具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图4所示，一种超声波金属表面加工刀具，包括刀具头、变幅杆、变幅杆座、弹片、压块、挡油板和压力或位移显示装置，其中刀具头包括刀头1、连接头11、冷却通道12、一号滤网13、支撑块14和刀片15；所述刀头1下端为弧形设置；所述连接头11固连在刀头1上端面中心位置；所述冷却通道12开设在刀头1的内部，所述冷却通道12一端位于刀头1两侧，刀头1另一端位于刀头1下端弧面；所述一号滤网13设置在冷却通道12为与刀头1两侧的一端；所述冷却通道12位于刀头1下端弧面的一端开口设置有二号滤网；所述支撑块14均匀焊接在刀头1下端面前后两侧，所述支撑块14前后之间焊接有刀片15，所述刀片15为弧形设置；所述冷却通道12内固连有摆动片16，所述摆动片16两端分别固连在冷却通道12的两端开口处，所述摆动片16的长度大于冷却通道12的长度；

使用时，当加工刀具对圆柱棒体进行表面加工时，利用超声波刀具加工外圆表面，对圆柱棒体进行车加工，通过在超声波加工过程中的以车带磨，通过使机床主轴带动加工件进行转动，加工件与刀具接触，刀具对圆柱棒体进行车加工，可以很好的降低表面粗糙度，提高表面的抗疲劳强度，通过使刀具上端面的连接头11固连在刀具上，当机床内的主轴进行转动时，加工件进行高速转动，机床上的刀架向加工件靠近，使刀头1接触到加工件，通过使刀头1下端为弧形设置，使刀头1对加工件进行加工时，刀头1下端的弧形面与加工件进行接触时，刀头1与加工件的接触面增加，从而在一定程度上提高了加工件的加工效率，通过在刀头1内开设冷却通道12，当刀头1对加工件进行加工时，现有技术中在对刀具进行冷却时分为内冷和外冷，内冷在使用时，冷却效果好，但需对机床主轴进行开设冷却孔，导致机床的使用范围减小并且机床主轴的生产成本上升；外冷在进行使用时，使用便捷、成本较低且机床使用范围广，但外冷对刀头1的冷却效果较差；本申请通过使润滑冷却液对刀头1外部进行喷淋的同时，使润滑冷却液进入刀头1内部对刀头1进行内冷，从而综合了内冷和外冷的优点，进而对刀头1进行润滑冷却，且当润滑冷却液对冷却通道12进行喷淋时，润滑冷却液对刀头1喷淋后，润滑冷却液会流到机床下方，随后润滑冷却液会流进机床后方的循环池内，随后通过水泵抽取润滑冷却液继续对刀头1进行喷淋，且循环喷淋的润滑冷却液内会含有加工件加工时产生的碎屑，一号滤网13对润滑冷却液进行循环使用时内部残留的碎屑进行过滤，避免碎屑进行冷却通道12内部，造成冷却通道12堵塞，通过在刀头1下方均匀焊接支撑块14，通过在支撑块14内部均匀焊接刀片15，通过使支撑块14和刀片15均进行焊接设置，且通过使刀头1对加工件进行精加工，使刀具对加工件的加工深度较浅，从而刀头1的受力强度较弱，从而使刀头1可以承受加工强度，且刀片15上端与支撑块14之间具有缝隙，机床主轴进行转动时，刀片15对加工件进行加工，加工后产生的碎屑进入刀片15与支撑块14之间，随后通过刀片15与支撑块14之间的间隙从刀头1右侧排出，从而使刀头1下端面与支撑块14和刀片15对碎屑进行引导，从而避免了碎屑进行飞散，导致打扫时增加了劳动强度，且通过碎屑排到指定位置，避免了碎屑飞散从而到至碎屑回流到润滑液内，进一步避免了造成冷却通道12堵塞，且通过在冷却通道12内设置摆动片16，当冷却通道12内通入润滑冷却液后，润滑冷却液进行流动时，由于摆动片16的长度大于冷却通道12的长度，且摆动片16中部不与冷却通道12固连，摆动片16中部处于松弛状态，使润滑冷却液进行流动时摆动片16进行冲击，从而使摆动片16进行受润滑冷却液冲击进行摆动，当摆动片16进行摆动时，使润滑冷却液内的碎屑难以在冷却通道12内停留，从而避免了冷却通道12堵塞，从而提高了刀头1的使用效率。

作为本发明的一种具体实施方式，所述刀片15右侧向下倾斜，所述刀片15的右侧与刀片15中部为同心圆的一部分，所述刀片15右侧的圆直径小于刀片15中部的圆直径；

使用时，通过使刀片15右端向下倾斜，使刀片15右侧的圆直径小于刀片15中部的圆直径，当机床主轴进行转动时，刀头1对加工件进行加工，当加工件接触到刀头1时，刀头1右侧对加工件进行加工，由于刀头1右侧向下倾斜，使刀头1右侧对加工件所产生的摩擦力增加，压强增加，使刀片15对加工件进行加工时，加工效率提高。

作为本发明的一种具体实施方式，所述刀片15的左侧设置有引流板17，所述引流板17与刀片15为同心圆设置，所述引流板17左侧为斜面设置，所述引流板17的斜面与刀片15的斜面之间夹角为0-30度；

使用时，通过在刀片15左侧设置引流板17，使引流板17与刀片15为同心圆设置，且使引流板17的左侧为斜面设置，使引流板17的斜面与刀片15之间的夹角为0-30度，当刀片15对加工件进行加工时，使加工产生的碎屑随着引流片排出，从在一定程度上避免了碎屑四散，且通过使刀片15右侧与引流板17左侧斜面之间的夹角设置，使刀片15对加工件进行加工时，加工件产生的碎屑通过刀片15右侧与引流板17之间的位置进入刀片15与支撑块14之间，随后进行排屑。

作为本发明的一种具体实施方式，所述一号滤网13的形状为连续Z字形；

使用时，通过使一号滤网13的形状为连续Z字形，当润滑冷却液对冷却通道12进行喷淋时，由于润滑冷却液在机床内为循环使用，润滑冷却液内部会含有加工件所产生的碎屑，通过一号滤网13对润滑冷却液内的碎屑进行过滤，由于现有技术中的机床在循环池内设置的滤板在对润滑冷却液进行过滤时，润滑冷却液内的碎屑会对滤板进行封堵，导致出液管出液减少，且现有技术中在对润滑冷却液内部的碎屑进行高精度过滤时，机床所使用的高精度过滤设备在用于小作坊进行加工生产时，导致小作坊的生产成本增加和经济效益下降；本申请通过使一号滤网13为连续Z字形时，使碎屑落到一号滤网13上方时，碎屑在一号滤网13表面滑动的距离缩短，从而使碎屑在一号滤网13上的停留时间减少，从而使碎屑减少对一号滤网13的封堵时间，从而使刀具在进行使用时，一号滤网13通畅度增加的同时降低了小作坊生产加工时的成本。

作为本发明的一种具体实施方式，所述刀片15的下端均固连有一号块2，所述一号块2的内部开设有一号槽21，所述一号槽21的内部转动连接有滚柱22，每个所述滚柱22的外圈与刀片15为同心圆，且刀片15右侧的圆直径小于滚柱22的圆直径；

使用时，通过在刀片15的下端均匀固连有一号块2，通过在一号块2内开设有一号槽21，在一号槽21内转动连接有滚柱22，且刀片15右侧的圆直径小于滚柱22的圆直径，当机床的主轴进行转动时，刀架向加工件靠近，当加工件接触到刀头1时，加工件与一号块2远离支撑块14的一侧面接触，随后加工件与滚柱22接触，当刀片15的右侧对加工件进行加工时，滚柱22进行转动，使一号块2与加工件之间的摩擦力减小，从而使一号块2与加工件之间的摩擦起热的热量减小。

作为本发明的一种具体实施方式，所述摆动片16的材质为软性塑料片；

使用时，通过使摆动片16的材质为软性塑料片，当润滑冷却液进入冷却通道内后，通过在冷却通道内设置摆动片16，使润滑冷却液内的碎屑难以在冷却通道12内进行停留，从而避免了冷却通道12内进行堵塞，通过使摆动片16的材质为软性塑料片，软性塑料片表面较光滑，使软性塑料片进行摆动时，使碎屑从摆动片16上流出，当润滑冷却液接触到摆动片16时，润滑冷却液对刀头1的降温效率增加，从而提高了刀头1的降温效率。

具体工作流程如下：

当加工刀具对圆柱棒体进行表面加工时，利用超声波刀具加工外圆表面，对圆柱棒体进行车加工，通过在超声波加工过程中的以车带磨，通过使机床主轴带动加工件进行转动，加工件与刀具接触，刀具对圆柱棒体进行车加工，可以很好的降低表面粗糙度，提高表面的抗疲劳强度，通过使刀具上端面的连接头11固连在刀具上，当机床内的主轴进行转动时，加工件进行高速转动，机床上的刀架向加工件靠近，使刀头1接触到加工件，通过使刀头1下端为弧形设置，使刀头1对加工件进行加工时，刀头1下端的弧形面与加工件进行接触时，刀头1与加工件的接触面增加，从而在一定程度上提高了加工件的加工效率，通过在刀头1内开设冷却通道12，当刀头1对加工件进行加工时，现有技术中在对刀具进行冷却时分为内冷和外冷，内冷在使用时，冷却效果好，但需对机床主轴进行开设冷却孔，导致机床的使用范围减小并且机床主轴的生产成本上升；外冷在进行使用时，使用便捷、成本较低且机床使用范围广，但外冷对刀头1的冷却效果较差；本申请通过使润滑冷却液对刀头1外部进行喷淋的同时，使润滑冷却液进入刀头1内部对刀头1进行内冷，从而综合了内冷和外冷的优点，进而对刀头1进行润滑冷却，且当润滑冷却液对冷却通道12进行喷淋时，润滑冷却液对刀头1喷淋后，润滑冷却液会流到机床下方，随后润滑冷却液会流进机床后方的循环池内，随后通过水泵抽取润滑冷却液继续对刀头1进行喷淋，且循环喷淋的润滑冷却液内会含有加工件加工时产生的碎屑，一号滤网13对润滑冷却液进行循环使用时内部残留的碎屑进行过滤，避免碎屑进行冷却通道12内部，造成冷却通道12堵塞，通过在刀头1下方均匀焊接支撑块14，通过在支撑块14内部均匀焊接刀片15，通过使支撑块14和刀片15均进行焊接设置，且通过使刀头1对加工件进行精加工，使刀具对加工件的加工深度较浅，从而刀头1的受力强度较弱，从而使刀头1可以承受加工强度，且刀片15上端与支撑块14之间具有缝隙，机床主轴进行转动时，刀片15对加工件进行加工，加工后产生的碎屑进入刀片15与支撑块14之间，随后通过刀片15与支撑块14之间的间隙从刀头1右侧排出，从而使刀头1下端面与支撑块14和刀片15对碎屑进行引导，从而避免了碎屑进行飞散，导致打扫时增加了劳动强度，且通过碎屑排到指定位置，避免了碎屑飞散从而到至碎屑回流到润滑液内，进一步避免了造成冷却通道12堵塞，且通过在冷却通道12内设置摆动片16，当冷却通道12内通入润滑冷却液后，润滑冷却液进行流动时，由于摆动片16的长度大于冷却通道12的长度，且摆动片16中部不与冷却通道12固连，摆动片16中部处于松弛状态，使润滑冷却液进行流动时摆动片16进行冲击，从而使摆动片16进行受润滑冷却液冲击进行摆动，当摆动片16进行摆动时，使润滑冷却液内的碎屑难以在冷却通道12内停留，从而避免了冷却通道12堵塞，从而提高了刀头1的使用效率。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。