具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施例一：

请参阅图1所示，本发明为一种单头拉环盖压盖机，包括工作台1；工作台1上装设有一输瓶组件2；输瓶组件2的上方装设有一理盖组件3；理盖组件3的下部装设有一与输瓶组件2相对应的挂盖组件4；挂盖组件4的一侧设置有一升降组件5；升降组件5的输出端装设有一与输瓶组件2相对应的压盖头6。

其中如图1所示，工作台1包括第一基板101以及平行设置于第一基板101上方的第二基板102；第一基板101与第二基板102之间通过多个竖直设置的支撑柱103相连接；输瓶组件2装设于第一基板101上；理盖组件3装设于第二基板102上；升降组件5竖直固定于一支撑柱103的一侧面上；升降组件5为一液压缸。

通过将未盖拉环盖的瓶子放置于输瓶组件2上进行输送，利用理盖组件3对多个拉环盖进行整理并将整理后的拉环盖依次输送至挂盖组件4，挂盖组件4将拉环盖挂接于未盖拉环盖的瓶子的瓶口上，并通过输瓶组件2将挂接有拉环盖的瓶子送至压盖头6的正下方，然后利用升降组件5带动压盖头6将拉环盖成型于瓶子上，最后通过输瓶组件2将成型有拉环盖的瓶子送走，实现压盖操作。

具体实施例二：

本实施例是在具体实施例一的基础上作进一步优化，具体如下：

如图2所示，输瓶组件2包括水平固定于第一基板101上方的支撑板201；支撑板201上装设有一动力输送链202；动力输送链202的上方转动装设有一水平设置的拨瓶星轮203；拨瓶星轮203的外边缘具有多个呈弧形结构的输瓶口；拨瓶星轮203的外周侧同轴固定有一呈弧形结构的传送轨204；传送轨204的上表面与动力输送链202的上部外表面相齐平；传送轨204的两端分别与动力输送链202的上部一侧面相抵靠。使用时，将多个玻璃瓶依次放置于动力输送链202的一端上，动力输送链202对玻璃瓶进行输送，且同时拉环盖从挂盖组件4上脱离并挂接于玻璃瓶的瓶口上，当玻璃瓶运动至拨瓶星轮203的输瓶口内时，拨瓶星轮203带动玻璃瓶在传送轨204上运动，且玻璃瓶在传送轨204上运动时完成拉环盖压盖动作，玻璃瓶完成压盖后被拨瓶星轮203从传送轨204上带至动力输送链202的另一端部，完成进瓶、挂盖、压盖以及出瓶等动作。

具体实施例三：

本实施例是在具体实施例二的基础上作进一步优化，具体如下：

如图3-4所示，理盖组件3包括固定于第二基板102上表面的承载座301；承载座301的上部转动连接有一水平设置的理盖盘302；理盖盘302装设于一驱动模块303的输出端上；驱动模块303由驱动电机以及减速器构成；理盖盘302的上方固定有一水平横截面呈圆形结构的外罩304；外罩304的下边缘具有一出盖口3041；承载座301的外壁固定有一与出盖口3041外端口相对应的溜盖滑道305；出盖口3041的上方装设有一吹气嘴306；吹气嘴306吹出的气体用于为理盖盘302内的拉环盖的流动提高动力；外罩304的上边缘固定有一安装块307；安装块307的下方转动装设有一检测板308；检测板308的转动方向与理盖盘302的转动方向平行设置；检测板308的上方装设有一接近开关309；接近开关309用于通过监测检测板308是否转动来辨别理盖盘302上是否有拉环盖。通过将多个拉环盖放置于理盖盘302内，利用理盖盘302的转动带动拉环盖做离心运动，当拉环盖移动至出盖口3041处，吹气嘴306吹出的气体促使拉环盖移出出盖口3041，拉环盖移出出盖口3041后顺着溜盖滑道305溜至挂盖组件4处；当拉环盖与检测板308接触时，检测板308发生偏转，接近开关309监测到检测板308转动，判定为理盖盘302上有盖，反之判定为缺盖。

具体实施例四：

本实施例是在具体实施例三的基础上作进一步优化，具体如下：

如图4-5所示，挂盖组件4包括倾斜固定于溜盖滑道305下端处的承载板401；承载板401的下表面沿长度方向并排固定有一对限位条402；两限位条402之间形成一送盖滑道403；限位条402的下端设置有一夹紧块404；夹紧块404的上端与承载板401的下表面转动连接；夹紧块404的下端固定内嵌有一安装柱405；两安装柱405的上端之间通过一拉簧406相连接；承载板401的下端部上表面设置有一固定块407；固定块407的下边缘转动连接有一活动板408；活动板408的下端固定有一压板409；压板409穿插于承载板401与拉簧406之间；压板409包括倾斜段和水平段；倾斜段固定于活动板408上。拉环盖从溜盖滑道305溜至送盖滑道403内，并溜至两夹紧块404之间，当有玻璃瓶从夹紧块404的下方经过时两夹紧块404之间的拉环盖挂接于玻璃瓶的瓶口上，然后再经过压板409的按压，使得拉环盖稳定挂接于玻璃瓶上。

具体实施例五：

本实施例是在具体实施例四的基础上作进一步优化，具体如下：

如图7-9所示，压盖头6包括同轴设置的第一连接套601与第二连接套602；第一连接套601设置于第二连接套602的下方；第一连接套601内同轴设置有一导向柱603；导向柱603的上端部外套设有一第一支座6031；第一支座6031的上方同轴设置有一第二支座6032；第二支座6032固定于第二连接套602的上端部内；第二支座6032与第一支座6031之间通过一第一弹簧6033相连接；导向柱603与第一连接套601之间设置有一锁紧套604；锁紧套604设置于第一支座6031的下方；锁紧套604的外壁沿长度方向贯通开设有多个槽口6041；锁紧套604的下端口呈喇叭状结构，且锁紧套604的下端口延伸至第一连接套601的下端口处；锁紧套604的上端部外周套设有一顶压套605；顶压套605的下方同轴设置有一按压套6051；按压套6051与顶压套605之间通过一第二弹簧6052相连接；导向柱603的下端面轴向开设有一容置槽；容置槽的侧壁对称开设有一对导向通道；容纳槽内滑动配合有一顶柱606；顶柱606的上端与容纳槽的顶壁之间通过一第三弹簧6061相连接；顶柱606上水平穿插有一导向销6062；导向销6062的两端分别滑动配合于两导向通道内。第二连接套602在升降组件5的作用下向下运动，当导向柱603的下端与拉环盖接触后不再下降，顶柱606的下端在第三弹簧6061的作用下对拉环盖下压，使得拉环盖始终不会晃动；第二连接套602带动第一支座6031及顶压套605继续向下运动，通过第二弹簧6052向下推动按压套6051下降，按压套6051的下降促使锁紧套604的下端口向内收缩，从而时间拉环盖成型于玻璃瓶的瓶口上；拉环盖成型后，压盖头6在升降组件5的作用下复位，同时第二连接套602复位以及锁紧套604复形。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。