具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1至图3所示，本发明提供一种胶带跑偏简易调节装置，包括调节辊和两个调节机构，两个调节机构相对设置；调节辊转动安装在两个调节机构之间，其两端分别与两个调节机构连接，两个调节机构分别用于调节调节辊两端的高度。使用过程中，根据胶带8的具体偏移情况，通过两个调节机构分别调节调节辊两端的高度，从而调节调节辊的两端与胶带8贴合的程度，从而实现胶带8的纠偏，操作简便。

实施例1

在上述结构的基础上，本实施例中，调节辊包括平托辊2和支撑辊，支撑辊安装在两个调节机构之间，其两端分别与两个调节机构连接，两个调节机构分别用于调节支撑辊两端的高度；平托辊2同轴转动的套设在支撑辊上。使用过程中，根据胶带8的具体偏移情况，通过两个调节机构分别调节支撑辊两端的高度，从而调节平托辊2的两端与胶带8贴合的程度，从而实现胶带8的纠偏，操作简便；另外，平托辊2同轴转动的套设在支撑辊上，且其与胶带8转动的贴合，保证胶带8正常运行，减小摩擦。

上述方案胶带8纠偏的原理为：当胶带8向一侧跑偏时，此时通过对应侧的调节机构上抬平托辊2一端的高度，从而使得平托辊2的一端紧贴胶带8，增大平托辊2一端与胶带8之间的摩擦力，使得胶带8在运行的过程中逐渐向右偏移，从而实现胶带8的纠偏。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例中，支撑辊包括内轴承1和两个支撑杆，两个支撑杆相对安装在两个调节机构之间，其相互远离的一端分别与两个调节机构可拆卸连接；内轴承1同轴安装在两个支撑杆之间，其两端分别与两个支撑杆相互靠近的一端可拆卸连接；平托辊2同轴转动的套设在内轴承1上。该方案结构简单，设计合理，一方面，通过两个支撑杆支撑住内轴承1和平托辊2，另一方面，通过两个支撑杆实现内轴承1和平托辊2与两个调节机构之间的连接，以便调节平托辊2两端的高度，方便操作；另外，两个支撑杆的两端分别与内轴承1的两端以及两个调节机构可拆卸连接，拆装方便。

实施例3

在实施例2的基础上，本实施例中，两个支撑杆分别为螺丝4，两个螺丝4相互靠近的一端分别与内轴承1的两端螺纹连接，相互远离的一端分别与两个调节机构可拆卸连接。该方案结构简单，设计合理，拆装方便，省时省力。

基于上述方案，上述内轴承1的两端相对固定安装有螺母3，两个螺丝4相互靠近的一端分别与两个螺母3螺纹连接。

实施例4

在实施例1至实施例3任一项的基础上，本实施例中，每个调节机构均包括档位板5，两个档位板5相对固定设置；支撑辊的两端分别两个档位板5连接，两个档位板5分别用于调节支撑辊两端的高度。该方案结构简单，通过两个档位板5可实现支撑辊两端高度的快速调节，操作简便。

除上述实施方式外，调节机构还可以采用气缸，两个气缸分别固定设置，其伸缩端分别竖直向上伸缩，并分别与两个螺丝4转动连接，例如通过铰链连接。上述方案胶带8纠偏的原理为：工作人员观察胶带8运行的情况，当胶带8发生偏移时，工作人员启动对应的气缸，对应的气缸伸缩上抬平托辊2的对应端，使得平托辊2的对应端与胶带8紧贴，胶带8在运行过程中逐渐回正。

实施例5

在实施例4的基础上，本实施例中，两个档位板5固定设置，其上相对设有开口，两个开口分别倾斜设置，其下侧分别设有多个连续的齿状槽；支撑辊的两端分别延伸至两个开口内，并与其中一个齿状槽卡接。该方案结构简单，设计合理，利用两个档位板5结构的特殊性实现其与支撑辊两端的可拆卸连接，方便拆装，省时省力；另外，支撑辊的两端分别卡在不同的齿状槽内即可控制支撑辊的高度。

基于上述方案，当支撑辊的结构如实施例2至实施例4所述的结构时，具体安装方式为：两个螺丝4相互靠近的一端分别与内轴承1两端的螺母3螺纹连接，相互远离的一端分别延伸至两个开口内，即可卡在两个开口下侧的齿之间。该方案胶带8纠偏的原理为：当胶带8向一侧跑偏时，此时工作人员可手动上抬平托辊2，使得对应螺丝4卡在开口内适宜高度齿的位置，从而使得平托辊2的一端紧贴胶带8，增大平托辊2一端与胶带8之间的摩擦力，使得胶带8在运行的过程中逐渐向另一侧偏移，从而实现胶带8的纠偏。

实施例6

在实施例4的基础上，本实施例中，两个档位板5分别倾斜固定设置，其上侧分别设有多个连续的齿状槽；支撑辊的两端分别延伸至两个档位板5的上侧，并与其中一个齿状槽卡接。该方案结构简单，设计合理，利用两个档位板5结构的特殊性实现其与支撑辊两端的可拆卸连接，方便拆装，省时省力；另外，支撑辊的两端分别卡在不同的齿状槽内即可控制支撑辊的高度。

基于上述方案，当支撑辊的结构如实施例2至实施例4所述的结构时，具体安装方式为：两个螺丝4相互靠近的一端分别与内轴承1两端的螺母3螺纹连接，相互远离的一端分别延伸至两个两个档位板5的上侧，即可卡在两个档位板5上侧的齿之间。该方案胶带8纠偏的原理为：当胶带8向一侧跑偏时，此时工作人员可手动上抬平托辊2，使得对应螺丝4卡在档位板5上侧适宜高度齿的位置，从而使得平托辊2的一端紧贴胶带8，增大平托辊2一端与胶带8之间的摩擦力，使得胶带8在运行的过程中逐渐向另一侧偏移，从而实现胶带8的纠偏。

需要说明的是，上述实施例5和实施例6两种方案为并列方案，二者均可实现支撑辊两端与两个档位板5之间的可拆卸连接，即两个螺丝4相互远离的一端分别与两个开口卡接，但是前者中两个螺丝4相互远离的一端卡在两个开口内，两个螺丝4稳定性更佳。

另外，上述两种方案利用螺丝4上的螺纹能够更好的与档位板5上的齿卡合，保证螺丝4的稳定性，从而保证内轴承1和平托辊2之间的稳定性。

除上述实施方式外，也可以采用支杆替换上述螺丝4，但是支杆与档位板5上齿之间的摩擦力较小，在胶带8与平托辊2之间摩擦力的作用下容易带动内轴承1和支杆转动，影响胶带8纠偏的效果。

另外，档位板5的上述齿状结构也可以采用其他方案进行替换，例如档位板5上间隔设有多个通孔，多个通孔的水平高度逐渐升高。该方案胶带8纠偏的原理为：当胶带8发生偏移时，工作人员手动托住内轴承1对应胶带8偏移侧的端部，然后手动取下螺丝4，将螺丝4插入对应高度的通孔内，并与内轴承1的端部螺纹连接。

实施例7

在实施例5或实施例6任一项的基础上，本实施例中，两个螺丝4相互远离的一端可分别延伸至两个档位板5相互远离的一侧，这种方案两个螺丝4相互远离一端上的螺帽可对其进行限位作用，有效防止两个螺丝4与两个的档位板5滑脱。

基于实施例5的方案，两个螺丝4相互远离的一端可分别穿过两个开口延伸至两个档位板5相互远离的一侧。

基于实施例6的方案，两个螺丝4相互远离的一端可分别延伸至两个档位板5相互远离的一侧。需要说明的是，该方案中，两个档位板5上侧相邻两个齿之间的深度较深，保证螺丝4能够稳定的卡在相邻的两个齿之间，不会因自身重力而与档位板5发生滑脱。

实施例8

在实施例7的基础上，本实施例中，每个调节机构均还包括固定板6，两个固定板6相对固定设置；两个档位板5分别固定安装在两个固定板6上。安装时，通过两个固定板6方便固定安装两个档位板5，安装方便。

实施例9

在实施例8的基础上，优选地，本实施例中，两个固定板6的截面分别呈U形结构，具体结构为：每个档位板5竖直设置，其上侧与对应固定板6的下侧固定连接，对应固定板6的上侧设有两端均敞口的凹槽。安装时，固定板6直接卡在机架7上，并通过螺栓与机架7固定连接，结构简单，设计合理，方便安装固定板6。

除上述实施方式外，上述每个固定板6也可以采用平板，平板通过螺栓与机架7固定连接。

实施例10

在上述各实施方式的基础上，本实施例还提供一种输送机，包括机架7和胶带8，还包括如上所述的胶带跑偏简易调节装置，胶带8倾斜转动的安装在机架7上；调节辊水平安装在胶带8的下方，其沿胶带8的宽度方向延伸，并与胶带8转动的贴合。该方案结构简单，在输送机正常运行中能快速的调节控制输送机的胶带8，以解决胶带8打滑及跑偏等问题，保证了输送机一直正常输送物料，无需停工停产，重复使用，节约了成本。

基于上述方案，由于胶带8本身是倾斜转动的安装在机架7上，因此两个档位板5相对倾斜固定安装在机架7上。

另外，本实施例中，为了更好的调节控制胶带8，上述胶带跑偏简易调节装置固定安装在输送机上胶带8中部位置；若长距离输送机胶带8较长时，则可以布置多个该装置，多个该装置沿胶带8输送的方向均匀间隔分布，有效防止胶带8跑偏，保证胶带8的正常输送。

本发明的工作原理如下：

当胶带8向一侧跑偏时，通过上述任意一种方式上抬平托辊2，使得平托辊2的一端紧贴胶带8，增大平托辊2一端与胶带8之间的摩擦力，使得胶带8在运行的过程中逐渐向另一侧偏移，从而实现胶带8的纠偏。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。