具体实施方式

结合本发明实施例中的附图，对本发明进行详细描述。

一种食用植物油提炼工艺，包括以下步骤：

I：将花生部加入到烘干部进行烘干并配合脱皮部对花生进行脱皮处理；

II：分离组件将花生与花生皮进行分离；

III：压榨部对分离的花生进行压榨出油；

IV：收集部分别对花生油和花生饼进行收集。

参看图2，示出了按照本发明中能够将花生进行烘干的实施例的示意图，进一步地，

烘干筒101上设置有齿环102，多个出料口均设置于烘干筒101下端，烘干筒101下端安装有托板104，能够将花生脱皮的脱皮部转动连接在烘干筒101轴线上，能够将花生榨油的压榨部安装在托板104下方，脱皮部与齿环102啮合能够产生自转。

在使用本装置时，操作人员将花生放入烘干筒101内，烘干筒101外接电热丝能够产生热量，烘干筒101将花生内水分烘干，便于脱皮部对花生进行脱皮，此时脱皮部在烘干筒101内转动，对花生进行脱皮处理，由于花生被烘干筒101烘干，花生从中间开裂一分为二，脱皮部即可将花生皮从花生上脱离，脱皮的花生从多个出料口103落到托板104上，再从托板104落到压榨部内进行压榨出油，托板104起到盛放花生碎的作用，防止花生碎直接掉落粘在烘干筒101外壁或底部。

参看图2，示出了按照本发明中能够防止花生皮四处飞溅的实施例的示意图，进一步地，

烘干筒101上铰接有挡罩105，出气孔设置于挡罩105上。

在使用本装置时，操作人员将花生放入到烘干筒101内，然后将挡罩105关闭，此时脱皮部在烘干筒101内转动，对花生进行脱皮处理，由于花生被烘干筒101烘干，花生从中间开裂一分为二，脱皮部即可将花生皮从花生上脱离，由于花生皮的质量较轻，可能由于外界风力的影响导致四处飞溅，挡罩105能够对防止花生皮四处飞溅，阻挡作用，同时挡罩105还起到保温的作用，能够减少烘干筒101内的热量散失。

参看图3，示出了按照本发明中便于将花生脱皮的实施例的示意图，进一步地，

烘干筒101内转动连接有转轴201，转轴201上转动连接有齿轮203，齿轮203下端安装有碾碎盘204，多个绞刀205均安装在碾碎盘204下端，齿环102与齿轮203啮合传动，驱动组件与转轴201下端连接，碾碎盘204贴合在烘干筒101内壁上。

在使用本装置时，转轴201在烘干筒101内转动，转轴201带动齿轮203做圆周运动，齿轮203与齿环102啮合使齿轮203产生自转，齿轮203带动碾碎盘204产生自转，碾碎盘204上设置有多个橡胶球，碾碎盘204在进行自传过程中多个橡胶球会与烘干筒101内壁接触并挤压，同时两个橡胶球中间的花生就会被挤压，进而导致花生被挤压成两半，碾碎盘204进行自传过程中带动多个绞刀205转动，多个绞刀205能够对裂开的花生进行不断的搅动，将花生皮从花生上脱离下来，同时多个绞刀205对花生还起到翻搅的作用，使花生受热均匀，防止烘干筒101底部的花生变糊。

参看图3，示出了按照本发明中便于将花生与花生皮分离的实施例的示意图，进一步地，

多个绞刀205下端安装有出气管206，转轴201上端安装有进气管202，进气管202与出气管206内部连通。

在使用本装置时，操作人员通过进气管202向出气管206内通入强风，齿轮203自转带动碾碎盘204转动，碾碎盘204带动多个绞刀205转动，多个绞刀205带动出气管206转动，出气管206此时处于花生堆的底部位置，在多个绞刀205对花生进行绞碎脱皮的同时出气管206能够将花生皮从花生堆中吹出，从而达到花生碎与花生皮分离的效果，挡罩105能够对花生皮起到阻挡作用，防止强风将花生皮吹散，挡罩105上的通风口起到空气流通的作用，还能便于进气管202与外界连接风管。

参看图4，示出了按照本发明中能够使转轴201转动的实施例的示意图，进一步地，

转轴201上安装有锥齿轮301，锥齿轮301与锥齿轮II306啮合传动，减速电机307的输出轴上固定连接有锥齿轮II306，烘干筒101下端安装有减速电机307。

在使用本装置时，操作人员将花生放入烘干筒101内，启动减速电机307，减速电机307带动锥齿轮II306转动，锥齿轮II306带动锥齿轮301转动，锥齿轮301带动转轴201转动，进而转轴201带动齿轮203产生自转，齿轮203与齿环102啮合使齿轮203自身产生自转即可对花生进行脱皮处理。

参看图4，示出了按照本发明中防止出料口103堵塞的实施例的示意图，进一步地，

转轴201上转动连接有锥齿轮III302，锥齿轮III302上安装有转臂303，转臂303上可拆卸连接有刷板304。

在使用本装置时，减速电机307带动锥齿轮III302转动，锥齿轮III302带动转臂303转动，转臂303带动刷板304圆周运动，刷由于锥齿轮III302是转动连接在转轴201上的，所以转轴201与转臂303为反向转动的，在转臂303带动刷板304圆周运动时，刷板304能够将托板104上的花生碎刮掉，花生碎掉落在压榨部内，而为了防止未绞碎的花生将出料口103堵住，刷板304上的刷头能够将多个出料口103进行不断的刷动，始终保持多个出料口103的流通性，并且转臂303与转轴201的反向转速差能够加快花生碎掉落在压榨部内，防止堆积在托板104上减小出料口103出料速度。

参看图10，示出了按照本发明中能够对花生进行压榨出油的实施例的示意图，进一步地，

转轴201下端安装有螺旋杆305，烘干筒101下端设置有导料罩401，导料罩401固定连接在能够对其进行支撑的支撑组件上。

在使用本装置时，减速电机307带动转轴201转动，转轴201带动螺旋杆305转动，螺旋杆305与导料罩401配合对花生进行榨油，导料罩401起到聚集的作用，当花生碎从托板104上被刷板304刮落时，花生碎掉落在导料罩401内，导料罩401将花生碎聚集在螺旋杆305周围，由于螺旋杆305为锥形，导料罩401的底部也为锥形，所以导料罩401的底部能够与螺旋杆305进行配合，当螺旋杆305进行旋转时，螺旋杆305配合导料罩401能够将花生碎进行压榨出油，压榨出的花生油和花生碎一同从导料罩401的底部挤出。

参看图6、图7，示出了按照本发明中能够将花生油与花生碎分离的实施例的意图，进一步地，

收集箱403内可拆卸连接有滤筒402，导料罩401底部能够插进滤筒402内，支撑组件上安装有收集箱403。

在使用本装置时，操作人员将收集箱403放置于导料罩401正下方，然后支撑组件使收集箱403向上移动，使导料罩401底部插进滤筒402内，此时减速电机307带动转轴201转动，转轴201带动螺旋杆305转动，螺旋杆305与导料罩401配合对花生进行榨油，压榨出的花生油从滤筒402漏到收集箱403内进行收集，而花生碎则留在滤筒402内进行收集，由于滤筒402内花生碎不断增多，滤筒402配合螺旋杆305出料所产生的压力能够将花生碎进行压缩，从而达到进一步压榨的效果，使花生出油率更高。

参看图8、图9、图10，示出了按照本发明中便于将花生油和花生碎收集的实施例的意图，进一步地，

底座503上安装有安装架601，底座503内安装有气缸504，气缸504的气杠杆上固定连接有支撑板501，支撑板501和底座503上均设有滑轨502，支撑板501与底座503处于同于一水平线时能够形成提一个完整的滑轨502，滑轨502上滑动连接有收集箱403，安装架601上安装有导料罩401。

在使用本装置时，操作人员将收集箱403推至支撑板501上，气缸504的气缸杆伸出带动支撑板501向上移动，支撑板501带动收集箱403向上移动,进而导料罩401底部插进滤筒402内，当支撑板501嵌入底座503内时，支撑板501与底座503上的滑轨502能够进行拼接，此时可将收集箱403进行移动，进而实现出料的功能。

所述本装置还包括减速电机II603、齿轮604和齿条板602，减速电机II603安装在安装架601上，齿轮604固定连接在减速电机II603的输出轴上，齿条板602滑动连接在安装架601内，齿轮604与齿条板602啮合传动，烘干筒101安装在齿条板602上。

在使用本装置时，减速电机II603带动齿轮604转动，齿轮604带动齿条板602在安装架601内向上滑动，齿条板602带动烘干筒101向上移动，烘干筒101带动螺旋杆305脱离导料罩401，由于长时间使用本装置可能内部有污垢堆积需要对本装置内部进行清洗，此时操作人员即可对螺旋杆305和导料罩401内部进行清洗，同时还便于本装置的拆卸和维修。