具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步的说明。

一种液压软管切割机，包括沿X方向从右到左依次分布的缠绕装置1、第一过渡装置2、输送装置3、切割装置4、第二过渡装置5。

缠绕装置1包括缠绕台6，转动安装在缠绕台6上的转盘7，缠绕在转盘7上的液压软管8。

第一过渡装置2与第二过渡装置5完全相同；第一过渡装置2包括工作台，安装在工作台上且沿X方向均匀分布的多个过渡座9，转动安装在过渡座9上且沿Z方向分布的一对过渡轮10。

输送装置3包括机座11，通过多根支撑柱安装在机座11上的输送台12，移动地安装在输送台12上且用于液压软管8、带动液压软管8沿X方向移动的辅助组件13，安装在机座11上且带动辅助组件13运动的驱动组件14。

通过输送装置3带动液压软管8沿X方向运动，转盘7转动，缠绕在转盘7上的液压软管8松开；通过上下分布的过渡轮10形成运输液压软管8的区域，利用过渡轮10与液压软管8抵接，将弯曲的液压软管8压平。解决了现有液压软管切割需要工作人员牵引固定的问题，同时避免了由于液压软管弯曲影响切割精度和效果。

驱动组件14包括安装在机座11上且设有弯折角的立柱15，通过滚动轴承转动安装在立柱15顶部的主轴，安装在立柱15后侧且输出轴与主轴连接的驱动电机16，安装在主轴上且位于立柱15前方的第一链轮17，一端安装在主轴上且位于立柱15后侧的第一杆18，一端与第一杆18铰接且另一端与辅助组件13铰接的第二杆19，安装在机座11上的固定座20，通过滚动轴承转动安装在固定座20上的副轴，安装在副轴上的第二链轮21，同时与第一链轮17、第二链轮21啮合的链条22。

通过驱动组件14为辅助组件13提供动力，利用链轮链条22传动，带动副轴、转轮39转动，利用第一杆18、第二杆19、输送座29之间形成曲柄滑块结构，带动输送座29沿X方向运动。

辅助组件13包括安装在输送台12前侧且沿X方向分布的外筒23，移动地安装在外筒23内的内柱24，安装在内柱24底部且位于外筒23下方的限位板25，套设在内柱24上且一端安装在外筒23、另一端安装在限位板25上的主弹簧26，安装在内柱24顶部的辅助板27，安装在辅助板27顶部且位于辅助板27左侧的辅助台，辅助台右端为斜面，安装在输送台12顶部的滑轨，安装在滑轨上的输送座29，安装在输送座29顶部且分别位于输送座29前后两侧的立板30，两端通过滚动轴承转动安装在立板30上且用于压紧液压软管8的转杆31，一端安装在转杆31上且另一端与第二杆19铰接的第三杆32，分别安装在支撑座左右两侧的第一固定块33、第二固定块34，与第一固定块33螺纹连接且用于转杆31限位的第一限位杆35，与第二固定块34螺纹连接且用于转杆31限位的第二限位杆36，安装在转杆31上且位于输送座29前方的压杆37，转动安装在压杆37底部的压轮38，压轮38可与辅助板27或辅助台抵接，安装在辅助上且始终与辅助板27底部抵接的转轮39。

外筒23上设有供内柱24穿过且与内柱24形状配合的通孔。输送座29顶部设有用于放置液压软管8且为V形结构的输送槽。

通过驱动组件14为辅助组件13提供动力，利用链轮链条22传动，带动副轴、转轮39转动，利用第一杆18、第二杆19、输送座29之间形成曲柄滑块结构，带动输送座29沿X方向运动。通过第三杆32与第一限位杆35抵接，第三杆32底部压紧液压软管8，同时转杆31转动，压轮38向下转动与辅助板27或辅助台抵接，此时转轮39抵接辅助板27底部，利用压轮38、转轮39、辅助板27等保证第三杆32工作的可靠性，从而带动液压软管8沿X方向运动。

当驱动组件14带动输送座29沿X方向向右运动时，此时转轮39抵接辅助板27底部，第三杆32与第一限位杆35抵接，第三杆32底部压紧液压软管8，同时转杆31转动，压轮38向下转动与辅助板27抵接，在第三杆32作用下液压软管8随输送座29沿X方向运动。

当驱动组件14带动输送座29沿X方向向右运动到最大行程时，驱动组件14马上带动输送座29沿X方向向左运动，第三杆32与第二限位杆36抵接，第三杆32底部不再压紧液压软管8，同时转杆31转动，压轮38向上转动，压轮38不再与辅助板27抵接。

切割装置4包括用于切割液压软管8的切割组件41，分别位于切割组件41左右两侧的第一夹紧组件42、第二夹紧组件43，第一夹紧组件42、第二夹紧组件43关于切割组件41左右对称；

第一夹紧组件42包括底座44，安装在底座44上且中心位置处设有支撑孔的支撑板45，安装在支撑板45右端面且与支撑板45同轴设置的环形板A46，通过固定柱80安装在环形板A46右端面且与支撑板45同轴设置的环形板B47，通过滚动轴承转动安装在环形板A46内且为圆环结构的转板A49，转板A49上设有一对倾斜的滑槽A51，两个滑槽A51之间的夹角为180°，通过滚动轴承转动安装在环形板B47内且为圆环结构的转板B50，转板B50上设有一对倾斜的滑槽B52，两个滑槽B52之间的夹角为180°，滑槽B52与滑槽A51之间的夹角为90°，安装在固定柱80上且位于环形板A46、环形板B47之间的驱动板53，驱动板53与支撑板45同轴设置且中心位置处设有通槽54，移动地安装在驱动板53内且围绕驱动板53中心轴线环形阵列的四个夹紧板55，夹紧板55上设有V形槽56，移动地安装在滑槽A51内且上端穿过驱动板53与夹紧板55连接的驱动杆A57，移动地安装在滑槽B52内且下端穿过驱动板53与夹紧板55连接的驱动杆B58，与环形板A46铰接的基座A59，与环形板B47铰接的基座B60，分别与基座A59、基座B60螺纹连接的输送杆61，驱动杆上设有关于驱动杆对称且旋向相反的第一螺纹、第二螺纹，基座A59位于第一螺纹处，基座B60位于第二螺纹处，安装在输送杆61上的手柄。

驱动板53内设有围绕驱动板53中心轴线环形阵列的四个驱动槽62，驱动槽62与夹紧板55形状配合，驱动槽62与通槽54连通；

驱动板53靠近环形板A46一侧设有供滑柱A穿过一对插槽A78，插槽A78与驱动槽62、通槽54连通，插槽A78分别位于驱动槽62的上下两侧；驱动板53靠近环形板B47一侧设有供滑柱B穿过的一对插槽B79，插槽B79与驱动槽62、通槽54连通，插槽B79分别位于驱动槽62的左右两侧；滑槽A51内安装有一对滑柱A，驱动杆A57上设有与滑柱A相互配合的环形槽68A，滑柱A插入环形槽68A内，滑槽B52内安装有一对滑柱B，驱动杆B58上设有与滑柱B相互配合的环形槽68B，滑柱B插入环形槽68B内。滑槽A51、滑槽B52在左视投影方向是围绕支撑板45中心轴线环形阵列分布。

通过第一夹紧组件42、第二夹紧组件43夹紧液压软管8，为液压软管8的切割做好准备，避免液压软管8在切割过程中发生偏移。通过转动手柄，驱动杆转动，环形板A46、环形板B47转动且转动方向相反，带动滑柱A沿滑槽A51运动，滑柱B沿滑槽B52运动，使夹紧块在驱动槽62内移动，从而使夹紧块夹紧液压软管8或松开液压软管8，夹紧稳定可靠。

切割组件41包括切割台63，安装在切割台63上且沿Y方向分布的一对立架64，通过滚动轴承转动安装在立架64上的传动轴65，安装在立架64上且输出轴与传动轴65连接的切割电机66，安装在传动轴65上的切割盘67，切割盘67圆柱面上设有供液压软管8穿过的环形槽68，切割盘67前端面设有扇形结构的固定槽69，固定槽69延伸至切割盘67后端面且与环形槽68连通，通过销轴转动安装在固定槽69内且沿Y方向分布的切割杆A70、切割杆B71，切割杆A70、切割杆B71上均设有弯折角，切割杆A70的前端面设有倾斜的压面A，切割杆B71的后端面设有倾斜的压面B，两端分别安装在切割杆A70、切割杆B71上的副弹簧72，安装在固定槽69上且分别位于切割盘67前后两侧的立板30A、立板30B，穿过立板30A且与立板30A螺纹连接、与切割杆A70抵接的挡杆A73，穿过立板30B且与立板30B螺纹连接、与切割杆B71抵接的挡杆B74，安装在切割杆A70顶部的切割刀A75，安装在切割刀B76顶部且位于切割刀A75下方的切割刀B76，安装在立架64顶部的竖杆，通过滚动轴承转动安装在竖杆顶部的限位轮77。

通过切割组件41对液压软管8进行切割，切割电机66带动切割盘67转动，切割杆A70、切割杆B71随切割盘67转动，当切割杆A70、切割杆B71转动到限位轮77处时，限位轮77压切割杆A70、切割杆B71，使切割杆A70向靠近切割杆B71方向运动，切割杆B71向靠近切割杆A70方向运动，从而完成液压软管8的切割，解决了液压软管在刀头作用下易变形影响切割精度和效果的问题。

本发明的工作原理：

S1：启动输送装置3，驱动组件14带动辅助组件13工作，辅助组件13压紧液压软管8，带动液压软管8沿X方向运动，第一过渡装置2、第二过渡装置5配合输送液压软管8；

S2：当液压软管8运动到合适长度时，启动第一夹紧组件42、第二夹紧组件43夹紧液压软管8待切割处的左右两侧；完成夹紧后，启动切割组件41，对液压软管8进行切割。

不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。