座1规格与工件安装环2是否匹配、底座1安装是否符合要求、底座1是否有损坏、底座1清洁是否达到要求、底座1的压紧块4的螺钉是否拧松便于安装，当然，其他的细节方面的检查也有，如对各个零部件是否配合良好运行等，不再一一表述。

步骤S4中分度孔203的直径和定位槽5的宽度等于定位销钉6的直径，定位销钉6同时穿过定位槽5以及分度孔203表示定位准确。

在步骤S4中还包括对工件安装环2背部与底座1的安装板102的贴合程度进行检测，在贴合时其缝隙小于0.03mm，完全贴合才能垂直加工，起到良好的定位，保证加工成品的精度质量。

在步骤S5中压紧块4对工件安装环2整体进行固定时，先对下端两个压紧块4以及上端中间两个压紧块4进行预拧紧，然后对上端的其余四个压紧块4由中间向外侧进行预拧紧，最后按照同样的顺序进行完全拧紧，压紧遵循先中间后两边，先轻后重的方式，保证固定牢固的同时螺钉受力基本一致，不会发生某个螺钉的拧紧过紧或过松的情况。

步骤S6具体操作为将检测卡插入检测缝隙7，检测卡不能通过承接块3与工件安装环2之间，表明工件安装环2与承接块3精密贴合，安装到位；如果可以插入代表工件安装环2与承接块3之间具有间隙，则表明安装位置不正确，需要重新进行安装。所述检测卡的厚度为0.02mm，检测卡的厚度可以根据实际生产需求进行相应的改变。

步骤S7中切割丝要求与底座1的安装板102平行，且在加工时底座1的安装板102是垂直于水平面安装的，即切割丝也是垂直于水平面的，在实际生产中这样设置可以更方便切割丝运行。

对完成加工的围带进行检查，然后进行除毛刺，检查主要是对加工完成的围带脱离安装块，检查是否符合尺寸要求，去除毛刺等。

下面对本发明适用的围带加工定位工装进行详细的说明。如图1-7所示，围带加工定位工装包括底座1、工件安装环2，底座1固定在机床上，在底座1的安装板102下部设置有承接块3，在安装板102下部和上部均设置有压紧块4，工件安装环2竖直放置在承接块3上，压紧块4对工件安装环2进行固定，在工件安装环2上设置有分度孔203，在安装板102上设置有定位槽5，定位销钉6同时穿过定位槽5和分度孔203实现定位。定位槽5是一个竖直设置的槽，其宽度与定位销钉6的直径相等，分度孔203的的直径应当与定位销钉6的直径相等，此处的直径相等不是指完全相等，定位销钉6的直径为了便于插入定位槽5和分度孔203，直径应当略小于定位槽5和分度孔203的宽度/直径,但是需要在进行定位后满足误差的要求。定位槽的长度是根据工装能够适应的工件安装环2的情况进行设置的，即在一定范围内的工件安装环2都可以使用同一个工装，而定位槽5设置为长条状是为了在一定的范围内适应分度孔203的上下的移动。

所述工件安装环2包括焊接块201和盘体202，盘体202呈环状，内侧厚度减小形成阶梯，分度孔203呈圆形布置在较薄的内侧阶梯上，圆心与盘体202的圆心保持一致，焊接块201呈圆形布置在较厚的外侧阶梯上，且最好靠近外侧布置，工件安装环2的大小、焊接块201的数量需要根据围带8的大小进行确定，同时工件焊接在焊接块201上时，需要保证位置的正确性，要保证围带8、工件安装环2、圆形分布的分度孔203这三者的圆心一致。在所有的焊接块201与围带8接触的位置设置有凹槽，方便对围带8进行定位。

底座1包括底板101、安装板102、支撑板103，在底板101上安装安装板102，在安装板102的背面设置有支撑板103，支撑板103同时连接安装板102和底板101，支撑板103只是起到稳固作用，其他对应的结构也可实现，并不是固定的结构，只要不影响加工和安装即可。

所述安装板102垂直安装在底板101上，安装板102上部是与工件安装环2内侧对应的弧形缺口，安装板102垂直安装便于线切割进行加工，定位也便捷，上部的弧形缺口可以保证加工时不会形成遮挡。

下部的压紧块4位于工件安装环2的外侧，数量为两个，布置在承接块3的内侧，，当然，在符合要求时外侧也可；上部的多个压紧块4呈弧形布置，与工件安装环2的内侧的弧度对应，数量为五个，呈均匀间隔环形布置。下部的压紧块4压紧工件安装环2的外边缘，上部的的压紧块4压紧工件安装环2的内边缘，从内外两个位置将盘体202进行压紧。

所述承接块3是上部倾斜的方型块，数量为两块，对称布置在安装板102的正面。承接块3实际上是一个中间断开的V型定位槽5的结构，对工件安装环2进行定位和承接。在安装板102上与承接块3上部倾斜面对应的位置有检测缝隙7，检测缝隙7的高度为0.2mm，检测缝隙7的作用是在通过压紧块4固定完成后，将检测卡插入检测缝隙7，检测卡不能通过承接块3与工件安装环2之间，表明工件安装环2与承接块3精密贴合，安装到位，定位也是准确的，如果可以插入代表工件安装环2与承接块3之间具有间隙，则表明安装位置不正确，需要重新进行安装。并且，在安装时，需要保证工件安装环2与承接块3的洁净，不能有杂质影响定位以及安装的精度。

所述压紧块4为L型，压紧块4较短的一端贴紧安装板102。压紧块4贴紧安装板102的一端设置为弧形面。压紧块4上设置有螺钉安装槽401，内六角螺钉穿过安装槽将压紧块4活动安装在安装板102上，对工件安装环2进行压紧。压紧块4贴紧安装柱的一端设置为弧形面，设置为弧形面是方便L型压紧块4与安装柱之间可以有一定的转动，压紧块4可以顺利进行调整，螺钉安装槽401的存在可以适当地对压紧块4的位置进行调整，便于将工件安装环2放到夹持位置，在压紧时调整压紧块4的位置即可快速安装压紧。

使用方法：将待加工的围带与工件安装环焊接在一起，然后将其整体安装在底座上，在安装时，需要保证承接块表面以及安装板表面的清洁，然后工件安装环的外边缘接触到承接块的上部倾斜表面，承接块对称安装形成的是一个不连续的V型槽的结构，在重力的作用下工件安装环的位置会落在最低点，实现定位，然后转动工件安装环使得任一个分度孔与定位槽对齐，然后拧紧压紧块实现对于工件安装环的定位，再使用检测卡从安装板背部塞入检测缝隙，安装卡不能塞入代表安装完成后工件安装环与承接块之间没有间隙，安装合格，否则重新安装然后检测。在完成上一个孔的切割后，转动工件安装环，使得下一个分度孔与定位槽对齐(使用定位销钉检测并卡住），继续加工，重复操作直至完成所用孔的线切割。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。