一种节能墙用粉料及其制备方法

文档序号:1841585 发布日期:2021-11-16 浏览:25次 >En<

阅读说明:本技术 一种节能墙用粉料及其制备方法 (Powder for energy-saving wall and preparation method thereof ) 是由 周琴 白金宝 于 2021-08-18 设计创作,主要内容包括:本发明公开了一种节能墙用粉料及其制备方法,所述节能墙用粉料包括如下重量含量原料:空心玻璃微珠2-10%、硅烷偶联剂0.3-1.5%、磺化三聚氰胺甲醛树脂减水剂0.1-0.3%、纤维素醚0.1-0.3%;通过硅烷偶联剂对空心玻璃微珠表面进行修饰,增强空心玻璃微珠与磺化三聚氰胺甲醛树脂减水剂、纤维素醚、淀粉醚等有机物的相容性,得到一种具有细腻顺滑的粉体效果、分散性佳、耐酸碱性、粘性高、隔热、防潮的节能墙用粉料。(The invention discloses a powder for an energy-saving wall and a preparation method thereof, wherein the powder for the energy-saving wall comprises the following raw materials in parts by weight: 2-10% of hollow glass beads, 0.3-1.5% of silane coupling agent, 0.1-0.3% of sulfonated melamine formaldehyde resin water reducing agent and 0.1-0.3% of cellulose ether; the surface of the hollow glass microsphere is modified by the silane coupling agent, and the compatibility of the hollow glass microsphere and organic matters such as sulfonated melamine formaldehyde resin water reducing agent, cellulose ether, starch ether and the like is enhanced, so that the energy-saving wall powder with fine and smooth powder effect, good dispersibility, acid and alkali resistance, high viscosity, heat insulation and moisture resistance is obtained.)

一种节能墙用粉料及其制备方法

技术领域

本发明属于建筑领域,尤其涉及一种节能墙用粉料及其制备方法。

背景技术

现有技术墙用粉体的应用,普遍只解决了墙面找平的问题,不具备功能性。墙面找平粉料普遍存在隔热性能不佳、防腐防潮性能不强、分散性差、粘度低的弊端,已经日益不能适应现代建筑对环保节能和更长使用寿命的需要。

空心玻璃微珠体积大,质量极轻、隔热防潮性能优异,但防腐性能差,为使由空心玻璃微珠制得的墙用粉料获得良好的防腐性能,通常在墙用粉料中加入有机或无机防腐剂,有机防腐剂与空心玻璃微珠等无机物的相容性差,无机防腐剂难以分散于墙用粉料中的有机高分子材料中,由此得到的墙用粉料防腐性能差。

发明内容

针对现有技术的不足,本发明提供一种节能墙用粉料,通过硅烷偶联剂对空心玻璃微珠表面进行修饰,增强空心玻璃微珠与磺化三聚氰胺甲醛树脂减水剂、纤维素醚、淀粉醚等有机物的相容性,得到一种具有细腻顺滑的粉体效果、分散性佳、耐酸碱性、粘性高、隔热、防潮的节能墙用粉料。

本发明的目的在于提供一种节能墙用粉料,包括如下重量含量原料:

优选地,所述硅烷偶联剂为γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种。

优选地,所述纤维素醚为甲基纤维素、乙基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、羟丙基甲基纤维素中的一种或多种。

进一步的,所述节能墙用粉料还包括如下重量含量原料:

本发明的另一目的在于提供一种节能墙用粉料的制备方法,包括如下步骤:

S1.将硅烷偶联剂与空心玻璃微珠、少量去离子水共混超声,调节pH至碱性,加热搅拌,后处理,得表面改性空心玻璃微珠,备用;

S2.将流平剂、增稠剂、分散剂、二甲基硅油加入搅拌机中,高速搅拌,然后转速调低,加入步骤S1制备的表面改性空心玻璃微珠,搅拌一段时间,再将转速调低,搅拌,得物料备用;

S3.将石膏粉、200目石英粉、400目石英粉、硅灰、白色火山灰、有机硅粉剂、硅酸钙粉加入搅拌罐,高速搅拌,取样测温,加入木质纤维、防水型乳胶粉、淀粉醚、磺化三聚氰胺甲醛树脂减水剂、纤维素醚,搅拌,得物料备用;

S4.使用时,将步骤S2制得的物料和步骤S3制到的物料混合,得节能墙用粉料。

进一步的,步骤S1中,所述加热温度为40-60℃。

进一步的,步骤S1中,所述调节pH至碱性为加入氢氧化钠调节pH至9-11。

进一步的,步骤S1中,所述后处理为三氯乙酸/去离子水清洗。

进一步的,步骤S2中,所述将搅拌机转速调低至300转/分钟;再将转速调低至150转/分钟。

进一步的,步骤S3中,所述取样测温的温度低于35℃时加入木质纤维、防水型乳胶粉、淀粉醚、磺化三聚氰胺甲醛树脂减水剂、纤维素醚。

进一步的,所述步骤S2制得的物料和步骤S3制到的物料的重量比为1:3。

更进一步的,使用时,将步骤S2制得的物料与步骤S3制得的物料、丙烯酸乳液、水的重量比为1:3:2:1混合,得膏状节能墙用粉料。

相比于现有技术,本发明具有如下有益效果:

(1)本发明通过硅烷偶联剂对空心玻璃微珠表面进行修饰,增强空心玻璃微珠与磺化三聚氰胺甲醛树脂减水剂、纤维素醚、淀粉醚等有机物的相容性,同时硅烷偶联剂与建筑基层有相互作用力,增强空心玻璃微珠与建筑基层的粘结力。

(2)本发明制得的节能墙用粉料中含有磺化三聚氰胺甲醛树脂减水剂,磺化三聚氰胺甲醛树脂减水剂定向吸附于节能墙用粉料中的无机颗粒表面,使节能墙用粉料中的无机颗粒相互分散;磺化三聚氰胺甲醛树脂减水剂可以和水形成溶剂化水膜,有效降低节能墙用粉料中的无机颗粒间的滑动阻力,防止空心玻璃微珠被破坏。

(3)本发明通过在节能墙用粉料中加入纤维素醚,纤维素醚通过硅烷偶联剂与节能墙用粉料中的无机颗粒连接在一起,无机颗粒填充在纤维素醚分子之间,增强节能墙用粉料的耐酸碱性,所制得的节能墙用粉料可以制成膏状涂覆在屋面上,形成耐酸碱性层,也可以和其他物质混合中制成涂料。

(4)本发明制得的节能墙用粉料具有细腻顺滑的粉体效果、分散性佳、耐酸碱性、粘性高、隔热、防潮等性能,夏天时,起到隔热作用,降低空调的损耗,冬天具有保暖功效,减少暖气的供应,具有节约电量等节能功效。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案,下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本发明保护的范围。

实施例1-3和对比例1-3:节能墙用粉料的制备。

(1)实施例1-3和对比例1-3节能墙用粉料的组成。

表1.实施例1-3和对比例1-3的节能墙用粉料的重量份组成。

(2)实施例1-3节能墙用粉料的制备。

S1.按重量份将硅烷偶联剂与空心玻璃微珠、少量去离子水共混超声10分钟,滴加氢氧化钠溶液调节pH至10,50℃加热搅拌,三氯乙酸/去离子水不断清洗,清洗至溶液pH约等于7,得表面改性空心玻璃微珠,备用;

S2.按重量份将流平剂、增稠剂、分散剂、二甲基硅油加入搅拌机中,1000转/分钟高速搅拌10分钟,然后转速调低至300转/分钟,加入步骤S1制备的表面改性空心玻璃微珠,搅拌10分钟,再将转速调低至150转/分钟,搅拌5分钟,得物料备用;

S3.按重量份将石膏粉、200目石英粉、400目石英粉、硅灰、白色火山灰、有机硅粉剂、硅酸钙粉加入搅拌罐,1200转/分钟高速搅拌30分钟,取样测温,在温度低于35℃时加入木质纤维、防水型乳胶粉、淀粉醚、磺化三聚氰胺甲醛树脂减水剂、纤维素醚,1000转/分钟搅拌5分钟,得节能墙用粉料;

S4.使用时,将步骤S2制得的物料和步骤S3制到的物料按重量比1:3混合,得节能墙用粉料。

对比例1

将实施例2的空心玻璃微珠1重量份替换成空心玻璃微珠7重量份,不添加硅烷偶联剂,其余步骤不变。

对比例2

将实施例2的硅烷偶联剂1重量份替换成硅烷偶联剂7重量份,不添加空心玻璃微珠,其余步骤不变。

对比例3

将实施例2的磺化三聚氰胺甲醛树脂减水剂0.2重量份替换成磺化三聚氰胺甲醛树脂减水剂0.4重量份,不添加纤维素醚,其余步骤不变。

性能测试:

使用时,实施例1-3和对比例1-3的将步骤S2制得的物料与步骤S3制得的物料、丙烯酸乳液、水按的重量比为1:3:2:1混合,300转/分钟搅拌10分钟,得膏状节能墙用粉料。

将实施例1-3和对比例1-3制备得到的膏状节能墙用粉料通过刮涂的方式分别制成2mm厚度的干涂膜,涂覆在水泥砂浆块上,根据JG/T 375-2012对涂膜的剥离粘结性能进行测试,根据GB/T 1733-1993对涂膜的耐水性性能进行测试,利用导热系数测试仪HS-DR-5进行导热性能测试,测试结果见表2。

表2.实施例1-3和对比1-3制得的节能墙用粉料性能测试结果。

由表2可知,实施例1-3制得的节能墙用粉料具有优异的细腻顺滑的粉体效果、分散性佳、耐酸碱性、粘性高、隔热、防潮的优点。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制,尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明,所属领域的普通技术人员应当理解,技术人员阅读本申请说明书后依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换,但这些修改或变更均未脱离本发明申请待批权利要求保护范围之内。

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