具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图3所示，本发明提供了一种防止粉料输送溜口挂壁堵料的系统，包括套设在溜口管道1外壁上的外壳体2，以及贴合设置在所述溜口管道1内壁上的气囊鼓动装置3，所述外壳体2两端均设置有用于贴合密封输送管道管口的外环密闭组件4，所述气囊鼓动装置3通过内环密闭组件5贴合在溜口管道1的内壁上且与所述外壳体2连接，所述外环密闭组件4穿过溜口管道1与所述内环密闭组件5连接；

所述外壳体2两侧设置有进出气机构6，所述进出气机构6穿过所述外壳体2与所述气囊鼓动装置3连通，所述进出气机构6带动所述气囊鼓动装置3进行具有周期性的脉冲动作。

在输送管道中，由于溜口的管道角度不同，故此处较易挂料与堵料，为了防止溜口管道处堵料，本实施例在溜口管道内设置有气囊鼓动装置3，在物料输送时，物料流经气囊鼓动装置3处，此时物料有一定几率挂在气囊鼓动装置3的内壁上，通过对气囊鼓动装置3鼓动气体，改变气囊鼓动装置3内壁的半径以及表面积，抖落挂在其上的物料，同时若在此处出现堵料现象，气囊鼓动装置3对此处的物料进行搅拌与压缩，实现对管道的疏通。

在本实施例中，所述气囊鼓动装置3包括外层鼓气囊301，以及均匀设置在所述外层鼓气囊301上的内层鼓气囊302，所述外层鼓气囊301贴合设置在溜口管道1内部且两端均与所述内环密闭组件5连接，所述内层鼓气囊302与所述外层鼓气囊301相连通且径向设置在溜口管道1内部，所述外层鼓气囊301与所述进出气机构6连接，所述进出气机构6带动所述外层鼓气囊301和所述内层鼓气囊302在溜口管内做充气收缩及泄气扩张的周期性动作。

在鼓气过程中，进出气机构6向外层鼓气囊301充入气体，外层鼓气囊301体积改变面积扩大，抖落其上的物料，此时进出气机构6充入更多气体，若干个内层鼓气囊302体积扩大，并叉入溜口管道1的圆心位置，对物料进行挤压。

优选的，所述外层鼓气囊301包括紧贴在溜口管道1内壁上的第一软质皮3011，以及两端通过所述内环密闭组件5贴合安装有第二软质皮3012，所述第一软质皮3011与所述进出气机构6连接，当进出气机构6向所述第一软质皮3011充气时，所述第一软质皮3011与所述第二软质皮3012形成环状的第一鼓气腔室3013，当进出气机构6向所述第一软质皮3011抽气时，所述第一鼓气腔室3013消失，第二软质皮3012贴合在第一软质皮3011上；

所述内层鼓气囊302包括设置在所述第二软质皮3012上的第三软质皮3021，当所述第三软质皮3021鼓气时其内部形成丘陵状的第二鼓气腔室3022，所述第二鼓气腔室3022与所述第一鼓气腔室3013相连通，当进出气机构6向所述第一软质皮3011充气时，第二鼓气腔室3022鼓起，当进出气机构6向所述第一软质皮3011抽气时，所述第二鼓气腔室3022消失，第三软质皮3021贴合在第二软质皮3012上。

当第一鼓气腔室3013和第二鼓气腔室3022内部没有气体时，多层软质皮不影响物料输送。

优选的，物料在输送时会冲刷挤压软质皮，故所述第一软质皮3011两端穿过所述内环密闭组件5并延伸至所述外壳体2上与所述外环密闭组件4连接。

其中，为了提高软质皮使用寿命，防止皮料本身影响物料输送，所述第一软质皮3011、所述第二软质皮3012和所述第三软质皮3021均具有光滑皮面且具有非常好的弹性，其皮料较厚。

在本实施例中，所述内环密闭组件5包括横向设置在所述第一软质皮3011上的压力环体501，所述压力环体501的外壁挤压所述第一软质皮3011使其贴合在溜口管道1的内壁上。

为了使得压力环体501与不同的管道内径相配合，所述压力环体501断开且一侧断口处设置有收缩环体502，所述收缩环体502在所述压力环体501另一侧的断口内收缩并带动所述压力环体501的半径改变，所述压力环体501通过螺栓7与所述外环密闭组件4连接，所述螺栓7安装在所述外环密闭组件4上且依次穿过所述外环密闭组件4和所述外壳体2与所述压力环体501连接。

在安装时调整压力环体501的半径，将其塞入溜口管道1中，并在管道内部再次调整收缩环体502，使压力环体501带动第一软质皮3011紧贴在溜口管道1的内壁上。

为了进一步防止压力环体501在物料的冲击以及鼓动过程中脱落，在安装时需要在溜口管道1上打孔，并使用螺栓7将压力环体501与外环密闭组件4连接在一起，同时进一步固定第一软质皮3011的位置，防止脱落。

在本实施例中，为了配合多种直径的管道，所述外壳体2包裹环绕成筒状的软质片201组成，所述软质片201的两端通过螺丝202粘合在一起，所述外环密闭组件4包裹在所述软质片201上。软质片201可以适配多种直径的管道外壁，提高装置的适用范围，降低生产与安装难度。

优选的，所述外环密闭组件4包括包裹在所述软质片201上的环形齿片401，以及设置在所述环形齿片401上的抽拉口402，所述环形齿片401上设置有凹槽403，所述抽拉口402内设置有与所述凹槽403相配合的凸起404，所述环形齿片401末端穿过所述抽拉口402并通过所述凹槽403和所述凸起404的配合作用改变环形半径，所述环形齿片401同时包裹在所述第一软质皮3011外侧，所述螺栓7设置在所述环形齿片401上。

在本实施例中，所述进出气机构6包括分别设置在所述软质片201两端的进气管道601和抽气管道602，所述进气管道601连接有定时送气泵603，所述抽气管道602连接有定时抽气泵604，所述进气管道601和所述抽气管道602的端口依次穿过所述软质片201、溜口管道和所述第一软质皮3011与所述第一鼓气腔室3013连通；

所述定时送气泵603和所述定时抽气泵604均信号连接有PLC操控箱。

PLC操控箱控制定时送气泵603向第一鼓气腔室3013输送气体，此时定时抽气泵604关闭，当气体至一定量时，定时送气泵603关闭，定时抽气泵604，开始抽气，并循环往复。

优选的，为了进一步控制第一鼓气腔室3013和第二鼓气腔室3022的鼓动效果，所述进气管道601和所述抽气管道602内部均设置有自动控制阀8，所述自动控制阀8与所述PLC操控箱通讯连接，所述PLC操控箱控制所述自动控制阀8的开合。

本实施例中的PLC操控箱由PLC控制器及其最小控制单元组成。

通过本实施例的防止粉料输送溜口挂壁堵料的系统，可以在粉料输送过程中进行脉冲动作，定时鼓动，对最容易挂料的溜口管道内进行鼓动疏松，使挂在壁上的料沉落下去，保证粉料输送设备畅通。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。