一种物料自动输送、配料、计量、包装系统
阅读说明：本技术 一种物料自动输送、配料、计量、包装系统 (Automatic material conveying, proportioning, metering and packaging system ) 是由 陶景强 于 2021-08-13 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种物料自动输送、配料、计量、包装系统。本发明系统结构紧凑,对小型化配料包装工艺实用,也扩大类推至大型需配料的工艺工程。本系统配料精度、称重精度高,满足大批量,连续工作环境。本系统适应对环保要求高的工作环境,整个过程可在密闭空间运行。本系统最大优势即自动化程度高,整个过程室内操作,若物料的物理性能良好,系统外上下工序、工艺顺畅,电器微机控制操作台程序可设置成上下班一键控制的傻瓜方式,从电器微机控制操作台输入所要求的计量规格,进行出料包装,全套工艺过程由一台电器微机控制操作台控制,改善了工作场地占地大,参入人员多的弊端,降低劳动强度,提高工作效力、优化工作环境。(The invention discloses an automatic material conveying, proportioning, metering and packaging system. The system has compact structure, is practical for the small-sized batching and packaging process, and expands the process engineering from analogy to large-sized batching. The system has high batching precision and weighing precision, and can meet the requirement of large batch and continuous working environment. The system is suitable for the working environment with high environmental protection requirement, and the whole process can operate in a closed space. The system has the greatest advantages that the automation degree is high, the operation is carried out in the whole process chamber, if the physical performance of materials is good, the working procedures of loading and unloading outside the system and the process are smooth, the program of the electric appliance microcomputer control operation console can be set into a fool mode of one-key control for loading and unloading, the required metering specification is input from the electric appliance microcomputer control operation console, the discharging and packaging are carried out, the whole process is controlled by one electric appliance microcomputer control operation console, the defects of large occupied area and more participating personnel are overcome, the labor intensity is reduced, the working efficiency is improved, and the working environment is optimized.)
技术领域
本发明涉及物料混合产品的生产技术领域，具体为一种物料自动输送、配料、计量、包装系统。
背景技术
配料输送系统是一种在线测量动态计量系统，集输送、计量、配料、定量等功能于一体，在建材、化工、冶金、矿山、电力、食品、饲料加工等行业中得到广泛应用。自动配料输送系统是对粉粒或液体物料进行单秤称重并按所选配方混合这一工业过程进行实时监控管理的自动化系统，已广泛应用于：冶金、建材、化工、医药、粮食及饲料等行业。一般的工业自动配料输送系统由以下几部分组成。
(1)给料部分：给料部分是从料仓(或储罐)向称重设备中加料的执行机构。根据物料的不同特性，可以选用不同的给料设备，如电磁振动给料机、螺旋给料机、单(双)速电磁阀等。
(2)称量部分：称量部分由传感器、标准连接件、接线盒和称量斗组成，与称量仪表一起进行物料的称量以及误差的检测。
(3)排料设备：排料可以是称重设备(减量法)或排放设备(增量法、零位法)。通常由排空阀门、电磁振动给料机、螺旋给料机、电(气)动阀门等组成。所有设备均应根据现场的工艺条件和物料的性质等进行设计和选择。
(4)配料控制系统：配料控制系统由称量仪表、一可编程控制器、上位工控机及其它控制器件等组成。
(5)校秤系统：配料系统传感器应进行定期调校，以保证系统配料精度。控制系统、配料控制系统由称量仪表、上位工控机、可编程控制器及其他控制器件等组成。典型的配料控制系统在一些比较简单的称重配料系统中，也可以采用工业计算机(IPC)加数据采集板卡的形式进行配料的控制。
现有的系统设备和控制方法、信号原存在如下的不足:
(1)现有的带式输送机机架为永久性安装方式，现场安装后，不便易地重建。根据输送高度要求，一般带式输送机可倾斜0-20度角度，需用场地大，环境保护困难。
(2)现有螺旋输送机要作为精准电子计量秤用，有一定的难度，要么计量精度差，要么生产能力小。
(3)生产工艺中的过渡储存料仓，仓储料位控制一直是个大麻烦，无法精准还是小事，且故障率高，不论机械式料位计、雷达式料位计、光电管式料位计均很难准确及时的反馈控制信号，是之前很多自动给料系统均失败的首要原因。
本工艺发明的目的是针对现有技术中存在的上述缺陷和功能缺失，提供一整套满足各种物料种类，配比精度、生产能力、现场条件的自动输送、储存、配料、搅拌、计量、包装系统。
发明内容
鉴于现有技术中所存在的问题，本发明公开了一种物料自动输送、配料、计量、包装系统，采用的技术方案是，包括：管式螺旋输送机、料仓平台、方型配料仓、方型储料仓、电子皮带秤、仓底变频螺旋给料机、混料搅拌螺旋输送机和电器微机控制操作台，所述管式螺旋输送机上连接有用于上料的第一斗式提升机，所述第一斗式提升机的下端进料口处安装有用于添加物料的储料漏斗，所述管式螺旋输送机的下方安装有若干个所述方型配料仓，所述管式螺旋输送机和所述方型配料仓的连接处安装有用于控制通断的气动阀门，所述方型配料仓的下方安装有用于出料的所述仓底变频螺旋给料机，所述仓底变频螺旋给料机的出料口处设置有电子皮带秤，所述电子皮带秤下方设置有用于多种物料混合的所述混料搅拌螺旋输送机，所述混料搅拌螺旋输送机出料端与第二斗式提升机相连通，所述第二斗式提升机通过管道与所述方型储料仓连接，所述方型配料仓、所述储料仓和所述料仓平台之间配合安装有用于称量计重的电子称重传感器。
作为本发明的一种优选方案，所述电器微机控制操作台能够控制所述第一斗式提升机、所述管式螺旋输送机、所述气动阀门、所述电子皮带秤、所述仓底变频螺旋给料机、所述混料搅拌螺旋输送机和所述第二斗式提升机，并能够对所述物料自动输送、配料、计量、包装系统的设定参数进行调节和控制。
作为本发明的一种优选方案，所述电器微机控制操作台还包括自动报警模块和自动停机模块。
作为本发明的一种优选方案，所述储料漏斗上设置有手动插板。
作为本发明的一种优选方案，所述第一斗式提升机和所述第二斗式提升机均采用TDG型斗式提升机。
作为本发明的一种优选方案，所述电子皮带秤和所述混料搅拌螺旋输送机均安装在皮带秤螺旋机支架上。
作为本发明的一种优选方案，所述料仓平台还包括楼梯和栏杆。
作为本发明的一种优选方案，所述方型配料仓的大小设置为12立方米。
本发明的有益效果：本发明系统结构紧凑，对小型化配料包装工艺实用，也扩大类推至大型需配料的工艺工程。本系统配料精度、称重精度高，满足控制精度0.5％以下的物料工作条件。本系统满足大批量，连续工作环境。本系统适应对环保要求高的工作环境，整个过程可在密闭空间运行。本系统最大优势即自动化程度高，整个过程室内操作，若物料的物理性能良好，系统外上下工序、工艺顺畅，电器微机控制操作台程序可设置成上下班一键控制的傻瓜方式，从电器微机控制操作台输入所要求的计量规格，进行出料包装，全套工艺过程由一台电器微机控制操作台控制，所有料仓的进料多少，出料多少，什么时候进料，什么时候出料，那台设备开，那台设备停均由设定程序自动控制或手动控制，改善了工作场地占地大，参入人员多的弊端，降低劳动强度，提高工作效力、优化工作环境。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的D-D处的结构剖视示意图；
图3为本发明料仓平台的结构示意图；
图4为本发明储料漏斗的结构示意图；
图5为本发明的局部结构放大示意图；
图6为本发明气动阀门的连接示意图。
图中：1-储料漏斗、101-手动插板、2-第一斗式提升机、3-管式螺旋输送机、4-气动阀门、5-料仓平台、501-楼梯、502-栏杆、6-方型配料仓、7-方型储料仓、8-电子称重传感器、9-电子皮带秤、10-皮带秤螺旋机支架、11-仓底变频螺旋给料机、12-混料搅拌螺旋输送机、13-第二斗式提升机、14-电器微机控制操作台。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
如图1至图6所示，本发明所述的一种物料自动输送、配料、计量、包装系统的具体实施例，包括：管式螺旋输送机3、料仓平台5、方型配料仓6、方型储料仓7、电子皮带秤9、仓底变频螺旋给料机11、混料搅拌螺旋输送机12和电器微机控制操作台14，所述管式螺旋输送机3上连接有用于上料的第一斗式提升机2，所述第一斗式提升机2的下端进料口处安装有用于添加物料的储料漏斗1，所述管式螺旋输送机3的下方安装有若干个所述方型配料仓6，所述管式螺旋输送机3和所述方型配料仓6的连接处安装有用于控制通断的气动阀门4，所述方型配料仓6的下方安装有用于出料的所述仓底变频螺旋给料机11，所述仓底变频螺旋给料机11的出料口处设置有电子皮带秤9，所述电子皮带秤9下方设置有用于多种物料混合的所述混料搅拌螺旋输送机12，所述混料搅拌螺旋输送机12出料端与第二斗式提升机13相连通，所述第二斗式提升机13通过管道与所述方型储料仓7连接，所述方型配料仓6、所述储料仓7和所述料仓平台5之间配合安装有用于称量计重的电子称重传感器8。
本实施例中，电器微机控制操作台14能够控制所述第一斗式提升机2、所述管式螺旋输送机3、所述气动阀门4、所述电子皮带秤9、所述仓底变频螺旋给料机11、所述混料搅拌螺旋输送机12和所述第二斗式提升机13，并能够对所述物料自动输送、配料、计量、包装系统的设定参数进行调节和控制。
本实施例中，电器微机控制操作台14还包括自动报警模块和自动停机模块，能够及时对设备故障或其他突发情况进行报警，并进行自动停机，进行保护。
本实施例中，储料漏斗1上设置有手动插板101，手动插板101能够控制进料。
本实施例中，第一斗式提升机2和所述第二斗式提升机13均采用TDG型斗式提升机。
本实施例中，电子皮带秤9和所述混料搅拌螺旋输送机12均安装在皮带秤螺旋机支架10上。
本实施例中，料仓平台5还包括楼梯501和栏杆502，方便整个系统的观测检修，保证工作人员的安全。
实施例2
如图1至图6所示，本发明所述的一种物料自动输送、配料、计量、包装系统的具体实施例，包括：管式螺旋输送机3、料仓平台5、方型配料仓6、方型储料仓7、电子皮带秤9、仓底变频螺旋给料机11、混料搅拌螺旋输送机12和电器微机控制操作台14，所述管式螺旋输送机3上连接有用于上料的第一斗式提升机2，所述第一斗式提升机2的下端进料口处安装有用于添加物料的储料漏斗1，所述管式螺旋输送机3的下方安装有若干个所述方型配料仓6，所述管式螺旋输送机3和所述方型配料仓6的连接处安装有用于控制通断的气动阀门4，所述方型配料仓6的下方安装有用于出料的所述仓底变频螺旋给料机11，所述仓底变频螺旋给料机11的出料口处设置有电子皮带秤9，所述电子皮带秤9下方设置有用于多种物料混合的所述混料搅拌螺旋输送机12，所述混料搅拌螺旋输送机12出料端与第二斗式提升机13相连通，所述第二斗式提升机13通过管道与所述方型储料仓7连接，所述方型配料仓6、所述储料仓7和所述料仓平台5之间配合安装有用于称量计重的电子称重传感器8。
本实施例中，电器微机控制操作台14能够控制所述第一斗式提升机2、所述管式螺旋输送机3、所述气动阀门4、所述电子皮带秤9、所述仓底变频螺旋给料机11、所述混料搅拌螺旋输送机12和所述第二斗式提升机13，并能够对所述物料自动输送、配料、计量、包装系统的设定参数进行调节和控制。
本实施例中，电器微机控制操作台14还包括自动报警模块和自动停机模块，能够及时对设备故障或其他突发情况进行报警，并进行自动停机，进行保护。
本实施例中，储料漏斗1上设置有手动插板101，手动插板101能够控制进料。
本实施例中，第一斗式提升机2和所述第二斗式提升机13均采用TDG型斗式提升机。
本实施例中，电子皮带秤9和所述混料搅拌螺旋输送机12均安装在皮带秤螺旋机支架10上。
本实施例中，料仓平台5还包括楼梯501和栏杆502，方便整个系统的观测检修，保证工作人员的安全。
本实施例中，方型配料仓6的大小设置为12立方米。
本发明的工作原理：本发明通过出料漏斗1加入原料，然后通过第一斗式提升机2将原料进行上料，原料经过第一斗式提升机2的提升然后进入到管式螺旋输送机3中，管式螺旋输送机3进行输送，通过打开的气动阀门4进入到方型配料仓6中进行暂存，方型配料仓6和料仓平台5之间安装的电子称重传感器8能够实时监测并反映方型配料仓6中原料的多少，然后以同样的方法将其他方型配料仓6加入其他原料，需要混合时，通过仓底变频螺旋给料机11进行出料，然后原料落在电子皮带秤9上，进行称量并传送，然后将各种原料定量输送到混料搅拌螺旋输送机12中，进行混合和搅拌，再将混合后的物料通过第二斗式提升机13进入到方型储料仓7中进行储存，开启方型储料仓7下阀门进行计量包装工作，从电器微机控制操作台14输入所要求的计量规格，进行出料包装，全套工艺过程由一台电器微机控制操作台14控制，所有料仓的进料多少，出料多少，什么时候进料，什么时候出料，那台设备开，那台设备停均由设定程序自动控制或手动控制，改善了工作场地占地大，参入人员多的弊端，降低劳动强度，提高工作效力、优化工作环境。
本文中未详细说明的部件及电路连接部位为现有技术。
上述虽然对本发明的具体实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
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