具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种用于零件加工将封隔器密封件进行多层倒角的设备，如图1-12所示，包括有底板1、装料箱2、短三孔支撑架3、长三孔支撑架4、间歇性运动机构5、下压复位机构6、夹紧机构7、挤胶机构8和旋转切割机构9，底板1顶面固定安装有用于储存胶料的装料箱2，底板1顶面设置有短三孔支撑架3，长三孔支撑架4同样设置在底板1顶面，底板1顶面固定安装有间歇性运动机构5，短三孔支撑架3和长三孔支撑架4上共同设有下压复位机构6，用于将成型的密封件胶筒夹紧的夹紧机构7设于间歇性运动机构5上，用于挤出胶料的挤胶机构8设置在装料箱2上，用于对密封件胶筒进行倒角的旋转切割机构9同样设于装料箱2上。

间歇性运动机构5包括有伺服电机51、动力轴52、带齿拨盘53、H型底座54、旋转轴55、四角滑套架56和四角槽轮57，底板1顶面固定安装有伺服电机51，伺服电机51输出轴上固接有动力轴52，远离伺服电机51的动力轴52上固接有带齿拨盘53，短三孔支撑架3和长三孔支撑架4上共同焊接有H型底座54，H型底座54上的轴承通过过渡配合的方式连接有旋转轴55，旋转轴55上方焊接有四角滑套架56，旋转轴55中部固接有四角槽轮57，四角槽轮57与带齿拨盘53相互触碰，带齿拨盘53用于推动四角槽轮57及其上装置转动九十度。

下压复位机构6包括有转轴一61、转轴二62、笼型拨盘63、圆盘64、转轴三65、连杆一66、Z型支撑架67、转轴四68、六面轴69、异型开孔滑架610、转动环6101、异型滑动架611、下压板612、第一复位弹簧613、切割刀614、第二复位弹簧615、L型连接杆616、齿条617、齿轮一618、齿轮二619和连杆二620，短三孔支撑架3上转动式连接有转轴一61，长三孔支撑架4上同样转动式连接有转轴一61，转轴二62转动式连接在短三孔支撑架3上，长三孔支撑架4上同样转动式连接有转轴二62，转轴二62底端焊接有笼型拨盘63，转轴一61上同样固定连接有笼型拨盘63，相邻两笼型拨盘63相互接触，靠近笼型拨盘63的转轴一61上固接有圆盘64，短三孔支撑架3和长三孔支撑架4上共同转动式连接有转轴三65，转轴三65两端同样焊接有圆盘64，其中同侧两圆盘64之间转动式连接有连杆一66，装料箱2一侧固定安装有Z型支撑架67，远离装料箱2的Z型支撑架67上的轴承通过过盈配合的方式连接有转轴四68，转轴四68顶端同样联接有圆盘64，远离圆盘64的转轴四68底端焊接有六面轴69，短三孔支撑架3和长三孔支撑架4顶部共同固接有异型开孔滑架610，异型开孔滑架610上转动式连接有转动环6101，转动环6101上以可升降的方式连接有异型滑动架611，异型滑动架611与六面轴69套接，远离转动环6101的异型滑动架611上滑动式连接有两下压板612，下压板612上联接有第一复位弹簧613，远离下压板612的第一复位弹簧613一端与异型滑动架611固定连接，异型滑动架611上对称滑动式连接有切割刀614，切割刀614用于对成型的密封件胶筒进行倒角，切割刀614与下压板612相互接触，下压板612用于推动切割刀614相向运动，切割刀614上固定连接有第二复位弹簧615，远离切割刀614的第二复位弹簧615一端与异型滑动架611相连，一处下压板612上焊接有L型连接杆616，远离下压板612的L型连接杆616底端固接有齿条617，转轴三65上固定连接有齿轮一618，齿条617与齿轮一618相互契合，远离笼型拨盘63的转轴二62顶端固定连接有齿轮二619，另外同侧两圆盘64之间转动式连接有连杆二620。

夹紧机构7包括有滑动外模具71、第三复位弹簧72、开槽内磨具73、异型滑动杆74、夹紧块75和第四复位弹簧76，四角滑套架56上滑动式连接有四滑动外模具71，异型滑动架611与一处滑动外模具71相互接触，异型滑动架611用于推动一处滑动外模具71及开槽内磨具73向下运动，滑动外模具71与四角滑套架56之间连接有第三复位弹簧72，滑动外模具71内固定安装有异型滑动杆74，异型滑动杆74上滑动式连接有开槽内磨具73，开槽内磨具73用于推动夹紧块75朝靠近滑动外模具71方向运动，开槽内磨具73与滑动外模具71相互接触，开槽内磨具73上分布式滑动连接有夹紧块75，夹紧块75用于将成型的密封件胶筒夹紧，夹紧块75上联接有第四复位弹簧76，远离夹紧块75的第四复位弹簧76一端与开槽内磨具73固定连接。

挤胶机构8包括有四角旋转盘81、推动板82、拉伸弹簧83和异型连接杆84，远离四角滑套架56的旋转轴55下方固接有四角旋转盘81，推动板82滑动式连接在装料箱2上，推动板82上固定连接有一对拉伸弹簧83，远离推动板82的拉伸弹簧83一端与装料箱2固接，异型连接杆84焊接在远离装料箱2的推动板82上，异型连接杆84与四角旋转盘81相互触碰，四角旋转盘81用于推动异型连接杆84及推动板82朝远离转轴三65方向运动。

旋转切割机构9包括有异型支撑架91、转轴五92和连杆三93，异型支撑架91固定安装在装料箱2上，异型支撑架91上的轴承通过过渡配合的方式连接有转轴五92，转轴五92底端固接有齿轮二619，远离齿轮二619的转轴五92顶端同样联接有圆盘64，上方两圆盘64之间转动式连接有连杆三93。

当需要对封隔器密封件胶筒进行制作时，工作人员先将注塑专用胶料倒至装料箱2内，接着工作人员手动启动伺服电机51，伺服电机51输出轴转动带动动力轴52及带齿拨盘53顺时针转动，带齿拨盘53推动四角槽轮57及其上装置逆时针转动九十度，使得装满胶的滑动外模具71从装料箱2下方移走，将没有注胶的滑动外模具71移至装料箱2下方，在该过程中，四角旋转盘81与异型连接杆84分离，处于拉伸状态的拉伸弹簧83复位带动推动板82及异型连接杆84朝靠近转轴三65方向运动，推动板82不对装料箱2内的胶料进行挤压，当四角旋转盘81转动了九十度时，四角旋转盘81与异型连接杆84会再次接触，四角旋转盘81会推动异型连接杆84及推动板82朝远离转轴三65方向运动，推动板82对装料箱2内的胶料进行挤压，装料箱2内的胶料被挤压至滑动外模具71与开槽内磨具73之间。

动力轴52继续带动带齿拨盘53转动，带齿拨盘53不再推动四角槽轮57，带齿拨盘53会与一处转轴二62上的齿轮二619相互啮合，带齿拨盘53带动一处齿轮二619及其上装置转动，从而通过笼型拨盘63推动转轴一61其上装置转动，进而通过连杆一66带动转轴三65及其上装置转动，使得齿轮一618带动齿条617及其上装置向下运动，下压板612通过第一复位弹簧613推动异型滑动架611及其上装置向下运动，异型滑动架611会推动一处滑动外模具71及开槽内磨具73向下运动，开槽内磨具73推动夹紧块75朝靠近滑动外模具71方向运动，第四复位弹簧76被压缩，夹紧块75将成型的密封件胶筒夹紧。下压板612向下运动会推动切割刀614相向运动，使切割刀614与成型的密封件胶筒相互接触。带齿拨盘53继续转动，带齿拨盘53与转轴二62上的齿轮二619分离，转轴二62及其上装置不再转动，带齿拨盘53与转轴五92上的齿轮二619接触，带齿拨盘53通过齿轮二619带动转轴五92及圆盘64转动，圆盘64通过连杆三93带动转轴四68及其上装置转动，切割刀614转动对成型的密封件胶筒进行倒角。

动力轴52继续带动带齿拨盘53转动，带齿拨盘53与转轴五92上的齿轮二619分离，带齿拨盘53与另一处齿轮二619啮合，带齿拨盘53通过齿轮二619带动转轴二62及其上装置转动，从而通过笼型拨盘63推动转轴一61其上装置转动，进而通过连杆二620带动转轴三65及其上装置转动，使得齿轮一618带动齿条617及其上装置向上运动，下压板612通过第一复位弹簧613拉动异型滑动架611及其上装置向上运动，异型滑动架611与滑动外模具71分离，被压缩的第三复位弹簧72复位带动滑动外模具71及开槽内磨具73向上运动，开槽内磨具73与夹紧块75分离，被压缩的第四复位弹簧76复位带动夹紧块75朝远离滑动外模具71方向运动，夹紧块75不再将密封件胶筒夹紧。随后带齿拨盘53继续转动与齿轮二619分离，带齿拨盘53再次推动四角槽轮57及其上装置转动九十度。

最后工作人员将完成制作的滑动外模具71向下推动，工作人员将已倒角的密封件胶筒从滑动外模具71内拿出。重复上述操作，对封隔器密封件胶筒进行制作，工作完毕后，工作人员手动关闭伺服电机51，使得设备停止运作。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1-2所示，还包括有下压杆10，异型滑动架611上固定安装有下压杆10，下压杆10用于推动一处滑动外模具71向下运动。

异型滑动架611及其上装置向下运动时，异型滑动架611带动下压杆10向下运动，下压杆10会与滑动外模具71相互接触，下压杆10推动一处滑动外模具71向下运动，代替人工手动向下推动滑动外模具71，便于工作人员将已倒角的密封件胶筒从滑动外模具71内拿出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。