具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种热轧带肋钢筋试生产用输送装置，包括输送台1，所述输送台1两侧顶部均固定连接有侧架2，两个所述侧架2相远离的一端均转动连接有外导向辊3，通过外导向辊3便于更好的对钢筋的移动进行辅助支撑以及导向，防止钢筋弯曲变形，所述输送台1的顶部一端设有传动机构4，所述输送台1的顶部中部固定连接有第一顶架5，所述第一顶架5的顶部设有降温机构6，所述第一顶架5靠近传动机构4的一侧顶部固定安装有红外传感器7，通过红外传感器7便于更好的对钢筋的位置进行检测，所述输送台1的顶部且位于第一顶架5的下方等距交错固定安装有弯板8，所述弯板8的内侧顶部转动连接有斜导向辊9，通过交错设置的斜导向辊9便于使钢筋在移动时保持居中，所述输送台1的顶部且远离传动机构4的一端设有喷涂机构10，所述输送台1的一侧固定安装有控制面板11；

所述传动机构4包括两个安装架41，所述输送台1的顶部两端边缘处均固定连接有安装架41，所述安装架41的顶部开设有第一滑槽42，所述第一滑槽42的内部滑动连接有滑块43，两个所述滑块43之间转动连接有上导向辊44，所述滑块43的顶部与第一滑槽42的内壁顶部之间固定连接有第一弹簧45，所述输送台1的顶部且位于上导向辊44的正下方转动连接有下导向辊46，所述输送台1的一侧开设有第二滑槽47，所述第二滑槽47的内部滑动连接有安装板48，所述安装板48的顶部且位于第二滑槽47的内部固定连接有第二弹簧49；所述传动机构4还包括电机410和传动皮带413，所述安装板48的顶部固定安装有电机410，所述电机410的输出轴固定连接有主动皮带轮411，所述滑块43的一侧与上导向辊44同轴连接有从动皮带轮412，所述主动皮带轮411和从动皮带轮412均位于同一水平面内，且所述主动皮带轮411和从动皮带轮412通过传动皮带413进行传动连接，通过传动机构4便于更好的对不同尺寸的钢筋进行输送，从而在钢筋尺寸发生变更时无需人力对设备进行调节，省时省力。

可理解的，当塞入至44底部的钢筋尺寸变大时，44上升，同时43上升并压缩45，45的推力向下使44与钢筋充分接触，保持充足的摩擦，43上升的同时412上升，并通过413拉动411上升，进而带动410和48上升，此时49推动48向下，从而使得413保持了充足的张力进行传动。

进一步的，所述降温机构6包括分流板61，所述第一顶架5的顶部固定安装有分流板61，所述分流板61底部延伸至第一顶架5的底部且等距设有第一喷头62，所述分流板61的顶部中部安装有连接管63，所述第一顶架5的顶部设有第一水泵64，所述连接管63远离分流板61的一端与第一水泵64的输出端相连接，所述第一水泵64的输入端与外部降温水源相连通，所述第一喷头62通过分流板61与连接管63相连通，通过降温机构6便于更好的对钢筋进行降温，从而便于后续的加工以及收集。

进一步的，所述喷涂机构10包括第二顶架101，所述输送台1的顶部且远离传动机构4的一端固定连接有第二顶架101，所述第二顶架101的顶部一端固定安装有涂料瓶102，所述第二顶架101的顶部且远离涂料瓶102的一端固定安装有第二水泵103，所述第二水泵103的输入端连接有抽料管104，所述第二水泵103的输出端连接有输料管105，所述第二顶架101的底部固定连接有分流环106，所述分流环106的内侧等距设有第二喷头107，所述输送台1的顶部且位于分流环106的正下方开设有收集槽108，所述输送台1的内部固定安装有汇流管109，且所述汇流管109的顶部与收集槽108的底部相连通，所述抽料管104为L型结构，且所述抽料管104远离第二水泵103的一端延伸至涂料瓶102的内部底部，所述输料管105远离第二水泵103的一端延伸至第二顶架101的底部且与分流环106相连通，所述涂料瓶102的顶部设有进料口，通过喷涂机构10便于更好的对钢筋的外侧进行无死角涂料喷涂，提高钢筋的生产质量。

进一步的，所述侧架2的顶部、下导向辊46的顶部、斜导向辊9的顶部一端以及分流环106的中部均位于同一水平面内，便于更好的对钢筋进行导向以及加工。

进一步的，所述红外传感器7、电机410、第一水泵64、第二水泵103均与控制面板11电性连接，便于更好的对设备进行控制。

其中所述红外传感器7的型号为E3Z-LS61-TB。

本发明还提供一种热轧带肋钢筋试生产用输送装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、首先将设备移动至指定位置并通电，然后通过控制面板11开启电机410，电机410带动主动皮带轮411转动进而带动从动皮带轮412顺时针转动，从动皮带轮412带动上导向辊44转动进而带动下导向辊46反向转动，此时将钢筋塞入上导向辊44和下导向辊46之间，钢筋随着上导向辊44的转动向第一顶架5的方向移动；

步骤二、当钢筋移动至第一顶架5的底部时斜导向辊9的顶部时，通过斜导向辊9使钢筋在移动的过程中保持居中，同时红外传感器7检测到钢筋，并通过控制面板11开启第一水泵64，外部水源依次通过第一水泵64和连接管63后经过分流板61分流从第一喷头62喷出，对钢筋进行降温；

步骤三、当降温后的钢筋移动至分流环106的内侧时，此时通过控制面板11开启第二水泵103，第二水泵103通过抽料管104将涂料瓶102内的涂料抽出，并通过输料管105输送至分流环106内，经过分流环106分流后从多个第二喷头107喷出，对钢筋进行多角度喷涂，同时多余的涂料掉落至收集槽108内，并汇流通过汇流管109流出，可收集重复利用；

步骤四、重复上述操作，即可完成连续的钢筋输送工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。