发明内容

本发明针对现有含活氧的洗涤产品溶解速度慢、组分不均匀和颗粒容易破碎的问题，提供了一种速溶、活性氧稳定、颗粒不易破碎的活氧洗涤颗粒组合物，以及该组合物的制备方法。

以下是本发明给出的技术方案。

本发明提供的速溶活氧洗涤颗粒组合物是一种包裹型活氧洗涤颗粒物，分为包裹层和内层活氧洗涤颗粒。包裹层由硫酸钠、氯化钠、硅酸钠、十二烷基苯磺酸钠和成膜剂构成，其中硫酸钠、氯化钠、硅酸钠、十二烷基苯磺酸钠和成膜剂在包裹层中的重量占比分别为38-55％、3-15％、5-25％、2-10％和2-20％。内层活氧洗涤颗粒各组分含量以重量份计，包括：脂肪酸甲酯磺酸钠3～11份，α-烯基磺酸钠0.5～5份，非离子表面活性剂0.5～8份，碳酸钠10～55份，双氧水溶液7～38份，硫酸钠1～30份，五水偏硅酸钠1～5份，崩解剂1～8份，羧甲基纤维素钠0.1～2份。

采用3～11份的脂肪酸甲酯磺酸钠和0.5～5份的α-烯基磺酸钠，与0.5～8份的非离子表面活性剂复配，能防止制备出的高表面活性剂含量颗粒遇水凝胶化的问题，提升颗粒组合物的溶解性能。包裹层中含有硫酸钠和氯化钠，由于硫酸钠和氯化钠按一定比例形成窗格型插合物，水分进入其晶格中后，其结合力比普通结晶水牢固，而且活氧洗涤颗粒储存过程中如果有H₂0₂释放出时，能被此晶格捕获从而避免活氧损失，能有效提高活氧洗涤颗粒的稳定性。包裹层中的硅酸钠能起到抗摩擦剂的作用，其中的十二烷基苯磺酸钠能降低包裹层的界面张力，使其具有分散和乳化特性，有利于加快包裹型活氧洗涤颗粒的溶解速度。有机成膜剂较柔韧，使包裹层不易剥离，有利于保持颗粒的完整性。

所述成膜剂优选聚丙烯酸钠、羧甲基纤维素钠、聚乙烯醇中的一种或多种，优选平均分子量为3000-7000的聚丙烯酸钠或羧甲基纤维素钠。成膜剂是包裹材料粘合的基质，能够把无机盐和表面活性剂黏合在一起，使得包裹层具有一定的拉伸强度，成膜剂的选择需综合考虑成膜性、溶解性及储存稳定性。

所述崩解剂优选交联羧甲基纤维素钠、羧甲基淀粉钠、羟丙基淀粉、交联聚维酮、低取代羟丙基纤维素中的一种或多种。上述崩解剂为溶胀型崩解剂，具有极强的毛细管/水含容量，比表面大，水合能力极强，吸水膨胀能力强，通过吸水膨胀从而促进颗粒快速崩解。

所述非离子表面活性剂优选C12～C14烷基糖苷、C12～C18的脂肪醇聚氧乙烯醚、C12～C18醇与环氧乙烷/环氧丙烷嵌段共聚物的缩合物、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、椰子油脂肪酸单乙醇酰胺中的一种或多种。

本发明中，可根据实际需要，向包裹型活氧洗涤颗粒组合物中添加助剂提升产品性能，如添加酶制剂提升产品去污性能，添加增白剂实现视觉上的增白效果。由于本发明的活氧洗涤颗粒为包裹型颗粒，活氧稳定性好，因此助剂可选择添加过碳酸钠低温活化剂如四乙酰乙二胺，将其与活氧洗涤颗粒后配混合，可有效提升过碳酸钠在低温下的漂白活性，提升活氧洗涤剂低温环境下的使用效果。

速溶活氧洗涤颗粒组合物的制备方法，包括以下步骤：

(a)在质量浓度为30-70％的双氧水中加入0.5～3.0重量份的稳定剂，搅拌混合均匀，得到双氧水溶液。

(b)将脂肪酸甲酯磺酸钠、α-烯基磺酸钠、非离子表面活性剂、碳酸钠、硫酸钠、五水偏硅酸钠、崩解剂和羧甲基纤维素钠的原料组合物加入至反应器中，搅拌混合均匀。

(c)往反应器中喷淋步骤(a)配制好的双氧水溶液，控制反应器内反应温度为30-50℃，反应完成后对产物进行成型、干燥，得到球形活氧洗涤颗粒。本发明中，加入双氧水溶液后开始反应，如果反应温度高于55℃，双氧水分解速度提升较快，从而影响产品活性氧的产率，而反应温度低于0℃时，过氧化氢与碳酸钠的反应速度较慢、反应时间过长。因此，为了使过氧化氢与碳酸钠反应顺利进行，提高过氧化氢利用率，本发明严格控制反应器内反应温度为30-50℃，优选为45-50℃。

(d)将步骤(c)得到的活氧洗涤颗粒与浓度为30-45％的包裹溶液在混合机内混合均匀，然后经流化床干燥，筛分出20目-12目之间的颗粒即为所需要的包裹型活氧洗涤颗粒。

(e)选择性步骤：将步骤(d)得到的包裹型活氧洗涤颗粒与助剂加入混合器，充分混合即得到另具各种特性的速溶活氧洗涤颗粒组合物。

其中所述稳定剂优选二乙烯三胺五甲叉膦酸(DTPMP)及其钠盐、羟基亚乙基二膦酸(HEDP)及其钠盐中的一种或多种。

步骤(a)中双氧水浓度优选为50-70％。

步骤(c)中双氧水溶液的加入时间优选控制在30-60分钟内完成，步骤(d)中流化床干燥机的送风温度优选控制在80-100℃，出风温度优选控制在55-60℃。

通过对步骤(c)中双氧水溶液的加入速度进行适当选择，使反应体系单位时间内的产热量在整个反应阶段波动不大，有利于冷却介质及时带走热量。