具体实施方式

第一实施例

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本发明提供的内设真空管的中空微球刨花板制备流程图；

图2为本发明提供的转子式干燥机的结构示意图；图3为图2所示机体内部的结构示意图。内设真空管的中空微球刨花板，包括以下重量份原料：

木质原料55份、竹纤维原料30份、大豆粉20份、蛋白粉12份、钙粉8份、中空微球10份、真空管8份、胶粘剂5份、水性聚醚聚氨酯4份、耐水剂0.05份、固化剂2份。

所述木质原料、竹纤维原料、大豆粉、蛋白粉、钙粉、中空微球共同构成原料层，所述木质原料为木材边角料、废料，所述竹纤维原料为竹材废料、边角料锯末。

所述蛋白粉为动物胶原蛋白，且所述蛋白粉的蛋白含量大于等于93％，且灰分小于等于6％，水分小于4％。

所述水性聚醚聚氨酯的分子量为15000g/mol，所述水性聚醚聚氨酯的固含量大于等于50％。

所述胶粘剂为采用苯酚、甲醛以及氢氧化钠按照质量比6:4:1混合而成。

所述内设真空管的中空微球刨花板的制备方法包括以下步骤：

S1、原料加工：将木质原料、竹纤维原料中的边角料使用加工工具将其制备中刨花，并将制得的刨花混合在一起，然后经过筛选设备筛选处理，得到刨花原料；

S2、原料储存处理：将制得的刨花原料通过运输机输送至湿刨花仓里储存15天，之后将刨花原料放入转子式刨花干燥机中进行干燥处理，干燥完成后再将刨花原料输送至干刨花料仓过度储存25天，得到刨花干料；

S3、原料混合：将干刨花料与大豆粉、蛋白粉、钙粉、中空微球依次加入搅拌机中进行混合，先预搅拌10分钟，之后加入胶粘剂、水性聚醚聚氨酯、耐水剂以及固化剂，持续搅拌30分钟后取出，得到混合料；

S4、粗板坯制备：将真空管均匀放置在模具中，并向模具中添加一半的混合料，之后使用挤压设备对模具进行一次压合，得到一次板坯，然后将一次板坯翻转过来，再将另一半的混合料均匀铺设在真空管的另一面，使用挤压设备对模具进行二次压合，将板坯取出，并去除外侧的边角料，最终得到粗板坯；

S5、热压处理：将粗板坯放入热压设备中，进行热压成型处理，之后再将成型的板材放入冷却机中，进行冷却处理，最终对冷却完成的板材的周侧进行修剪，得到半成品板材；

S6、后期处理：将半成品板材放置在砂光设备中，进行砂光处理，然后根据生产需求使用切割设备将板材切割成需要的尺寸，最终得到所需的内设真空管的中空微球刨花板。

所述S2中刨花干料的水分含量控制在8％以下，所述S4中热压设备的温度为180℃，压合时间为5分钟。

用于所述S2中对刨花原料进行干燥的转子式干燥机，所述干燥机包括机体1，所述机体1上设置有吹扫结构2，所述吹扫结构2包括热风机21、输送管道22、两个密封箱23、风机24以及防护网25，所述输送管道22的一端连接于所述热风机21的输出端，且所述输送管道22的两端分别与两个所述密封箱23连通，所述密封箱23固定于所述机体1的一侧，所述风机24设置于所述密封箱23内，所述防护网25固定于所述机体1上。

两个密封箱23分别位于机体1的左右两侧，且风机24设置在密封箱23的内部形成密闭空间，通过外部控制面板控制其转动，热风机21安装在支撑座3上，运行时能够产生热风，通过输送管道22将两个密封箱23与热风机21连接在一起，使得热风机产生的热风能够向两个密封箱23中流动，在机体1左右两侧与密封箱23对应的位置，设置有进风口，且防护网25安装在该进风口上，用于对机体1内部的保护原料进行隔离，同时保证热风能够通过防护网25进入到其内部，能够对刨花原料进行烘干处理，而通过设置风机24，在输送管道22将热风导入密封箱23内部后，通过风机24转动，能够加快热风的流动，快速通过过滤网25进入到到机体1的内部，同时产生的风力能够将吸附在过滤网25上的刨花原料吹掉，避免吸附在过滤网25上，导致热风不能进入机体1内部，通过设置该吹扫结构2，主要用于对机体1内部的刨花原料进行吹扫，进而达到干燥的效果，其中通过同时设置两个密封箱23、风机24，能够实现在两个方位同时进行吹扫，改变了传统的单一位置吹扫方式，使得干燥速度更快，并缩短干燥时间，更好的满足对刨花原料的干燥需求。

所述机体1的底部固定连接有支撑座3，所述热风机21固定于所述支撑座3上，所述机体1上设置有搅拌结构4，所述搅拌结构4包括驱动电机41和搅拌转件42。

搅拌结构4主要用于对机体1内部的刨花原料进行转动，使得刨花原料能够均匀的受到热风吹扫，同时在机体1顶部的左侧与右侧分别设置有进料口和排气口，一个用于向机体1内部加料，一个用于排出干燥时挥发的气体。

第二实施例

基于本发明的第一实施例一种内设真空管的中空微球刨花板，本发明的第二实施例提供另一种内设真空管的中空微球刨花板，其中，第二实施例并不会妨碍第一实施例的技术方案的独立实施。

具体的，本发明的提供另一种内设真空管的中空微球刨花板不同之处在于：包括以下重量份原料：

木质原料80份、竹纤维原料50份、大豆粉30份、蛋白粉17份、钙粉12份、中空微球25份、真空管15份、胶粘剂20份、水性聚醚聚氨酯7份、耐水剂0.2份、固化剂5份。

所述木质原料、竹纤维原料、大豆粉、蛋白粉、钙粉、中空微球共同构成原料层，所述木质原料为木材边角料、废料，所述竹纤维原料为竹材废料、边角料锯末。

所述蛋白粉为动物胶原蛋白，且所述蛋白粉的蛋白含量大于等于93％，且灰分小于等于6％，水分小于4％。

所述水性聚醚聚氨酯的分子量为20000g/mol，所述水性聚醚聚氨酯的固含量大于等于50％。

所述胶粘剂为采用苯酚、甲醛以及氢氧化钠按照质量比6:4:1混合而成。

所述内设真空管的中空微球刨花板的制备方法包括以下步骤：

S1、原料加工：将木质原料、竹纤维原料中的边角料使用加工工具将其制备中刨花，并将制得的刨花混合在一起，然后经过筛选设备筛选处理，得到刨花原料；

S2、原料储存处理：将制得的刨花原料通过运输机输送至湿刨花仓里储存30天，之后将刨花原料放入转子式刨花干燥机中进行干燥处理，干燥完成后再将刨花原料输送至干刨花料仓过度储存30天，得到刨花干料；

S3、原料混合：将干刨花料与大豆粉、蛋白粉、钙粉、中空微球依次加入搅拌机中进行混合，先预搅拌20分钟，之后加入胶粘剂、水性聚醚聚氨酯、耐水剂以及固化剂，持续搅拌40分钟后取出，得到混合料；

S4、粗板坯制备：将真空管均匀放置在模具中，并向模具中添加一半的混合料，之后使用挤压设备对模具进行一次压合，得到一次板坯，然后将一次板坯翻转过来，再将另一半的混合料均匀铺设在真空管的另一面，使用挤压设备对模具进行二次压合，将板坯取出，并去除外侧的边角料，最终得到粗板坯；

S5、热压处理：将粗板坯放入热压设备中，进行热压成型处理，之后再将成型的板材放入冷却机中，进行冷却处理，最终对冷却完成的板材的周侧进行修剪，得到半成品板材；

S6、后期处理：将半成品板材放置在砂光设备中，进行砂光处理，然后根据生产需求使用切割设备将板材切割成需要的尺寸，最终得到所需的内设真空管的中空微球刨花板。

所述S2中刨花干料的水分含量控制在8％以下，所述S4中热压设备的温度为200℃，压合时间为15分钟。

第三实施例

基于本发明的第一实施例一种内设真空管的中空微球刨花板，本发明的第二实施例提供另一种内设真空管的中空微球刨花板，其中，第二实施例并不会妨碍第一实施例的技术方案的独立实施。

具体的，本发明的提供另一种内设真空管的中空微球刨花板不同之处在于：包括以下重量份原料：

木质原料70份、竹纤维原料40份、大豆粉25份、蛋白粉15份、钙粉10份、中空微球15份、真空管10份、胶粘剂10份、水性聚醚聚氨酯5份、耐水剂0.1份、固化剂3份。

所述木质原料、竹纤维原料、大豆粉、蛋白粉、钙粉、中空微球共同构成原料层，所述木质原料为木材边角料、废料，所述竹纤维原料为竹材废料、边角料锯末。

所述蛋白粉为动物胶原蛋白，且所述蛋白粉的蛋白含量大于等于93％，且灰分小于等于6％，水分小于4％。

所述水性聚醚聚氨酯的分子量为15000g/mol，所述水性聚醚聚氨酯的固含量大于等于50％。

所述胶粘剂为采用苯酚、甲醛以及氢氧化钠按照质量比6:4:1混合而成。

所述内设真空管的中空微球刨花板的制备方法包括以下步骤：

S1、原料加工：将木质原料、竹纤维原料中的边角料使用加工工具将其制备中刨花，并将制得的刨花混合在一起，然后经过筛选设备筛选处理，得到刨花原料；

S2、原料储存处理：将制得的刨花原料通过运输机输送至湿刨花仓里储存15天，之后将刨花原料放入转子式刨花干燥机中进行干燥处理，干燥完成后再将刨花原料输送至干刨花料仓过度储存25天，得到刨花干料；

S3、原料混合：将干刨花料与大豆粉、蛋白粉、钙粉、中空微球依次加入搅拌机中进行混合，先预搅拌10分钟，之后加入胶粘剂、水性聚醚聚氨酯、耐水剂以及固化剂，持续搅拌30分钟后取出，得到混合料；

S4、粗板坯制备：将真空管均匀放置在模具中，并向模具中添加一半的混合料，之后使用挤压设备对模具进行一次压合，得到一次板坯，然后将一次板坯翻转过来，再将另一半的混合料均匀铺设在真空管的另一面，使用挤压设备对模具进行二次压合，将板坯取出，并去除外侧的边角料，最终得到粗板坯；

S5、热压处理：将粗板坯放入热压设备中，进行热压成型处理，之后再将成型的板材放入冷却机中，进行冷却处理，最终对冷却完成的板材的周侧进行修剪，得到半成品板材；

S6、后期处理：将半成品板材放置在砂光设备中，进行砂光处理，然后根据生产需求使用切割设备将板材切割成需要的尺寸，最终得到所需的内设真空管的中空微球刨花板。

所述S2中刨花干料的水分含量控制在8％以下，所述S4中热压设备的温度为180℃，压合时间为5分钟。

第四实施例

基于本发明的第一实施例一种内设真空管的中空微球刨花板，本发明的第二实施例提供另一种内设真空管的中空微球刨花板，其中，第二实施例并不会妨碍第一实施例的技术方案的独立实施。

具体的，本发明的提供另一种内设真空管的中空微球刨花板不同之处在于：包括以下重量份原料：

木质原料80份、竹纤维原料30份、大豆粉30份、蛋白粉12份、钙粉12份、中空微球10份、真空管15份、胶粘剂20份、水性聚醚聚氨酯4份、耐水剂0.2份、固化剂2份。

所述木质原料、竹纤维原料、大豆粉、蛋白粉、钙粉、中空微球共同构成原料层，所述木质原料为木材边角料、废料，所述竹纤维原料为竹材废料、边角料锯末。

所述蛋白粉为动物胶原蛋白，且所述蛋白粉的蛋白含量大于等于93％，且灰分小于等于6％，水分小于4％。

所述水性聚醚聚氨酯的分子量为20000g/mol，所述水性聚醚聚氨酯的固含量大于等于50％。

所述胶粘剂为采用苯酚、甲醛以及氢氧化钠按照质量比6:4:1混合而成。

所述内设真空管的中空微球刨花板的制备方法包括以下步骤：

S1、原料加工：将木质原料、竹纤维原料中的边角料使用加工工具将其制备中刨花，并将制得的刨花混合在一起，然后经过筛选设备筛选处理，得到刨花原料；

S2、原料储存处理：将制得的刨花原料通过运输机输送至湿刨花仓里储存15天，之后将刨花原料放入转子式刨花干燥机中进行干燥处理，干燥完成后再将刨花原料输送至干刨花料仓过度储存30天，得到刨花干料；

S3、原料混合：将干刨花料与大豆粉、蛋白粉、钙粉、中空微球依次加入搅拌机中进行混合，先预搅拌20分钟，之后加入胶粘剂、水性聚醚聚氨酯、耐水剂以及固化剂，持续搅拌30分钟后取出，得到混合料；

S4、粗板坯制备：将真空管均匀放置在模具中，并向模具中添加一半的混合料，之后使用挤压设备对模具进行一次压合，得到一次板坯，然后将一次板坯翻转过来，再将另一半的混合料均匀铺设在真空管的另一面，使用挤压设备对模具进行二次压合，将板坯取出，并去除外侧的边角料，最终得到粗板坯；

S5、热压处理：将粗板坯放入热压设备中，进行热压成型处理，之后再将成型的板材放入冷却机中，进行冷却处理，最终对冷却完成的板材的周侧进行修剪，得到半成品板材；

S6、后期处理：将半成品板材放置在砂光设备中，进行砂光处理，然后根据生产需求使用切割设备将板材切割成需要的尺寸，最终得到所需的内设真空管的中空微球刨花板。

所述S2中刨花干料的水分含量控制在8％以下，所述S4中热压设备的温度为180℃，压合时间为15分钟。

对实施例1-4中所制备出来的内设真空管的中空微球刨花板的强度、韧性、防水效果、防霉效果以及有害气体浓度进行统计，为了便于比较，所有实施例的数据基于实施例1的数据进行归一化。

表1

由上表可知，由于实施例4所制备出来的内设真空管的中空微球刨花板的强度、韧性、防水效果、防霉效果以及有害气体浓度表现均比其它实施例好，故实施例4中给出的内设真空管的中空微球刨花板制备方法制备出来的是内设真空管的中空微球刨花板最优选择。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。