一种漆包线生产用线盘转运小车
阅读说明：本技术 一种漆包线生产用线盘转运小车 (Trolley is transported with drum to enameled wire production ) 是由 魏永昌 李伟 刘彦飞 李永强 于 2021-08-20 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种漆包线生产用线盘转运小车,属于漆包线生产辅助设备技术领域。包括车轮轴,所述车轮轴两端设置有车轮,车轮轴中部上侧设置有支撑柱,所述支撑柱上端水平固定设置轴套,所述轴套上端固定设置扶手架,所述扶手架上端设置有扶手,所述轴套内设置有线盘架轴,所述线盘架轴上轴套左侧处设置有线盘锁紧部,线盘架轴上轴套右侧处设置有线盘夹紧部。本发明利用杠杆原理抬升线盘,有效减小了线盘转运所需的力,利用U型线盘架的偏心设计,利用线盘自身重力实现线盘翻转,大大降低了工艺切换过程工人的劳动强度,操作全程无需人员弯腰,符合动作经济原则,作业效率高,结构简单,无电器等复杂系统,可靠性高,实用性强。(The invention discloses a wire coil transfer trolley for enameled wire production, and belongs to the technical field of enameled wire production auxiliary equipment. The novel wheel axle is characterized by comprising a wheel axle, wheels are arranged at two ends of the wheel axle, a support column is arranged on the upper side of the middle of the wheel axle, an axle sleeve is horizontally and fixedly arranged at the upper end of the support column, a handrail frame is fixedly arranged at the upper end of the axle sleeve, a handrail is arranged at the upper end of the handrail frame, a wire coil frame shaft is arranged in the axle sleeve, a wire coil locking portion is arranged at the left side of the axle sleeve on the wire coil frame shaft, and a wire coil clamping portion is arranged at the right side of the axle sleeve on the wire coil frame shaft. The invention utilizes the lever principle to lift the wire coil, effectively reduces the force required by the wire coil transportation, utilizes the eccentric design of the U-shaped wire coil frame, realizes the wire coil turnover by utilizing the self gravity of the wire coil, greatly reduces the labor intensity of workers in the process switching process, does not need personnel to bend during the whole operation process, accords with the action economic principle, and has high operation efficiency, simple structure, no complicated systems such as electric appliances, high reliability and strong practicability.)
技术领域
本发明涉及漆包线生产辅助设备技术领域，具体涉及一种漆包线生产用线盘转运小车。
背景技术
漆包线广泛应用于电机、家用电器、智能装备等产品的生产过程,随着家用电器的迅速发展与普及，特别是《中国制造2025》制造强国战略的实施，带动了智能装备、智能工厂等智能制造的蓬勃发展，进一步推动了漆包线需求的持续增长。目前，我国漆包线的生产厂家已超千家,年生产能力已超25-30万吨。
漆包线生产过程中，拉丝工序生产的导体通常需要转运几十到几百米至包漆生产区，同时从拉丝机卸载的线盘为水平状态，包漆工序放线时线盘为竖直状态，故拉丝工序与包漆工序的切换，需要对线盘进行转运和翻转，由于每个线盘在满盘状态下重15-85kg，故工序切换过程劳动强大且存在安全隐患，部分女工甚至不能完成以上作业。
发明内容
本发明的目的在于提供一种漆包线生产用线盘转运小车，以解决了上述背景技术中提出的问题。
本发明采用的技术方案如下：
一种漆包线生产用线盘转运小车，包括车轮轴1，所述车轮轴1两端设置有车轮2，车轮轴1中部上侧设置有支撑柱3，所述支撑柱3上端水平固定设置轴套4，所述轴套4上端固定设置扶手架5，所述扶手架5上端设置有扶手6，所述轴套4内设置有线盘架轴8，所述线盘架轴8上轴套4左侧处设置有线盘锁紧部，线盘架轴8上轴套4右侧处设置有线盘夹紧部。
所述线盘锁紧部包括棘轮9、限位销7、导柱11、导套10、锁紧弹簧13、第一拉杆14，所述棘轮9固定套设在线盘架轴8左端上，所述限位销7固定在轴套4左端上，所述导柱11通过导套10活动连接在扶手架5上，所述导柱11下端上设置有凸缘12，在导柱11上导套10与凸缘12之间处活动套设有锁紧弹簧13，导柱11下端头活动插在棘轮9中，所述限位销7活动卡在棘轮9中，所述导柱11的上端连接有第一拉杆14。
所述第一拉杆14上端铰接有第一压把15，且第一拉杆14铰接在第一压把15的中部下侧处，所述第一压把15端头铰接在扶手架5上。
所述线盘夹紧部包括U型线盘架16、导轮23、拉绳21、夹板19、顶针20、第二拉杆26，所述U型线盘架16固定设置在线盘架轴8右端头上，所述导轮23通过轴承转动连接在线盘架轴8右端上，U型线盘架16两端外侧上通过耳座18对称铰接有夹板19，所述拉绳21有两个，拉绳21一端通过螺栓与夹板19左端连接，拉绳21另一端固定在导轮23侧壁的凹槽24内，所述夹板19右端内侧固定设置有顶针20，所述顶针20活动穿过U型线盘架16上设置的通孔17，两个顶针20之间活动夹持有线盘31，所述夹板19左端与U型线盘架16之间设置有夹紧弹簧22，所述导轮23左端面上设置有圆柱销25，所述第二拉杆26下端连接在圆柱销25上，所述线盘架轴8上导轮23左侧处套设有复位弹簧30，所述复位弹簧30的一端连接在导轮上，其另一端连接在线盘架轴8上。
所述第二拉杆26上端铰接有第二压把27，且第二拉杆26铰接在第二压把27中部下侧处，所述第二压把27铰接在扶手架5上端处。
所述第二压把27下方扶手架5上设置有限位凸台29，所述第二拉杆26活动穿过限位凸台29上设置的通孔，所述第二拉杆26上端设有外螺纹，其上螺纹连接有限位挡块28，所述限位挡块28位于限位凸台29上侧。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明具有对线盘的转运和翻转双重功能，利用杠杆原理抬升线盘，有效减小了线盘转运所需的力，利用U型线盘架的偏心设计，利用线盘自身重力实现线盘翻转，大大降低了工艺切换过程工人的劳动强度，操作全程无需人员弯腰，符合动作经济原则，作业效率高，小车结构简单，无电器等复杂系统，可靠性高，实用性强。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的俯视图；
图3为本发明的左视图；
图4为本发明的线盘锁紧部主视图；
图5为本发明的线盘锁紧部左视图；
图6为本发明线盘夹紧部的左视图；
图7为本发明线盘夹紧部的结构示意图；
图8为图7在A处的局部放大图；
图9为本发明线盘卸载结构示意图；
图中所示：车轮轴1；车轮2；支撑柱3；轴套4；扶手架5；扶手6；限位销7；线盘架轴8；棘轮9；导套10；导柱11；凸缘12；锁紧弹簧13；第一拉杆14；第一压把15；U型线盘架16；通孔17；耳座18；夹板19；顶针20；拉绳21；夹紧弹簧22；导轮23；凹槽24；圆柱销25；第二拉杆26；第二压把27；限位挡块28；限位凸台29；复位弹簧30；线盘31。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下实施例及附图对本发明进行进一步详细说明。
实施例
如图1至9，本实施例提供一种漆包线生产用线盘转运小车，包括车轮轴1，在车轮轴1两端设置有车轮2，在车轮轴1中部上侧设置有支撑柱3，在支撑柱3上端水平固定设置轴套4，在轴套4上端固定设置扶手架5，在扶手架5上端设置有扶手6，在轴套4内设置有线盘架轴8，在线盘架轴8上轴套4左侧处设置有线盘锁紧部，在线盘架轴8上轴套4右侧处设置有线盘夹紧部。
所述线盘锁紧部包括棘轮9、限位销7、导柱11、导套10、锁紧弹簧13、第一拉杆14，所述棘轮9固定套设在线盘架轴8左端上，所述限位销7固定在轴套4左端上，所述导柱11通过导套10活动连接在扶手架5上，所述导柱11下端上设置有凸缘12，在导柱11上导套10与凸缘12之间处活动套设有锁紧弹簧13，导柱11下端头活动插在棘轮9中，所述限位销7活动卡在棘轮9中，所述导柱11的上端连接有第一拉杆14。所述第一拉杆14上端铰接有第一压把15，且第一拉杆14铰接在第一压把15的中部下侧处，所述第一压把15端头铰接在扶手架5上。
所述线盘夹紧部包括U型线盘架16、导轮23、拉绳21、夹板19、顶针20、第二拉杆26，所述U型线盘架16固定设置在线盘架轴8右端头上，所述导轮23通过轴承转动连接在线盘架轴8右端上，U型线盘架16两端外侧上通过耳座18对称铰接有夹板19，所述拉绳21有两个，拉绳21一端通过螺栓与夹板19左端连接，拉绳21另一端固定在导轮23侧壁的凹槽24内，所述夹板19右端内侧固定设置有顶针20，所述顶针20活动穿过U型线盘架16上设置的通孔17，两个顶针20之间活动夹持有线盘31，所述夹板19左端与U型线盘架16之间设置有夹紧弹簧22，所述导轮23左端面上设置有圆柱销25，所述第二拉杆26下端连接在圆柱销25上，所述线盘架轴8上导轮23左侧处套设有复位弹簧30，所述复位弹簧30的一端连接在导轮上，其另一端连接在线盘架轴8上。所述第二拉杆26上端铰接有第二压把27，且第二拉杆26铰接在第二压把27中部下侧处，所述第二压把27铰接在扶手架5上端处。
在第二压把27下方扶手架5上设置有限位凸台29，所述第二拉杆26活动穿过限位凸台29上设置的通孔，所述第二拉杆26上端设有外螺纹，其上螺纹连接有限位挡块28，所述限位挡块28紧压于限位凸台29上侧面。
在本实施例中，线盘架轴8与U型线盘架16底部的连接点偏移U型线盘架16底部中点的距离与支撑柱3与车轮轴1的连接点偏移车轮轴1中点的距离相等。
本发明的使用原理为：如图6所示，当本发明未搭载线盘时，复位弹簧30作用于线盘架轴8上沿A方向的力矩大于线盘架轴8受到的由于U型线盘架16重心偏移作用于线盘架轴8上A方向的力矩，U型线盘架16在未搭载线盘时，U型线盘架16沿A方向旋转到极限位置。当本发明搭载线盘31时，复位弹簧作用于线盘架轴8上沿A方向的力矩小于线盘架轴8受到的由于U型线盘架16和线盘31重心偏移作用于线盘架轴8上A方向的力矩，U型线盘架16在搭载线盘31时，U型线盘架沿A方向旋转到极限位置。
复位弹簧30作用于导轮23上A方向的力矩与拉绳21作用于导轮23上A方向的力矩之和与第二拉杆26作用于导轮23上A方向的力矩大小相等方向相反，导轮23处于平衡状态。
限位销7通过阻挡棘轮9旋转，将U型线盘架16限制在从水平到垂直的90°范围内旋转。
限位挡块28通过旋转，可调节自身在第二拉杆26上的位置，进而调节导轮23的平衡位置。
当线盘转运小车处于线盘卸载状态，抬起扶手6翻转小车使U型线盘架16靠近地面时，扶手架5与小车线盘侧水平地面的夹角小于90°。
具体的，本发明在使用时，首先向上抬起第一压把15，依靠复位弹簧30作用于线盘架轴8上沿A方向的扭矩，使U型线盘架16转动至水平状态，然后松开第一压把15，导柱11卡入棘轮9凹槽内将线盘架轴8锁紧。再将小车移动至线盘正面靠近线盘处，抬起第二压把27，牵引导轮23向A方向旋转，使夹板19张开。调整小车位置和姿态，使顶针20正对线盘轴孔，松开第二压把27，使顶针头卡入线盘轴孔，完成线盘31固定。翻转小车，将线盘31抬升，推动小车，将线盘31转运到包漆区指定位置。再抬起第一压把15，U型线盘架16依靠自身重力和线盘重力旋转90°，实现线盘翻转，松开第一压把15，导柱11卡入棘轮9凹槽将线盘架轴8锁紧，使U型线盘架16锁定在垂直状态。翻转小车，使U型线盘架16靠近地面，抬起第二压把27，使夹板19张开，顶针头从线盘轴孔中移出，小车继续翻转，线盘31从U型线盘架16滑脱，竖直放置于漆包机放线区，完成线盘转运和翻转。最后将小车移动到拉丝区，等待下一次转运。
本发明具有对线盘的转运和翻转双重功能，利用杠杆原理抬升线盘，有效减小了线盘转运所需的力，利用U型线盘架的偏心设计，利用线盘自身重力实现线盘翻转，大大降低了工艺切换过程工人的劳动强度，操作全程无需人员弯腰，符合动作经济原则，作业效率高，小车结构简单，无电器等复杂系统，可靠性高，实用性强。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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