一种八字管加工设备及其内拐角毛刺清理方法
阅读说明：本技术 一种八字管加工设备及其内拐角毛刺清理方法 (Splayed pipe machining equipment and inner corner burr cleaning method thereof ) 是由 叶寿喜 叶博睿 谢舍东 许路坤 田超 石付宗 童秋明 于 2021-08-05 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种八字管加工设备及其内拐角毛刺清理方法,涉及八字管加工技术领域；为了解决八字管加工效率低的问题；具体包括底板,所述底板顶部两侧外壁分别设置有第一支架和第二支架,两个第一支架和第二支架分别设置有同一个连接板,连接板的顶部外壁设置有导接板,且连接板的端部设置有八字管导向筒,两个导接板端部通过轴承固定有转轴,两个转轴的端部分别套接有传动轮,且两个传动轮的圆周外壁分别套接有传动链,底板的一侧内壁通过安装块固定有电机,电机的输出端通过联轴器固定有导接轴,且导接轴的端部设置有主齿轮。本发明保证了八字管在成型后可快速进行拐角毛刺的处理,提高了八字管加工的效率。(The invention discloses splayed pipe processing equipment and an inner corner burr cleaning method thereof, and relates to the technical field of splayed pipe processing; the problem of low processing efficiency of the splayed pipe is solved; the bottom plate comprises a bottom plate, wherein first supports and second supports are arranged on the outer walls of the two sides of the top of the bottom plate respectively, the two first supports and the two second supports are respectively provided with the same connecting plate, guide plates are arranged on the outer walls of the top of the connecting plate, splayed pipe guide cylinders are arranged at the end portions of the connecting plate, rotating shafts are fixed at the end portions of the two guide plates through bearings, driving wheels are respectively sleeved at the end portions of the two rotating shafts, driving chains are respectively sleeved at the outer walls of the circumferences of the two driving wheels, a motor is fixed on the inner wall of one side of the bottom plate through an installation block, a guide shaft is fixed at the output end of the motor through a coupler, and a main gear is arranged at the end portion of the guide shaft. The invention ensures that the burrs of the corner can be quickly treated after the splayed pipe is formed, and improves the processing efficiency of the splayed pipe.)
技术领域
本发明涉及八字管加工技术领域，尤其涉及一种八字管加工设备及其内拐角毛刺清理方法。
背景技术
八字管的截面形状非常像数字“8”，因此得名八字管，车门一般就是通过八字管折弯成型的。八字管生产是国家支柱产业之一，随着国民经济的发展，八字管的需求量呈逐年递增的趋势。八字管用于制造汽车、火车、飞机、轮船、航天发射器等构造部件，以及农业、矿山、工程、电工、纺织、军工等机械零部件，八字管无论在民用领域还是军工领域的应用都十分广泛。
经检索，中国专利申请号为CN202110418019.8的专利，公开了一种八字管折弯自动成型机，包括机架，成型机构以及压紧机构；成型机构；包括成型模具，所述成型模具以及推动成型模具往复运动的第一驱动元件；压紧机构；所述压紧机构对称设置在成型模具的两侧，所述压紧机构将八字管原材压折到成型模具内。上述专利中的一种八字管折弯自动成型机存在以下不足：
整体装置虽然做到了对八字管的成型工作，但是对于八字管成型后，仍需相关设备对其拐角处的毛刺进行有效处理，由此，导致八字管加工效率降低，合格率也相对受到影响。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种八字管加工设备及其内拐角毛刺清理方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种八字管加工设备，包括底板，所述底板顶部两侧外壁分别设置有第一支架和第二支架，两个第一支架和第二支架分别设置有同一个连接板，连接板的顶部外壁设置有导接板，且连接板的端部设置有八字管导向筒，两个导接板端部通过轴承固定有转轴，两个转轴的端部分别套接有传动轮，且两个传动轮的圆周外壁分别套接有传动链，底板的一侧内壁通过安装块固定有电机，电机的输出端通过联轴器固定有导接轴，且导接轴的端部设置有主齿轮，其中一个传动轮的圆心处设置有支轴，支轴的端部套接有次齿轮，主齿轮与次齿轮相互啮合，两个转轴的端部分别设置有挤压去毛刺机构，两个挤压去毛刺机构的相对一端设置有T型滑板，且每个T型滑板的端部焊接有去毛刺斜板。
优选地：每个所述挤压去毛刺机构包括插接板、两个支板、固定板、第一驱动齿轮、第二驱动齿轮、连接杆和两个导轴，且两个支板分别通过螺栓固定于两个第一支架的顶部。
进一步地：所述插接板分别插接于两个支板的底部相对一侧，固定板通过螺栓固定于两个支板的顶部，两个导轴分别通过螺纹连接于固定板和插接板的相对一侧。
在前述方案的基础上：所述第一驱动齿轮的端部通过转轴连接于固定板的一侧，且第二驱动齿轮通过连接杆连接于第一驱动齿轮的一侧。
在前述方案中更佳的方案是：所述第一驱动齿轮与第二驱动齿轮相互啮合，第二驱动齿轮的一侧通过连接轴与T型滑板一侧相连接。
作为本发明进一步的方案：所述T型滑板的底部开有U型槽，且U型槽的底部通过螺纹固定有弹簧，弹簧的端部通过螺纹固定有导块。
同时，所述导块的端部与去毛刺斜板的一侧相互粘接，去毛刺斜板顶部开于两个滑槽。
作为本发明的一种优选的：两个所述滑槽与T型滑板靠近U型槽的两侧形成滑动配合，去毛刺斜板的一侧焊接有三角斜锥。
同时，两个所述导轴分别与T型滑板形成滑动配合。
一种八字管加工设备的内拐角毛刺清理方法，包括以下步骤：
S1：工作时,启动电机，电机带动导接轴转动，并通过其顶部的主齿轮带动了次齿轮转动，旋转的次齿轮促进了支轴的端部的传动轮旋转；
S2：同时，通过传动链带动了两个转轴转动，而转轴旋转带动第一驱动齿轮转动，而转动第一驱动齿轮带动了第二驱动齿轮转动；
S3：在此期间，转动的第二驱动齿轮带动了T型滑板在两个导轴上滑动，由此，推动了T型滑板端部的去毛刺斜板进行伸缩工作，起到了控制调节两个去毛刺斜板之间距离的作用；
S4：同时，通过导向设备将待处理的八字管，导入到八字管导向筒内，并使得八字管穿过连接板；
S5：此时两个去毛刺斜板对八字管的拐角处毛刺进行刮除，保证了八字管在成型后可快速进行拐角毛刺的处理。
本发明的有益效果为：
1.该一种八字管加工设备及其内拐角毛刺清理方法，工作时，启动电机，电机带动导接轴转动，并通过其顶部的主齿轮带动了次齿轮转动，旋转的次齿轮促进了支轴的端部的传动轮旋转，同时，通过传动链带动了两个转轴转动，由此，促进了两个挤压去毛刺机构工作，而两个挤压去毛刺机构端部的T型滑板将两个去毛刺斜板进行定位，同时，通过导向设备将待处理的八字管，导入到八字管导向筒内，并使得八字管穿过连接板，此时两个去毛刺斜板对八字管的拐角处毛刺进行刮除，进而保证了八字管在成型后可快速进行拐角毛刺的处理，提高了八字管加工的效率，促进了八字管加工的合格率。
2.该一种八字管加工设备及其内拐角毛刺清理方法，通过转轴旋转带动第一驱动齿轮转动，而转动第一驱动齿轮带动了第二驱动齿轮转动，而在此期间，转动的第二驱动齿轮带动了T型滑板在两个导轴上滑动，由此，推动了T型滑板端部的去毛刺斜板进行伸缩工作，起到了控制调节两个去毛刺斜板之间距离的作用，也满足了不同口径的八字管拐角去毛刺的要求，提高了八字管去毛刺的多样性。
3.该一种八字管加工设备及其内拐角毛刺清理方法，当去毛刺斜板与八字管拐角接触时，弹簧在U型槽内曲张，并通过两个滑槽使得去毛刺斜板可进行伸缩，由此，促进了八字管拐角去毛刺的效率，避免了八字管拐角处出现刮伤的问题，同时，三角斜锥也促进了拐角处毛刺刮除的强度，保证拐角处的平滑效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种八字管加工设备的主视结构示意图；
图2为本发明提出的一种八字管加工设备的侧视结构示意图；
图3为本发明提出的一种八字管加工设备中挤压去毛刺机构的结构示意图；
图4为本发明提出的一种八字管加工设备的局部结构示意图；
图5为本发明提出的一种八字管加工设备中T型滑板和去毛刺斜板的剖视结构示意图。
图中：1-底板、2-第一支架、3-挤压去毛刺机构、4-插接板、5-电机、6-第二支架、7-连接板、8-八字管导向筒、9-支板、10-传动轮、11-传动链、12-导接板、13-主齿轮、14-次齿轮、15-固定板、16-第一驱动齿轮、17-转轴、18-第二驱动齿轮、19-连接杆、20-导轴、21-T型滑板、22-去毛刺斜板、23-弹簧、24-U型槽、25-滑槽、26-三角斜锥。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
实施例1：
一种八字管加工设备，如图1-5所示，包括底板1，所述底板1顶部两侧外壁分别通过螺栓固定有第一支架2和第二支架6，两个第一支架2和第二支架6分别通过螺栓固定有同一个连接板7，连接板7的顶部外壁通过螺栓固定有导接板12，且连接板7的端部通过螺纹固定有八字管导向筒8，两个导接板12端部通过轴承固定有转轴17，两个转轴17的端部分别套接有传动轮10，且两个传动轮10的圆周外壁分别套接有传动链11，底板1的一侧内壁通过安装块固定有电机5，电机5的输出端通过联轴器固定有导接轴，且导接轴的端部通过螺纹固定有主齿轮13，其中一个传动轮10的圆心处通过螺纹连接有支轴，支轴的端部套接有次齿轮14，主齿轮13与次齿轮14相互啮合，两个转轴17的端部分别设置有挤压去毛刺机构3，两个挤压去毛刺机构3的相对一端通过螺栓固定有T型滑板21，且每个T型滑板21的端部焊接有去毛刺斜板22。
工作时，启动电机5，电机5带动导接轴转动，并通过其顶部的主齿轮13带动了次齿轮14转动，旋转的次齿轮14促进了支轴的端部的传动轮10旋转，同时，通过传动链11带动了两个转轴17转动，由此，促进了两个挤压去毛刺机构3工作，而两个挤压去毛刺机构3端部的T型滑板21将两个去毛刺斜板22进行定位，同时，通过导向设备将待处理的八字管，导入到八字管导向筒8内，并使得八字管穿过连接板7，此时两个去毛刺斜板22对八字管的拐角处毛刺进行刮除，进而保证了八字管在成型后可快速进行拐角毛刺的处理，提高了八字管加工的效率，促进了八字管加工的合格率。
为了满足不同口径的八字管拐角去毛刺的要求；如图1-3所示，每个所述挤压去毛刺机构3包括插接板4、两个支板9、固定板15、第一驱动齿轮16、第二驱动齿轮18、连接杆19和两个导轴20，且两个支板9分别通过螺栓固定于两个第一支架2的顶部，插接板4分别插接于两个支板9的底部相对一侧，固定板15通过螺栓固定于两个支板9的顶部，两个导轴20分别通过螺纹连接于固定板15和插接板4的相对一侧，且两个导轴20分别与T型滑板21形成滑动配合，第一驱动齿轮16的端部通过转轴17连接于固定板15的一侧，且第二驱动齿轮18通过连接杆19连接于第一驱动齿轮16的一侧，第一驱动齿轮16与第二驱动齿轮18相互啮合，第二驱动齿轮18的一侧通过连接轴与T型滑板21一侧相连接。
工作时，转轴17旋转带动第一驱动齿轮16转动，而转动第一驱动齿轮16带动了第二驱动齿轮18转动，而在此期间，转动的第二驱动齿轮18带动了T型滑板21在两个导轴20上滑动，由此，推动了T型滑板21端部的去毛刺斜板22进行伸缩工作，起到了控制调节两个去毛刺斜板22之间距离的作用，也满足了不同口径的八字管拐角去毛刺的要求，提高了八字管去毛刺的多样性。
为了提高拐角去毛刺的质量；如图5所示，所述T型滑板21的底部开有U型槽24，且U型槽24的底部通过螺纹固定有弹簧23，弹簧23的端部通过螺纹固定有导块，导块的端部与去毛刺斜板22的一侧相互粘接，去毛刺斜板22顶部开于两个滑槽25，且两个滑槽25与T型滑板21靠近U型槽24的两侧形成滑动配合，去毛刺斜板22的一侧焊接有三角斜锥26；当去毛刺斜板22与八字管拐角接触时，弹簧23在U型槽24内曲张，并通过两个滑槽25使得去毛刺斜板22可进行伸缩，由此，促进了八字管拐角去毛刺的效率，避免了八字管拐角处出现刮伤的问题，同时，三角斜锥26也促进了拐角处毛刺刮除的强度，保证拐角处的平滑效果。
本实施例在工作时,启动电机5，电机5带动导接轴转动，并通过其顶部的主齿轮13带动了次齿轮14转动，旋转的次齿轮14促进了支轴的端部的传动轮10旋转，同时，通过传动链11带动了两个转轴17转动，而转轴17旋转带动第一驱动齿轮16转动，而转动第一驱动齿轮16带动了第二驱动齿轮18转动，而在此期间，转动的第二驱动齿轮18带动了T型滑板21在两个导轴20上滑动，由此，推动了T型滑板21端部的去毛刺斜板22进行伸缩工作，起到了控制调节两个去毛刺斜板22之间距离的作用，同时，通过导向设备将待处理的八字管，导入到八字管导向筒8内，并使得八字管穿过连接板7，此时两个去毛刺斜板22对八字管的拐角处毛刺进行刮除，保证了八字管在成型后可快速进行拐角毛刺的处理。
实施例2：
一种八字管加工设备的内拐角毛刺清理方法，如图1-5所示，包括以下步骤：
S1：工作时,启动电机5，电机5带动导接轴转动，并通过其顶部的主齿轮13带动了次齿轮14转动，旋转的次齿轮14促进了支轴的端部的传动轮10旋转；
S2：同时，通过传动链11带动了两个转轴17转动，而转轴17旋转带动第一驱动齿轮16转动，而转动第一驱动齿轮16带动了第二驱动齿轮18转动；
S3：在此期间，转动的第二驱动齿轮18带动了T型滑板21在两个导轴20上滑动，由此，推动了T型滑板21端部的去毛刺斜板22进行伸缩工作，起到了控制调节两个去毛刺斜板22之间距离的作用；
S4：同时，通过导向设备将待处理的八字管，导入到八字管导向筒8内，并使得八字管穿过连接板7；
S5：此时两个去毛刺斜板22对八字管的拐角处毛刺进行刮除，保证了八字管在成型后可快速进行拐角毛刺的处理。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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