具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1至11所示的板材包覆生产线的一种具体实施方式，包括平行设置的第一产线100和第二产线200，其中：

第一产线100，沿待加工产品的传送方向依次设置有第一上料区160、第一裁切区110、第一磨砂区120、第一滚涂区130、第一包覆区140和第一下料区150，其中，如图2所示，第一裁切区110内依次设置有第一裁切锯111和第二裁切锯112，并且，第一裁切锯111用于对待加工产品的长度进行裁切，第二裁切锯112用于沿待加工产品的宽度方向对待加工产品进行分割；

第二产线200，沿待加工产品的传送方向依次设置有第二上料区260、第二裁切区210、第二磨砂区220、第二滚涂区230、第二包覆区240和第二下料区250，其中，如图3所示，第二裁切区210内设置有第三裁切锯211，第三裁切锯211用于对待加工产品的长度进行裁切；

平移结构300，如图1和4所示，连接于第一产线100和第二产线200之间，平移结构300的一端位于第一裁切区110和第一磨砂区120之间，平移结构300的另一端位于第二裁切区210和第二磨砂区220之间。

其中，第一裁切锯111和第三裁切锯211均为自动横向圆锯机，第二裁切锯112为自动纵向圆锯机，平移结构300为过渡平移机。

需要说明的是，待加工产品的传送方向为如图1所示的从右至左的方向。

利用第一裁切锯111对待加工产品的长度进行裁切，利用第二裁切锯112对待加工产品沿宽度上进行分割，并利用平移结构300将分割形成的一部分分体输送至第二产线200上，利用第一产线100和第二产线200对各分体进行后续加工，当待加工产品无需分割时，只需分别设置于第一产线100和/或第二产线200上依次进行加工即可。因此，可以对不同规格的待加工产品进行加工，并且可自动对待加工产品的信息进行识别，以对第一产线100和第二产线200的使用进行判断，自动化程度高，提高了生产效率。

如图1和5所示，第一磨砂区120和第二磨砂区220内均包括依次设置的磨边机121和两台砂光机122。根据工艺数据要求，使板材通过磨边机121能按照指定尺寸对板材进行磨边和开槽；使板材通过砂光机122后实现表面抛光。由于砂光机122更换砂带时，不能正常加工板材的原因，约定两台砂光机122为一组，来实现产线不停线生产。

需要说明的是，在进行两台砂光机122的切换时，停用的砂光机122的传送带不停止。

在本实施例中，如图5所示，砂光机122的后方设置有清灰机123。

如图1和6所示，第一滚涂区130和第二滚涂区230均包括依次设置的涂背机131、单滚滚涂机132、流平机133和固化机134。通过设置涂背机131对待加工产品的下表面进行涂覆，通过设置单滚滚涂机132对待加工产品的上表面进行涂覆，并依次通过流平机133和固化机134对涂覆的油漆料进行固化，以加强板材的强度。

在本实施例中，如图9至11所示，流平机133包括：沿输送方向间隔设置的第一齿轮10和第二齿轮、以及与第一齿轮10和第二齿轮啮合设置的链条30，并且，第一齿轮10、第二齿轮和链条30相对间隔设有两组，输送辊40的两端分别与一对链条30相连接，且输送辊40间隔设置有多个。一对第一齿轮10和一对第二齿轮之间均连接有传动轴，且其中一个第一齿轮10上连接有驱动器20，在本实施例中，驱动器20为电机。每个链条30单元的外板31和内板32通过连接销33相连接，输送辊40的端部固定连接有插接柱41，连接销33靠近输送辊40的一端向外延伸且插设于插接柱41的内部，连接销33与插接柱41间隙设置。

通过驱动器20驱动第一齿轮10带动链条30转动，以带动输送辊40沿链条30的移动方向同步移动，因此可以对输送辊40上设置的物料进行输送。在第一齿轮10、第二齿轮和链条30传动过程中，链条30会产生一定的震动，通过将连接销33和插接柱41间隙设置，为链条30的震动预留一定的移动空间，因此在链条30震动时不会撞击到输送辊40，即不会带动输送辊40一起震动，保证了输送辊40输送时的平稳运行，不会对板材等物料与输送辊40的接触面产生摩擦，保证板材不会被划伤，确保板材在输送过程中的质量；并且，将输送辊40通过插接柱41与链条30的连接销33活动插接，便于输送机构的安装与拆卸，便于各部件的维修与更换，节约成本。只需设置一个驱动器20即可实现一对第一齿轮10、一对第二齿轮和一对链条30的同步转动，结构简单，且传动的一致性好，并且输送辊40的运行平稳。

在本实施例中，如图10所示，连接销33的外部设有销套34，以对连接销33进行保护。

在本实施例中，如图11所示，输送辊40呈中空管状，输送辊40的两端设置有盖体44，盖体44卡接于输送辊40的内壁上，插接柱41包括贯穿盖体44延伸至输送辊40内部的内置管体42、以及与盖体44外表面相连接的外置管体43。如图10至11所示，外置管体43靠近链条30一侧的边缘设有倒角。

通过设置外置管体43，以将输送辊40的输送面与链条30之间进行隔离，进一步保证链条30与输送辊40的输送面之间不会直接接触，避免由于链条30的震动与设于输送辊40上的物料产生接触划伤；并且，外置管体43靠近链条30一面的边缘设有倒角，避免外置管体43与链条30发生干涉，导致链条30与外置管体43之间的摩擦与碰撞；输送辊40中空设置，减少了输送辊40的耗材，且可以减轻输送辊40的重量，更便于链条30的驱动，且减轻了链条30的受力，延长了链条30的使用寿命。

在本实施例中，插接柱41的材质为聚四氟乙烯或者为尼龙，在保证了耐高温、耐紫外线的同时，具有一定的减震和抗冲击性能。

如图9所示，链条30的外侧和下侧设置有挡板50，在不影响输送辊40正常运转的同时，对链条30进行导向，避免链条30震动幅度过大。

在本实施例中，流平机133的输送辊40由前至后依次顺序启动，避免了设备同时启动时瞬间电流过大而导致电路损坏，保证安全生产。

如图1和7所示，第一包覆区140和第二包覆区240内均设置有包覆机141，根据工艺数据要求，使板材通过包覆机141能按照指定尺寸对板材进行覆膜。并且，当包覆机141的膜片实际剩余长度达到计算所得的预定长度时，停止对待加工产品的上料，并且停止上料时间为膜片更换时间，以在产线上预留出一段空余，利用该段空余进行更换膜片，因此，无需停机更换膜片，节约时间，提高生产效率。

需要说明的是，上述包覆机更换膜片不停线是针对更换具有相同幅宽的膜片；若是需要更换为不同幅宽的膜片，则需要停线对磨边机、包覆机等各设备的幅宽进行调整，停线时间可根据设备的调整所需时间具体设定。

在本实施例中，当包覆pvc材质和墙布材质时，包覆机141的“切刀宽度”和“废边收集宽度”应比板材宽度大40mm；当包覆纸质膜材质时，包覆机141的“切刀宽度”和“废边收集宽度”应比板材宽度大10mm。

如图1和8所示，第一下料区150和第二下料区250内均设置有翻板机151，通过设置翻板机151以自动对产线上的板材间隔进行翻转，使得包覆完成的产品在叠置时，可以包覆面和包覆面相贴设置，未包覆一面和未包覆一面相贴设置，避免了包覆面与未包覆一面相贴合，保证包覆面不被损坏。

如图1和8所示，第一下料区150和第二下料区250内还设有储料机152，以对包覆完成的板材进行收集。

在本实施例中，如图1所示，在第一产线100和第二产线200的尾部还设有贮存区400，利用贮存区400对加工完成的板材进行存放，并且，贮存区400内设有一定的温度，以对板材进行进一步烘干。

在本实施例中，由于相邻的板材上包覆的膜片是连续不断的，因此，在包覆机141的后方设置操作员工，操作员工对包覆完成的相邻板材之间的膜片进行裁切，以使各个板材上的膜片相分离。

在本实施例中，各设备之间通过动力滚筒线相连接，以便于板材在各设备之间的输送。

在使用本实施例的板材包覆生产线时，通过ANDON一体机获取生产线上的待加工产品的类型，若为第一产品，利用第一裁切锯111对第一产品的长度进行裁切，再通过第二裁切锯112对第一产品沿宽度上进行分割，并利用平移结构300将分割形成的一部分分体输送至第二产线200上，利用第一产线100和第二产线200分别对各分体进行磨边、砂光、滚涂、流平、固化、包覆加工，若为第二产品，将第二产品分别设置于第一产线100和第二产线200上依次进行裁切、磨边、砂光、滚涂、流平、固化、包覆加工。并且，ANDON一体机控制翻板机151对包覆完成的板材间隔进行翻转，使得包覆完成的产品在叠置时，可以包覆面和包覆面相贴设置，未包覆一面和未包覆一面相贴设置。

实施例2

本实施例提供了板材包覆产线控制方法的一种具体实施方式，应用于实施例1中的板材包覆生产线，包括如下步骤：

ANDON一体机控制终端获取生产线上的待加工产品信息；

若待加工产品为第一产品，则第一产线启动，第二产线的第二上料工序和第二裁切工序不启动，通过第一上料工序将第一产品放置到第一产线上，经过第一裁切工序对第一产品进行裁切分割形成多个分体，其中，一部分分体依次通过第一磨砂工序、第一滚涂工序、以及第一包覆工序，另一部分分体通过平移结构输送至第二产线，并依次通过第二产线的第二磨砂工序、第二滚涂工序、以及第二包覆工序；

若待加工产品为第二产品，则第一产线和第二产线均全部启动，多个第二产品分别依次通过第一产线的第一裁切工序、第一磨砂工序、第一滚涂工序、以及第一包覆工序，以及，第二产线的第二裁切工序、第二磨砂工序、第二滚涂工序、以及第二包覆工序。

因此，可以对不同规格的待加工产品进行加工，并且可自动对待加工产品的信息进行识别，以对第一产线和第二产线的使用进行判断，自动化程度高，提高了生产效率。

可以理解的是，第一产品是需要使用自动纵向圆锯机按照预定尺寸进行分割的待加工产品，第二产品无需进行分割。

在本实施例中，ANDON一体机控制第一裁切工序对待加工产品的输送速度大于第一包覆工序对待加工产品的输送速度，第二裁切工序对待加工产品的输送速度大于第二包覆工序对待加工产品的输送速度。在第一裁切工序和第二裁切工序内对待加工产品进行裁切时裁切速度较慢，因此，为了使得产线上相邻待加工产品之间的间隔不会过长，在第一裁切工序和第二裁切工序裁切完成后需要加快对待加工产品的输送，以与第一包覆工序和第二包覆工序的包覆速度相适配。

在本实施例中，第一磨砂区和第二磨砂区内均安装两台砂光机，数据采集与监视控制系统控制其中一个砂光机工作，直至该砂光机上的砂带需要更换时(通过记录从砂光机中经过的板材的数量，当板材数量达到“计数预置”值时)，数据采集与监视控制系统发出指令控制该砂光机停机，在砂光机停机时，砂光机底部的传送带不停。同时控制另一砂光机开始工作。在发出指定砂光机开始工作指令前，需先判断指定的砂光机是否准备就绪，若其已完成砂带的更换准备就绪，则发出指令控制其开始运行，若指定砂光机尚未准备就绪，则采集与监视控制系统发出连锁停线指令，控制生产线上所有机器均停止运行。同时当第一产线或第二产线工作时，控制正在工作的产线末端的储料机对板材进行收集。

砂光机在工作时砂光机上的砂带不断与生产线上的产品摩擦，工作一段时间后由于砂带磨损严重，导致经过砂光机的产品不再能够满足需求，此时需要对砂光机停机并更换砂带，当生产线上某一区域停止运行时，需要整条生产线共同停机，严重影响生产效率。本申请通过设置至少两个砂光机，在生产线运行时，控制其中一个砂光机工作，当该砂光机上的砂带需要更换时，控制另一个砂光机开始运行并工作，通过让需要更换砂带的砂光机停机并更换砂带，通过多台砂光机之间的切换，实现了在整条生产线不停机的情况下对砂光机的砂带进行更换。

在本实施例中，ANDON一体机控制流平机的输送辊由前至后依次顺序启动，避免了设备同时启动时瞬间电流过大而导致电路损坏，保证安全生产。

在本实施例中，为了实现包覆机更换膜片不停线(当更换为相同幅宽的膜片时)，需要使更换膜片时包覆机刚好没有板材通过，当膜片更换完，板材刚好到达包覆机进料口。具体的，待加工产品的长度为D，相邻待加工产品之间的距离为d，第一上料工序至第一包覆工序和/或第二上料工序至第二包覆工序之间的待加工产品数量为N，并且，当第一包覆工序和/或第二包覆工序的膜片实际剩余长度L＝(D+d)*N时，停止上料，当停止上料时间等于预定的膜片更换时间时，恢复上料。因此，无需停机更换膜片，节约时间，提高生产效率。具体的，相邻待加工产品之间的距离为50mm至100mm。

在本实施例中，ANDON一体机控制翻板机对包覆完成的产品间隔进行翻转。由于在包覆时只对待加工产品的上表面进行包覆，待加工产品的下表面未进行包覆，而板材通常硬度和粗糙度均较大，而且包覆完成的板材为了便于储存和运输通常会层叠设置，若是板材的包覆面与未包覆一面相贴合，在运输中会对包覆面进行摩擦，影响包覆面的质量。通过在第一下料工序和第二下料工序内对包覆完成的产品间隔进行翻转，使得包覆完成的产品在叠置时，可以包覆面和包覆面相贴设置，未包覆一面和未包覆一面相贴设置，避免了包覆面与未包覆一面相贴合，保证包覆面不被损坏。

在生产线进行批量生产前对生产线进行产线首检，产线首检是指生产线中所有设备在“远程模式”下，在开始量产前，进行设备检测的过程。通过对板材通过设备加工处理后效果的检测，判断设备参数及运行状态是否达到工艺生产要求。当生产线处于“首检模式”时，板材通过工艺设备后，停在该设备后一节辊道上。待质检人员判断是否合格，合格时，在ANDON一体机手动点击“首检合格”按钮，板材继续通过下一个工艺设备，并停在该设备后一节辊道上，待质检人员判断是否合格，如此往复直到生产线上所有工艺设备均首检完成；当不合格时，工艺人员应调整相关工艺参数数值，在ANDON一体机手动点击“首检不合格”按钮，板材从不合格板材下线位置流下线，同时上料机械手抓取一张板材，通过此设备后，停在该设备后一节辊道上，质检人员继续检测判断直至板材通过合格。在产线首检中，板材经过砂光机时，默认首先启动上次停线时使用的砂光机，若该砂光机首检合格，则对砂光机进行切换，控制上述砂光机停用，同时使另一砂光机启动，板材经过另一砂光机后停止在砂光机后一节辊道上，质检人员对板材进行检测，直至所有砂光机均首检合格后，ANDON一体机发出批量生产线体启动指令，根据待加工产品的种类和类型，数据采集与监视控制系统控制对应的产线和滚涂机开始工作进行批量生产。

当生产线上某一工艺设备发生故障时，为了保护在生产线上的板材不发生相互碰撞，ANDON一体机或数据采集与监视控制系统主动发出整线停止指令，生产线上所有工艺设备和传送设备均停止。当设备故障排除后，ANDON一体机发出产线复位指令，数据采集与监视控制系统接收指令后顺序判断生产线上的各个工艺设备是否能够启动，若均能启动，则控制生产线上的工艺设备按照顺序依次启动，若存在某一工艺设备无法正常启动时，对手动调整后重新判断，直至工艺设备能够正常启动。

通过数据采集与监视控制系统对生产线进行集中控制，控制生产线上的各个工艺设备协调配合，实现了在同一生产线上对不同类型的产品进行不停机自动化连续生产，能够极大地提高板材生产过程中的生产效率，缩短生产周期，降低生产成本。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。