具体实施方式

图1是根据本发明的一个实施例的压覆轮的侧视图；图2是根据本发明的一个实施例的压覆轮的主视图；图3是根据本发明的一个实施例的压覆轮的爆炸图；图4是根据本发明的一个实施例的压覆轮的另一个视角的爆炸图；图5是根据本发明的一个实施例的压覆轮中滚轮400的示意图；图6是根据本发明的另一个实施例的压覆轮的剖面图；图7是根据本发明的另一个实施例的压覆轮的侧视图；图8是根据本发明一个实施的压覆轮使用状态下的示意图。

本实施例提供一种压覆装置，压覆装置的基本构架和原理如下，该压覆装置包括输送皮带、两个支架和控制装置。侧板放置在输送皮带上，并随着皮带不断向前移动。两个支架分别设置于皮带两侧，控制装置架设于两个支架之间，控制装置位于皮带上侧。控制装置朝向皮带伸出的一个或者多个机械臂上设置有安装轴，压覆轮通过轴承套设于安装轴上。控制装置控制压覆轮向侧板施加的压力大小，输送皮带移动时，带动压覆轮转动，压覆轮向铝箔胶带施加压力，铝箔胶带将冷凝管固定在侧板上。很显然，上述压覆装置的基本构架和原理仅为示例性的，并不是唯一的。

如图1至图4以及图8所示，本实施例的压覆轮包括第一轴承100、连轴300和至少三个滚轮400。第一轴承100用于套设于安装轴上，输送皮带移动时，使得滚轮400能相对皮带转动。滚轮400在转动的过程中，不断向铝箔胶带施加压力，以将冷凝管固定在侧板上。滚轮400能转动，可以减少滚轮400与铝箔胶带的摩擦力，增加滚轮400的使用寿命，也避免滚轮400影响侧板的输送。

连轴300与第一轴承100同轴套设于第一轴承100上，连轴300用于承载滚轮400，连轴300用于使其上的至少三个滚轮400受力均匀。连轴300的长度不作具体限定，根据滚轮400的数量和大小灵活设置。第一轴承100可以位于连轴300的一侧或者中间位置，在此不作具体限定。

如图2、图3、图4和图8所示，至少三个滚轮400依次套设于连轴300上，每个滚轮400包括轮圈410以及设置于轮圈410内侧并用于与连轴300相抵的多个弹性件，轮圈410在转动的过程中，其外周壁抵触待压接物产生形变，形成压接面411，以使每个轮圈410的压接面411组成的总压接面430与带压接面相贴合。轮圈410的外周壁产生形变的具体方式不作限定，例如，可以是，弹性件用于在外力作用下使单个轮圈410的压接面411沿着轮圈410的径向移动，以使每个轮圈410的压接面411组成的总压接面430与待压接物相贴合；也可以是轮圈410本身具备弹性，能产生形变。

滚轮400数量的上限不作限定，可根据需要具体设置，在本实施例中，滚轮的数量是4个。滚轮400套设于连轴300上，可使滚轮400受力均匀。弹性件的类型不作具体限定，例如，可以是弹簧、弹性材质制作的弹性件或者结构具有弹性的结构件，这类结构件是指结构本身使得结构件具备弹性。弹性件的数量和安装位置不作具体限定，其能使得轮圈410的压接面411沿着轮圈410的径向移动即可。

轮圈410的压接面411是指轮圈410的外周壁中正在与待压接物相贴合的面，如图2和图8所示，轮圈410的外周壁是指整个轮圈410的外周壁，压接面411是指外周壁的下方的，正在与待压接物接触的面。也即，在压覆轮转动的过程中，轮圈410的外周壁轮换成为压接面411，或者可以理解为，轮圈410的哪一部分外周壁转动至下方与待压接物贴合时，这部分的外周壁就成了压接面411，当这部分的外周壁转动至离开待压接物时，就不再称为压接面411。

在本实施例中，如图2和图8所示，待压接物包括冷凝管、与冷凝管相邻的侧板以及位于冷凝管和侧板上的铝箔胶带。所有轮圈410的压接面411组成总压接面430，由于每个轮圈410的压接面411能沿着轮圈410的径向移动，因此，在遇到凸出的冷凝管时，轮圈410的压接面411能沿着轮圈410的径向向轮圈410内移动，也即向内凹陷，以使得总压接面430的形状与待压接物相适配，也即总压接面430与待压接物相贴合。可以使得待压接物均受到压力，避免铝箔和冷凝管之间或者和侧板之间产生间隙，从而导致散热不畅。

而且，由于弹性件的存在，在压接面411转动至离开待压接物时，压接面411能迅速回复原状。再次遇到不同形状的待压接物时，轮圈410的压接面411可根据具体带压接面411的形状产生径向移动，以使得总压接面430与不同形状的待压接物贴合。由此可见，本实施例的压覆轮使用范围较广。由于本实施例的压覆轮是滚动式的，以及弹性件的存在，能在压覆的过程中，压覆形状随时变化的待压接物。

由此可见，轮圈410的压接面411能沿着轮圈410的径向移动，以使得总压接面430的形状与待压接物相适配，也即总压接面430与待压接物相贴合。可以使得待压接物均受到压力，避免铝箔和冷凝管之间或者和侧板之间产生间隙，避免间隙导致的散热不畅。由于本实施例的压覆轮是滚动式的，以及弹性件的存在，能在压覆的过程中，压覆轮压覆形状随时变化的待压接物，本实施例的压覆轮使用范围较广。滚动式压覆轮可以减少压覆轮与铝箔胶带的摩擦力，增加压覆轮的使用寿命，也避免压覆轮影响侧板的输送。

在一些实施例中，如图2、图6和图8所示，滚轮400间互相紧靠。滚轮400互相紧靠使得滚轮400的压接面411组成的总压接面430连续，能对待压接物形成较好的包覆，或者可以理解为总压接面430能完全贴敷在待压接物上，避免待压接物存在空白受力的区域，避免铝箔和冷凝管之间或者和侧板之间产生间隙，从而导致散热不畅。

在一些实施例中，如图1、图5和图7所示，弹性件包括板体420，从轮圈410延伸至与连轴300低靠的同时，板体420逐渐内卷。如图所示，板体420内卷形成一定的空腔，该空腔使得板体420具备一定的弹性，使得轮圈410的压接面411能沿着轮圈410的径向向轮圈410移动。在一些实施例中，弹性件沿轮圈410的周向均匀分布，弹性件沿着轮圈410的周向均匀分布使得轮圈410的弹性力均匀。

在一些实施例中，如图6至图7所示，压覆轮还包括缓冲套500，缓冲套500套设于每个轮圈410上。缓冲套500用于避免轮圈410和待压接物的硬接触，避免对待压接物造成损伤。可选地，缓冲套500的材质为尼龙，尼龙的硬度合适且耐磨。

在一些实施例中，如图3、图4和图6所示，压覆轮还包括第二轴承200，连轴300的一端套设于第一轴承100上，连轴300的另一端套设于第二轴承200上。也即第一轴承100和第二轴承200分别设置于连轴300的两端，轴承的这种设置方式使得连轴300受力更加均匀，连轴300受力更加均匀使得滚轮400受力更加均匀。

在一些实施例中，如图1至图8所示，连轴300、轮圈410和缓冲套500的形状均为圆筒状，使得压覆轮受力均匀，结构简单、方便装配。

在一些实施例中，如图2、图3、图4、图6和图8所示，滚轮400的个数为四个，四个滚轮400分别依次套设于连轴300上。在本实施例中，滚轮400的数量为四个已经足以将待压接物完全包覆，很显然，上述滚轮400的数量仅为示例性的，滚轮400的具体数量可根据具体需要设置，例如，滚轮400的数量可以是3个、5个或者8个等。

根据本发明的第二个方面，本发明还提供一种压覆装置，该压覆装置包括如上任意一项实施例的压覆轮，因为该压覆装置包括上述任一实施例的压覆轮，因此具备上述任一实施例的技术效果，在此不再赘述。

在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征，也即包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。当某个特征“包括或者包含”某个或某些其涵盖的特征时，除非另外特别地描述，这指示不排除其它特征和可以进一步包括其它特征。

除非另有明确的规定和限定，术语“设置”术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；本领域的普通技术人员，应该可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本实施例的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。