具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-9，一种塑料薄膜生产用原料全自动上料设备，包括原料仓1和原料袋2，为使捆扎的原料袋2的卡绳21剪切后不会混进储存仓31，从而使卡绳21与原料袋2的外表面固定连接，从而便于多次重复使用，为控制对原料仓1进行自动补料，从而在原料仓1的一侧安装控制器11，为整个全自动上料设备发射控制信号；

原料仓1的一侧设置有支撑底座12，支撑底座12的上表面设置有储存进料机构3，储存进料机构3对原料进行储存便于随时对原料仓1进料，储存进料机构3包括储存仓31；

支撑底座12对储存仓31进行支撑，储存仓31的内部储存有原料以便随时对原料仓1补料，为了对储存仓31内部的原料储存量进行监测以便其内部原料充足，在储存仓31的内顶壁一侧安装红外线传感器32，为了避免储存的原料堆积在储存仓31的底部而难以排出，在储存仓31的内底壁安装斜坡板33，使倾倒的原料沿着斜坡板33顺滑而下；

为了对储存仓31的原料进行排出，在储存仓31的底部一侧开设排料孔34，为了使排料孔34排出的原料顺利进入原料仓1，在排料孔34的下方安装排料板36，使其斜侧向下设置原料仓1的一侧上方；

为控制排料孔34排出原料，在排料孔34的表面设置挡料板38进行挡料，为了控制挡料板38随时打开使排料孔34排料，在储存仓31的一侧通过支撑块安装顶推气缸39，使顶推气缸39与挡料板38的两端固定，使顶推气缸39的活塞杆推动挡料板38向上运动进行放料，为对挡料板38向上运动过程中保持线性运动，在排料孔34的上方设置在限位框35，使挡料板38插入限位框35进行左右限位，并在储存仓31的一侧开设限位滑槽37，在挡料板38的一侧安装限位滑板381，使限位滑板381在限位滑槽37的内部进行滑动卡接，从而对挡料板38向上运动进行竖直方向上的限位；

储存仓31的一侧设置有自动上料部件，自动上料部件实现自动化，对储存仓31进行原料填充便于使用，自动上料部件包括翻转上料机构4、剪切取放机构5以及传送机构6，翻转上料机构4设置在储存仓31的一侧，对原料袋2进行翻转后便于使原料倾倒进入储存仓31储存，剪切取放机构5与翻转上料机构4连接，对翻转上料机构4翻转的原料袋2的一侧进行剪切，便于内部原料倾倒进入储存仓31储存，传送机构6设置在翻转上料机构4的一侧，对原料袋2实现自动传送，便于上料；

翻转上料机构4包括支撑台41，其呈Y型设置在储存仓31的一侧上方，对整体的翻转上料机构4进行支撑，为使支撑台41上的原料袋2进行倾斜后，使其内部的原料倒进储存仓31，在支撑台41的窄端上方放置翻转板42，并且翻转板42呈L型，从而放置在翻转板42上的原料袋2倾斜后其竖直的一侧可对倾斜后的原料袋2进行支撑，为了避免翻转板42翻转后出现晃动，在支撑台41的两端内表面安装承接板44承接翻转后的翻转板42，承接板44呈斜侧的L型；

为了拽动翻转板42翻转，在翻转板42的一侧安装连接杆43，为对连接杆43拽着翻转板42翻转的过程进行支撑，在支撑台41的上表面安装支撑座411，并使支撑座411通过铰接轴与连接杆43一侧铰接，为了使连接杆43进行拽动，在连接杆43的一侧通过铰接轴铰接承重杆46，使其翻转后向上提拉连接杆43，从而使连接杆43带动翻转板42翻转；

为了对承重杆46施加自动翻转的力，在承重杆46的上端与翻转气缸45的活塞杆通过连接轴铰接，为了对翻转气缸45进行固定，使翻转气缸45的底部通过铰接轴与支撑座411一侧铰接，为了对翻转气缸45工作后产生的偏转进行支撑，在翻转气缸45的活塞杆再通过连接轴铰接支撑侧杆413，并使支撑侧杆413通过铰接板412安装在支撑台41的内表面，从而实现对翻转气缸45的支撑；

为了使翻转板42带动原料袋2翻转后掉落在支撑台41的中间，在翻转板42的下表面安装一根伸缩弹簧48，使翻转板42翻转时拉长伸缩弹簧48，使其拽着翻转板42防止其掉落，为使伸缩弹簧48进行固定安装，在支撑台41的窄端上表面开设伸缩孔47，并使伸缩弹簧48的自由端与伸缩孔47的内底壁固定，从而伸缩弹簧48收缩时回到伸缩孔47，避免造成支撑台41表面的不平整；

剪切取放机构5包括夹爪气缸51，其通过支撑块安装在翻转板42的上表面而对原料袋2进行夹持固定，为了使夹爪气缸51的夹爪便于对原料袋2进行夹住固定，在原料袋2的两侧捆扎抓揪22，从而夹爪气缸51工作后，其夹爪可夹住原料袋2对其进行固定在翻转板42的一端，进而翻转板42翻转后，原料袋2呈倾斜向下支撑在翻转板42的表面，为了使原料袋2打开，让其内部的原料倾倒进入储存仓31，在翻转板42的表面开设凹槽421，并在该凹槽421的内底壁安装剪切气缸52，在原料袋2倾斜后，使其两端的剪切刀相互靠近将原料袋2一端扎紧的卡绳21剪断，后原料进行自动倒入至储存仓31；

为了对剪断后的卡绳21与空的原料袋2进行回收，在翻转板42复位后夹爪气缸51松开后，在翻转板42的上方设置夹持气缸53，通过其工作，将连有剪断的卡绳21的原料袋2进行夹取，为了对夹持气缸53进行支撑，在其上表面固定安装横板54，为了对夹取空原料袋2的夹持气缸53进行移走，在横板54的一端安装转盘55，并在转盘55的上表面安装减速电机57，通过减速电机57工作，其输出轴带动转盘55转动，转盘55带动横板54转动，然后将空的原料袋2进行移走后重复操作运走空原料袋2，为了对减速电机57进行支撑，在减速电机57的下表面安装凹型板56，同时对减速电机57与转盘55进行支撑；

传送机构6包括传送带61，其通过支撑杆设置在支撑台41的一侧，对装有原料的原料袋2进行传送至翻转板42的上表面，为了对传送带61上进行实时放置原料袋2，在传送带61的一侧设置码垛仓62，使原料袋2按既定的摆放顺序进行码垛在码垛仓62，为了便于码垛仓62内部的原料袋2进入到传送带61，在码垛仓62的底端内部安装液压杆63，并在液压杆63的上表面安装放置板64，对码垛的原料袋2进行支撑，从而通过液压杆63工作，将放置板64及原料袋2向上顶起一段距离，使最上面的原料袋2高于码垛仓62的水平面，便于其进入到传送带61的上表面；

为了使放置板64向上运动的过程中进行限位导向，在放置板64的两侧安装卡块641，在码垛仓62的两侧开设滑动卡槽621，使卡块641与滑动卡槽621相互滑动卡接，从而使得放置板64呈线性向上沿着码垛仓62的内壁向上运动；

为使最上层的原料袋2进入到传送带61的上表面进行传送，在最上层原料袋2的一侧设置推动气缸66，并在推动气缸66的活塞杆一侧安装弧形推板67与原料袋2一侧接触，通过推动气缸66工作，弧形推板67将原料袋2推至传送带61的表面，为了对推动气缸66进行支撑，在码垛仓62的一侧安装支撑平台65，使推动气缸66安装在支撑平台65的表面。

工作原理：本发明在具体的实施例中，通过在原料仓1表面安装压力传感器实时监测其内部的储存量，通过其一侧的控制器11输送对原料仓1进行补料的信号，当压力传感器监测到原料仓1内部的原料不足时，控制顶推气缸39的工作，可使挡料板38在限位框35的内部向上运动使排料孔34打开，使限位滑板381在限位滑槽37的内部进行滑动，进而储存仓31内部的原料沿着斜坡板33从排料孔34排出流经排料板36，再进入原料仓1供使用；

当对储存仓31进行自动补料时，通过红外线传感器32用以探测储存仓31内部的原料储存量，当储存仓31内部无原料时，控制码垛仓62内部的液压杆63工作，将放置板64向上顶起一段距离，使最上面的原料袋2高于码垛仓62的水平面，在放置板64向上顶起的过程中，通过卡块641与滑动卡槽621对其进行导向限位，通过支撑平台65上的推动气缸66工作，其活塞杆一侧的弧形推板67可将最上面的原料袋2推向传送带61进行传送，经过传送带61传送的原料袋2落入到翻转板42的上表面时，下一个原料袋2再由推动气缸66推至传送带61，在传送带61传送的过程中，上一个原料袋2进行倒料；

当原料袋2放置在翻转板42后，控制夹爪气缸51工作，使其夹爪对原料袋2两侧的抓揪22抓紧，从而对原料袋2进行固定，然后通过翻转气缸45工作，其活塞杆延伸后逆时针翻转拉动承重杆46，使承重杆46拉动翻转板42翻转，翻转板42在翻转的过程中，会将伸缩弹簧48拉扯出伸缩孔47，翻转板42带着原料袋2呈斜侧向下，使原料袋2的开口端对着储存仓31，此时斜侧的翻转板42竖直端斜侧与承接板44表面接触；

原料袋2倾斜后，通过剪切气缸52工作，将固定原料袋2一端的卡绳21进行剪断使其一端打开，后原料进行自动倒入至储存仓31，剪断后的卡绳21与空的原料袋2连接，通过转动过来的夹持气缸53将空的原料袋2进行夹取，然后通过减速电机57工作，其输出轴带动转盘55转动，转盘55带动横板54转动，然后将空的原料袋2进行移走后重复操作运走空原料袋2，当整袋原料将储存仓31填满后，红外线传感器32探测后控制停止进料。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。