具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

实施例

一种环境艺术竹艺制作竹条加工方法，如图1-2所示，该环境艺术竹艺制作竹条加工方法采用如下加工设备，该加工设备包括有工作机床板1、第一传送支架板2、第一传送机构3、第一定位上框盒4、第二传送支架板5、第二传送机构6、定长切割系统7、弯圈成型系统8、连接处修理系统9、第一电动推杆10、移动推块11和冷风吹干筒12；工作机床板1上方固接有两个第一传送支架板2；两个第一传送支架板2内侧安装有第一传送机构3；两个第一传送支架板2顶部固接有第一定位上框盒4，并且第一定位上框盒4位于第一传送机构3上方；工作机床板1上方固接有两个第二传送支架板5；两个第二传送支架板5内侧安装有第二传送机构6；工作机床板1上方安装有定长切割系统7；工作机床板1上方安装有弯圈成型系统8；工作机床板1上方安装有连接处修理系统9；工作机床板1上方安装有第一电动推杆10；第一电动推杆10的伸缩端与移动推块11进行固接；第二传送支架板5顶部安装有冷风吹干筒12；定长切割系统7可将原料竹条切割成小段竹条；弯圈成型系统8带动竹条进行弯曲成圈并上胶粘贴；连接处修理系统9对竹条端头截面进行处理。

工作过程：在使用环境艺术竹艺制作竹条加工方法的设备时，首先将此设备固定至工作平面，然后外接电源并外接控制器，通过控制器控制设备进行运行，然后将原料竹条插入至第一定位上框盒4内侧，然后控制接通第一传送机构3的电源，第一传送机构3带动竹条运动至定长切割系统7下方，待运动至所需标准长度，然后控制第一传送机构3停止运动传送，并控制定长切割系统7对其进行切割，然后再控制第二传送机构6带动切割得到的小段竹条运动至移动推块11一侧，然后控制第一电动推杆10伸长带动移动推块11运动，进而移动推块11将小段竹条推动至弯圈成型系统8一侧，进而第二传送机构6带动切割得到的小段竹条运动至弯圈成型系统8一侧，进而弯圈成型系统8带动竹条进行弯曲成圈，并控制连接处修理系统9对竹条端头截面进行处理，使其可以完整贴合，然后控制弯圈成型系统8对其进行上胶，使竹圈粘贴固定，实现了对竹条的定长切割，得到标准的小段竹条，并进行加热辅助弯曲，并在弯曲后对竹条的两个端头进行斜切处理，避免竹圈内外半径不等导致的端头无法贴合的问题，并进行自动上胶，同时避免了胶筒堵塞的问题，自动对胶筒进行疏通的效果。

如图3-4所示，定长切割系统7包括有架高安装板701、第一电动滑轨702、滑动衔接柱703、电动切割锯704、第一开槽切割承载板705和下压固定组件；工作机床板1顶部通过支撑柱与架高安装板701进行固接；架高安装板701底部靠近第一定位上框盒4的一侧中部安装有一个激光测距传感器；架高安装板701底部安装有第一电动滑轨702；第一电动滑轨702内侧与滑动衔接柱703进行滑动连接；滑动衔接柱703底部安装有电动切割锯704；工作机床板1上方与第一开槽切割承载板705进行固接；第一开槽切割承载板705中部开有一个长条槽；架高安装板701底部安装有两个下压固定组件；两个下压固定组件分别位于第一电动滑轨702两侧。

第一传送机构3带动竹条运动至定长切割系统7下方，通过架高安装板701底部靠近第一定位上框盒4的一侧中部安装的一个激光测距传感器对移动竹条进行测距，待运动至所需标准长度，然后控制第一传送机构3停止运动传送，然后控制两个下压固定组件将竹条固定，然后控制电动切割锯704转动，并控制第一电动滑轨702带动滑动衔接柱703进行运动，然后滑动衔接柱703带动转动的电动切割锯704在第一开槽切割承载板705中部开的一个长条槽中运动，进而电动切割锯704将原料竹条切断，完成了竹条的定长切割。

下压固定组件包括有安装梯形架706、第二电动推杆707和第二定位上框盒708；架高安装板701下方与安装梯形架706进行螺栓连接；安装梯形架706与两个第二电动推杆707固定插接；第二电动推杆707的伸缩端与第二定位上框盒708进行固接。

控制两个第二电动推杆707向下伸长，然后两个第二电动推杆707带动第二定位上框盒708向下运动将竹条压住固定至静止的第二传送机构6顶部，另一个下压固定组件则将竹条另一侧压住固定至第一传送机构3顶部，实现对竹条的固定。

如图5-10所示，弯圈成型系统8包括有安装竖柱801、收集箱802、第二开槽切割承载板803、安装侧架804、定位侧框805、打孔弯曲组件、预弯折组件和上胶控制组件；工作机床板1上方与安装竖柱801进行固接；安装竖柱801与收集箱802进行螺栓连接；安装竖柱801顶部与第二开槽切割承载板803进行固接；安装竖柱801与安装侧架804进行焊接；第二开槽切割承载板803顶部固接有两个定位侧框805；安装侧架804连接有打孔弯曲组件；打孔弯曲组件下部安装有预弯折组件；打孔弯曲组件连接有上胶控制组件。

当电动切割锯704将原料竹条切断后，此时控制第二传送机构6进行运动，即第二传送机构6带动小段竹条向弯圈成型系统8的方向运动，然后控制第一电动推杆10伸长带动移动推块11运动，进而移动推块11将小段竹条推动至弯圈成型系统8一侧，等待小段竹条运动至第二开槽切割承载板803顶部的两个定位侧框805内侧，然后控制第二传送机构6停止传送，再控制预弯折组件首先对小段竹条进行预弯曲，然后控制打孔弯曲组件进行进一步弯曲，使竹条的两个端头接触，然后控制连接处修理系统9对竹条端头截面进行处理，再控制上胶控制组件对竹条端头连接处其进行上胶，使竹圈粘贴固定。

如图6所示，打孔弯曲组件包括有电动升降伸缩柱806、安装盘807、连接侧架808、外侧圆形电动滑轨809、第一弧形电动滑座8010、第一电动伸缩杆8011、第一电钻8012、第二弧形电动滑座8013、第二电动伸缩杆8014、第二电钻8015、连接内柱8016、支撑底盘8017和内侧圆形电动滑轨8018；安装侧架804与电动升降伸缩柱806进行固定插接；电动升降伸缩柱806的伸缩端与安装盘807进行固接；安装盘807与连接侧架808进行焊接；安装盘807下方与连接内柱8016进行固接；连接内柱8016外侧与内侧圆形电动滑轨8018进行固接；连接侧架808下方与外侧圆形电动滑轨809进行螺栓连接；第一弧形电动滑座8010两侧分别与外侧圆形电动滑轨809和内侧圆形电动滑轨8018进行滑动连接；第一弧形电动滑座8010与第一电动伸缩杆8011固定插接；第一电动伸缩杆8011的伸缩端与第一电钻8012进行螺栓连接；第二弧形电动滑座8013两侧分别与外侧圆形电动滑轨809和内侧圆形电动滑轨8018进行滑动连接；第二弧形电动滑座8013与第二电动伸缩杆8014固定插接；第二电动伸缩杆8014的伸缩端与第二电钻8015进行螺栓连接；连接内柱8016下方与支撑底盘8017进行固接；连接内柱8016连接有预弯折组件；连接内柱8016连接有上胶控制组件；安装盘807下方连接上胶控制组件。

当预弯折组件首先对小段竹条进行预弯曲后，此时竹条两侧弯折至支撑底盘8017的两侧，然后控制外侧圆形电动滑轨809和内侧圆形电动滑轨8018同步带动第一弧形电动滑座8010和第二弧形电动滑座8013向两侧滑动，即第一弧形电动滑座8010带动第一电动伸缩杆8011和第一电钻8012进行运动，第二弧形电动滑座8013带动第二电动伸缩杆8014和第二电钻8015运动，进而第一电钻8012和第二电钻8015分别向两侧运动，直至运动至支撑底盘8017两侧的竹条顶部，然后控制接通第一电钻8012和第二电钻8015电源，即第一电钻8012和第二电钻8015进行转动，然后同时控制第一电动伸缩杆8011和第二电动伸缩杆8014向下伸长，进而分别带动第一电钻8012和第二电钻8015向下运动，即第一电钻8012和第二电钻8015向下运动钻入至竹条两侧靠近端头的位置，钻出孔后控制第一电钻8012和第二电钻8015停止转动，再控制外侧圆形电动滑轨809和内侧圆形电动滑轨8018同步带动第一弧形电动滑座8010和第二弧形电动滑座8013进行反方向滑动，进行复位，待第一弧形电动滑座8010和第二弧形电动滑座8013滑动至一定位置后，并未滑动至初始位置，此时竹条的两个端头接触合并，但是其无法完全贴合，此时再控制连接处修理系统9对竹条两个端头进行切削打磨处理，使其可以完全贴合，再控制上胶控制组件对其进行上胶粘贴。

如图7所示，预弯折组件包括有第一电动转轴套8019、第二电动转轴套8020、第三电动伸缩杆8021、第四电动伸缩杆8022、第一火焰喷头8023、第二火焰喷头8024、第一电动伸缩拨杆8025、第二电动伸缩拨杆8026和内侧安装套环8027；连接内柱8016下部安装有内侧安装套环8027；内侧安装套环8027上部和下部分别安装有第一电动转轴套8019和第二电动转轴套8020；第一电动转轴套8019外侧安装有第三电动伸缩杆8021；第二电动转轴套8020外侧安装有第四电动伸缩杆8022；第四电动伸缩杆8022外表面与第一火焰喷头8023进行固接；第三电动伸缩杆8021外表面与第二火焰喷头8024进行固接；第四电动伸缩杆8022的伸缩端与第一电动伸缩拨杆8025固定插接；第三电动伸缩杆8021的伸缩端与第二电动伸缩拨杆8026固定插接。

将第一火焰喷头8023和第二火焰喷头8024通过燃气管与安装侧架804内侧的燃料罐连接，当等待小段竹条运动至第二开槽切割承载板803顶部的两个定位侧框805内侧，然后控制第二传送机构6停止传送，再控制预弯折组件首先对小段竹条进行预弯曲，即此时控制第一电动伸缩拨杆8025和第二电动伸缩拨杆8026向下伸长，然后第一电动伸缩拨杆8025和第二电动伸缩拨杆8026下侧伸长至与第二开槽切割承载板803顶面齐平的位置，然后控制第一电动转轴套8019和第二电动转轴套8020分别带动第三电动伸缩杆8021和第四电动伸缩杆8022相互远离转动，进而第三电动伸缩杆8021和第四电动伸缩杆8022分别运动至两个定位侧框805的外侧，进而第三电动伸缩杆8021和第四电动伸缩杆8022分别将两个定位侧框805的外侧的两个竹条的端头向另一侧拨动弯曲，同时控制第一火焰喷头8023和第二火焰喷头8024向下喷处火焰对竹条进行缓慢加热，使其便于弯曲，进而竹条中部贴合支撑底盘8017，两侧开始逐渐弯曲贴合，当竹条两端分别运动至支撑底盘8017两侧的位置时，此时控制打孔弯曲组件对竹条进行后续弯曲成圈。

如图8-10所示，上胶控制组件包括有第一控制转动杠杆8028、第二控制转动杠杆8029、出胶筒8030、第一电动转轴座8031、第一L形拨杆8032、第二电动转轴座8033、第二L形拨杆8034、第一半圆环塑料筒8035、第二半圆环塑料筒8036、第一连轴控制板8037、第二连轴控制板8038、第一连接固定套杆8039、第二连接固定套杆8040、第一连轴杆8041、第二连轴杆8042、第三连轴杆8043、第四连轴杆8044、第一双向连轴座8045、第二双向连轴座8046、异形清理框8047和加热片8048；连接内柱8016与第一控制转动杠杆8028进行转动连接；连接内柱8016与第二控制转动杠杆8029进行转动连接；连接内柱8016一侧安装有出胶筒8030；安装盘807底部安装有第一电动转轴座8031；第一电动转轴座8031底部与第一L形拨杆8032进行固接；安装盘807底部安装有第二电动转轴座8033；第二电动转轴座8033底部与第二L形拨杆8034进行固接；出胶筒8030底部两侧分别与第一半圆环塑料筒8035和第二半圆环塑料筒8036进行固接；第一控制转动杠杆8028与第一连轴控制板8037进行转动连接；第二控制转动杠杆8029与第二连轴控制板8038进行转动连接；第一连轴控制板8037顶部通过内滑柱与第一连接固定套杆8039进行滑动连接；第二连轴控制板8038顶部通过内滑柱与第二连接固定套杆8040进行滑动连接；第一连轴控制板8037顶部与第一连轴杆8041进行转动连接；第一连轴控制板8037顶部与第二连轴杆8042进行转动连接；第二连轴控制板8038顶部与第三连轴杆8043进行转动连接；第二连轴控制板8038顶部与第四连轴杆8044进行转动连接；第一双向连轴座8045两侧分别与第一连轴杆8041和第四连轴杆8044进行转动连接；第二双向连轴座8046两侧分别与第二连轴杆8042和第三连轴杆8043进行转动连接；异形清理框8047两侧分别与第一双向连轴座8045和第二双向连轴座8046进行固接；异形清理框8047中部横梁两个各连接有一个加热片8048。

当打孔弯曲组件将竹条进行后续弯曲成圈后，然后控制连接处修理系统9对竹条端头截面进行处理，使其可以完整贴合，再控制出胶筒8030进行下胶，进而胶液从支撑底盘8017底部的开槽向下流动至竹条两端接口处，然后静置等待胶液凝固完成贴合；在连接处修理系统9对竹条端头截面进行处理过程中，竹屑会翻飞，竹屑不可避免的会飞到第一半圆环塑料筒8035和第二半圆环塑料筒8036内部，竹屑会和胶液混合将通道堵塞，然后当出胶筒8030继续下胶时，胶液无法保持正常下流，下流速度减慢，影响正常上胶，此时控制第一电动转轴座8031带动第一L形拨杆8032向靠近第一控制转动杠杆8028的方向运动，并控制第二电动转轴座8033带动第二L形拨杆8034向靠近第二控制转动杠杆8029的方向运动，进而第一L形拨杆8032将第一控制转动杠杆8028上部向内侧拨动，而第二L形拨杆8034将第二控制转动杠杆8029上部向内侧拨动，进而第一控制转动杠杆8028和第二控制转动杠杆8029进行转动，第一控制转动杠杆8028和第二控制转动杠杆8029底部分别将第一连轴控制板8037和第二连轴控制板8038向两侧拉动，第一连轴控制板8037和第二连轴控制板8038分别带动第一连接固定套杆8039和第二连接固定套杆8040向两侧运动，进而第一连接固定套杆8039和第二连接固定套杆8040分别将第一半圆环塑料筒8035和第二半圆环塑料筒8036向两侧拉动，由于第一半圆环塑料筒8035和第二半圆环塑料筒8036的塑料弹性，进而第一半圆环塑料筒8035和第二半圆环塑料筒8036向两侧微微张开，同时第一连接固定套杆8039和第二连接固定套杆8040分别在相应的内滑柱上进行滑动保持平衡，在第一半圆环塑料筒8035和第二半圆环塑料筒8036向两侧张开的同时，第一半圆环塑料筒8035和第二半圆环塑料筒8036向两侧微微张开，进而第一半圆环塑料筒8035和第二半圆环塑料筒8036之间的缝隙打开，同时第一连轴控制板8037拉动第一连轴杆8041和第二连轴杆8042，而第二连轴控制板8038拉动第三连轴杆8043和第四连轴杆8044，第一连轴杆8041、第二连轴杆8042、第三连轴杆8043和第四连轴杆8044两两反向拉动，进而带动第一双向连轴座8045和第二双向连轴座8046在第一半圆环塑料筒8035和第二半圆环塑料筒8036之间的缝隙内向下运动，进而带动异形清理框8047向下运动，同时控制两个加热片8048进行加热，将堵塞的竹屑和胶的混合凝固物向下拨动，同时对其进行加热，最终将其向下运动顶出，完成了对出胶管道的自动清洁。

如图11所示，连接处修理系统9包括有安装架901、电动伸缩控制杆902、安装框盒903、控制电机904和摩擦切割轮905；工作机床板1上方与安装架901进行固接；安装架901与电动伸缩控制杆902固定插接；电动伸缩控制杆902与安装框盒903进行固接；安装框盒903内侧安装有控制电机904；控制电机904输出轴与摩擦切割轮905进行固接；摩擦切割轮905与安装框盒903进行转动连接。

当打孔弯曲组件将竹条进行后续弯曲成圈后，然后控制连接处修理系统9对竹条端头截面进行处理，即此时控制接通控制电机904电源，然后控制电机904带动摩擦切割轮905进行转动，进而摩擦切割轮905高速转动，然后控制电动伸缩控制杆902伸长，即电动伸缩控制杆902带动安装框盒903、控制电机904和摩擦切割轮905进行整体运动，然后高速转动的摩擦切割轮905从第二开槽切割承载板803向竹条靠近，进而运动至竹条两个端头的接触位置，此时对其进行切削打磨处理，使其可以完整贴合，完成了对竹条端头的处理。

一种环境艺术竹艺制作竹条加工方法包括如下步骤：

步骤一：定长切割，控制定长切割系统7将原料竹条切割成小段竹条；

步骤二：预弯曲，控制弯圈成型系统8带动竹条进行弯曲成圈；

步骤三：端头处理，控制连接处修理系统9对竹条端头截面进行处理；

步骤四：固定合并，弯圈成型系统8对其进行上胶，使竹圈粘贴固定。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。