具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案做进一步的详细说明：

本发明的描述中，需要理解的是，术语“左侧”、“右侧”、“上部”、“下部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，“第一”、“第二”等并不表示零部件的重要程度，因此不能理解为对本发明的限制。本实施例中采用的具体尺寸只是为了举例说明技术方案，并不限制本发明的保护范围。

一种矿井提升钢丝绳自动随绳运动润滑装置，如图1所示，包括主体润滑机构1和固定支座机构2，主体润滑机构1卡装于钢丝绳3的外部，固定支座机构2用于将主体润滑机构1固定；钢丝绳3缠绕于滚筒31上并转动。箭头方向代表钢丝绳3的移动方向。

主体润滑机构，如图2所示，包括主体润滑部4，所述主体润滑部4包括壳体41，壳体41内嵌有润滑体42，并且壳体41内壁设置有凸起，所述润滑体42外壁开设由与凸起配合连接的凹槽，二者通过凸起和凹槽卡接。润滑体42内贯穿设置有润滑通道43，润滑通道43两端穿过润滑体42和壳体41并与润滑体42连接固定，润滑通道43一端为钢丝绳3穿入端，另一端为钢丝绳3穿出端，所述润滑通道43靠近钢丝绳3穿入端的一端设置有注油腔44并在注油腔44以及壳体41的对应位置开设注油口45，并在注油口安装螺塞，用于密封。所述润滑通道43远离注油腔44的一端设置有回油腔46。

所述润滑通道43采用特斯拉阀体结构。所述润滑通道43的内径沿钢丝绳3的移动方向逐渐收缩。具体为钢丝绳3从润滑通道43穿过并缓慢移动，钢丝绳3缓慢移动过程中，带动润滑油脂移动，由于特斯拉阀的反向阻塞原理，润滑油脂会在润滑油腔47中形成一定压力，随着移动的进行，润滑通道43收窄，润滑通道43对钢丝绳3的挤压变大，内部压力也随着升高，由此将润滑油压入钢丝绳3内部，钢丝绳3得到有效润滑。

为了保证密封，避免油脂的泄露，在润滑通道43的两端设置有环形纹路，用于在润滑体42的内部安装密封件48。

如图3和4所示，壳体41位于钢丝绳3穿入端的外侧固定连接有用于清洁钢丝绳3的清污器5；所述清污器5包括相互拼接的两个半圆形的且与壳体端部通过螺栓固定的清污器底座51，所述清污器底座51内壁嵌设有清污件52，清污件52上安插有硬质刷毛53；作为分体式结构的目的在于可随时拆装而不用等到所有钢丝绳3都通过后或者进行破坏式拆卸。所述清污器底座51内壁设置有卡槽511，所述清污件52与卡槽511卡接；另外，卡槽511设置有若干个，从而可以根据需要安装多个清污件52。清污器5置于主体润滑部4外部而非内部，目的在于避免将污物带入润滑体42内部影响装置润滑效果。

作为其他的实施方案，如若钢丝绳3完全清洁，则清污器5非必要安装。作为另一种选择，清污器底座可选择与壳体加工为一体。

如图2所示，所述润滑通道43内部位于润滑通道43远离清污器5的一端设置有刮油器6；，刮油器6与清污器5结构相同，刮油器6安装于回油腔46处，其作用是在钢丝绳3润滑完成将要离开装置之前将经过润滑之后的钢丝绳3表面多余的润滑油脂刮除留在装置内部回油腔46，从而避免污染与浪费。刮油器6中刮油件的数量同样也是按需要选定。

所述主体润滑机构的壳体外部通过铰接件铰接有固定支座机构。本实施例给出固定支座的两种实施方式。

其一，如图5和6所示，固定支座机构包括底座7，底座7上横向均布若干竖直设置的座板71，座板71上水平开设滑槽，座板通过滑槽铰接有滑板72，滑板72上横向局部若干竖向设置的滑轨，滑轨内铰接有铰接杆73，铰接杆73另一端与壳体铰接；并且一个座板71对应连接一个主体润滑机构。

其二，如图7所示，所述固定支座机构包括底座7，底座7上横向均布若干竖直设置的L型板74，L型板74的竖直部与壳体41铰接，水平部通过伸缩杆75与壳体41铰接；并且一个L型板74对应连接一个主体润滑机构。

如图8所示是润滑体42加装压力传感器8的示意图。在润滑体42背面设有安装压力传感器8的安装孔，该安装孔不与润滑体42内部的润滑通道43连通，通过润滑体42挤压变形来测定压力。作为一种可选方案，安装孔可与润滑体43内部润滑通道连通，相应的选择其他合适的传感器。

如图9所示，按本实施例装置工作时润滑装置的润滑原理为：按如图1所示，主体润滑机构1由固定支座机构2安装固定，钢丝绳3的运动方向为箭头所指方向。正式工作时，通过图2所示注油孔45加注润滑油脂，钢丝绳3沿图9箭头所示方向运动，此方向即为图1所示钢丝绳3运动方向。在重力，摩擦力及挤压多重作用下，润滑油脂沿图9所示从注油腔45沿着润滑通道43及润滑油腔47流动，如腔体中箭头方向所示。创新性的将润滑油腔47的腔体结构设计为特斯拉阀结构形式，由于特斯拉阀结构的反向阻塞作用，润滑油脂会在润滑通道43及润滑油腔47中形成一定压力，尤其在润滑通道43与润滑油腔47弧形出口交汇处有较大的压力，在钢丝绳3移动行程上形成大的压力差。同时，由于润滑通道43有一定锥度，其内径沿钢丝绳3运动方向减小，随着钢丝绳3的移动，挤压增强，润滑通道43及润滑油腔47中压力随之升高，润滑油脂得以压入到钢丝绳3内部，如图9中垂直于钢丝绳3并排箭头所示。配合润滑体42上加装的压力传感器8，可实时监测润滑体42内部润滑通道43与润滑油腔47中压力情况，判断润滑装置的工作情况，以此进行相应的注油、维护等工作，使得钢丝绳3自动随绳得到有效润滑。

本技术领域技术人员可以理解的是，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。上面对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。