具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供了一种基于数码技术的防伪标签银浆印刷方法，包括如下步骤：

S1、标签纸预处理：使用粘尘设备去除标签纸表面的粉尘；

S2、数码印刷：使用UV数码印刷机在预处理后的标签纸表面印刷UV油墨；

S3、附着力抽样测试：取2-3个将印刷有UV油墨的标签纸进行附着力测试，确认油墨与标签纸的附着力是否符合标准；

S4、包装储存：经过抽样测试合格后的标签纸进行包装和储存；

综上，通过UV数码印刷机直接将UV油墨印刷在标签纸的表面，且UV数码印刷机在印刷UV油墨后，利用UV数码印刷机内部自带的LED冷光源发出的紫外光线与UV油墨中的光敏感固化剂起反应，标签从UV数码印刷机印刷出来后的油墨不需要额外干燥，节省油墨印刷的步骤，从而增加了油墨印刷的生产效率；

步骤1中粘尘设备是通过粘尘滚轮和橡胶刮板将标签纸表面的粉尘颗粒，用于增加UV油墨与标签纸之间的附着力，此处标签纸使用的卷状，且印有防伪二维码的标签纸，粘尘设备使用的为台面式粘尘机，在具体使用时，将标签纸的一端固定在自动收卷辊上，标签纸的印刷面贯穿粘尘滚轮，橡胶刮板安装在粘尘滚轮的一侧，通过橡胶刮板刮除标签纸上粘附的颗粒，再通过粘尘滚轮粘附标签纸表面的粉尘，从而对标签纸表面的粉尘清理；

步骤3中UV油墨设置为银浆，且银浆按质量组份计，包括如下原料：聚合物预聚物50份、感光性单体8份、光引发剂5份、稳定剂5份、流平剂5份、分散剂2份和银粒子30份，通过银粒子、感光性单体和光引发剂的使用，可增加油墨的遮盖力，从而提高防伪效果；

聚合物预聚物包括环氧丙烯酸酯树脂和聚氨酯丙烯酸树脂，且环氧丙烯酸酯树脂和聚氨酯丙烯酸树脂的使用配比为1：1，感光性单体包括环氧硅酮单体，聚合性预聚物聚合性预聚物是决定UV光油涂层性能的重要成分，是UV油墨中的最基本成分，是成膜物质，性能对固化过程和固化后墨膜的性质起着重要作用，骨架结构影响涂层硬度、耐摩擦性、附着性、耐光性、耐化学品性和耐水性等；

光引发剂设置为2-异丙基硫杂蒽酮，用于吸收辐射能，经过化学变化产生具有引发剂聚合能力的活性中间体的物质；稳定剂设置为苯二酚，流平剂是用来改善油墨层的流平性，防止缩孔的产生，使墨膜表面平整，同时也增加了油墨印刷的光泽度；

分散剂用于缩短油墨制造时的研磨时间，降低颜料的吸油量以及制造高浓度的油墨，防止油墨中的颜料颗粒凝聚合沉淀，银粒子的粒度大小设置为3-5um；

步骤2中UV数码印刷机设置为喷墨印刷，且在印刷后通过LED冷光源灯发出的紫外光线波与UV油墨中的光敏感固化剂起反应，光敏感固化剂为感光性单体，使UV油墨中的颜料分子固化在材质表面上，不需对油墨单独进行烘烤干燥，属于绿色印刷，不会对环境造成污染，更不会使操作人员存在职业病的风险，UV数码印刷机在油墨印刷时，其印刷的油墨形状及图案均为可变的，可根据实际需求直接印刷不同的图案和形状，甚至每一枚都不同，提升客户的美感，增加了荧光可变效果；

步骤3中附着力测试的方式为使用3M透明胶带粘合在印刷的UV油墨表面，再手动借助刮板将透明胶带抹平后，拉扯透明胶带的一端从油墨表面撕除，观察透明胶带上的油墨残留状况；

油墨附着力判断标准为：当从油墨上撕除的透明胶带粘有油墨，且粘有的油墨面积超过0.5mm*0.5mm，则判断油墨与标签纸的附着力不合格，当从油墨上撕除的透明胶带未粘有油墨或粘有的油墨面积在0.5mm*0.5mm以下，则判断油墨与标签纸的附着力合格；

步骤3中附着力抽样测试是针对批量印刷的标签进行的随机质量检测，若抽取的样品附着力测试不合格时，需再次进行抽样测试，连续抽样测试均不合格时，需对此批量印刷的标签进行重新加工，不可直接包装储存；

针对出现标签纸与油墨附着力差的原因通常是由于UV数码印刷机中的LED灯光源功率不够，需使用UV光能量检测仪检测设备中LED灯的光源功率，，若光源功率出现异常时，及时对LED灯的能量进行调整或者更换LED灯，并再次使用UV光能量检测仪检测设备中的LED灯的光源功率，直到LED灯光源功率达到标准时，才可进行正常生产，通常油墨吸收200—400nm波长的紫外光，一般功率要大于150W / cm才能彻底固化，如果使用UV汞灯进行固化，汞灯平均使用寿命在500-100小时，随着灯的使用电极逐渐分解，灯管内壁产生沉积，透明度和紫外光的透过率逐渐减弱，故UV数码印刷机中的LED灯使用的为UVLED固化机；

在印刷时，先将标签纸使用粘尘设备去除表面的粉尘，再使用UV数码印刷机在预处理后的标签纸表面印刷UV油墨，印刷后的产品取2-3个将印刷有UV油墨的标签纸进行附着力测试，确认油墨与标签纸的附着力是否符合标准，经过抽样测试合格后的标签纸进行包装和储存，通过UV数码印刷机直接进行油墨印刷，不需经过调图、制版、试印和追套位的步骤，一定程度上提高油墨印刷的生产效率，节省调图、制版和追套位所损耗的物料成本和人工成本，从而降低对现场人员的伤害、对环境的破坏和减少碳排放。

实施例2

相同之处不再重复赘述，与实施例1不同的是，步骤3中UV油墨设置为银浆，且银浆按质量组份计，包括如下原料：聚合物预聚物55份、感光性单体11份、光引发剂8份、稳定剂8份、流平剂8份、分散剂4份和银粒子40份；

实施例3

相同之处不再重复赘述，与实施例1和实施例2不同的是，步骤3中UV油墨设置为银浆，且银浆按质量组份计，包括如下原料：聚合物预聚物60份、感光性单体15份、光引发剂10份、稳定剂10份、流平剂10份、分散剂6份和银粒子50份；

综上所述，通过UV数码印刷的方式来代替传统的丝网印刷油墨，且印刷后的油墨不需额外进行干燥作业，在印刷时，先将标签表面的粉尘进行清理，再通过UV数码印刷机直接进行油墨印刷，不需经过调图、制版、试印和追套位的步骤，一定程度上提高油墨印刷的生产效率生产效率，节省调图、制版和追套位所损耗的物料成本和人工成本，且UV数码印刷属于绿色印刷，不会对环境造成污染，更不会使操作人员存在职业病的风险，UV数码印刷机在油墨印刷时，其印刷的油墨形状及图案均为可变的，可根据实际需求直接印刷不同的图案和形状，提升客户的美感，增加了荧光可变效果，从而降低对现场人员的伤害、对环境的破坏和减少碳排放。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。