一种金属热处理用箱式气体渗碳炉
阅读说明：本技术 一种金属热处理用箱式气体渗碳炉 (Box type gas carburizing furnace for metal heat treatment ) 是由 梁能舟 于 2021-08-29 设计创作，主要内容包括：本发明涉及渗碳炉技术领域,且公开了一种金属热处理用箱式气体渗碳炉,包括底座,所述底座的顶部固定有罩子,所述底座的顶部位于所述罩子的内侧转动连接有转柱,所述转柱的顶部开设有多个所述渗碳槽,所述渗碳槽的内部下表面转动连接有转盘,所述底座的内部中心处固定有第一电机,所述第一电机的输出轴与所述转柱的底部固定连接,所述底座的外侧壁固定有安装块,所述安装块的顶部固定有圆筒,设置第三转杆、挡板、凹型板和漏孔,这样换热的水从进水筒流进水箱,通过挡板的阻挡,水会向上流动,水流到凹型板上,通过凹型板上的漏孔进行分散下流,同时通过第一转杆和第一齿轮带动第三转杆和扇叶,将分散的水进行风冷,加快冷却。(The invention relates to the technical field of carburizing furnaces, and discloses a box-type gas carburizing furnace for metal heat treatment, which comprises a base, wherein a cover is fixed at the top of the base, a rotating column is rotatably connected at the top of the base, which is positioned at the inner side of the cover, a plurality of carburizing grooves are formed in the top of the rotating column, a rotating disc is rotatably connected on the lower surface in the carburizing grooves, a first motor is fixed at the center in the base, an output shaft of the first motor is fixedly connected with the bottom of the rotating column, a mounting block is fixed on the outer side wall of the base, a cylinder is fixed at the top of the mounting block, a third rotating rod, a baffle plate, a concave plate and a leakage hole are arranged, so that heat-exchanging water flows into a water tank from a water inlet cylinder, the water can flow upwards through the baffle plate, flows onto the concave plate, is dispersed and flows downwards through the leakage hole in the concave plate, and simultaneously drives the third rotating rod and fan blades through the first rotating rod and a first gear, and (4) air cooling the dispersed water to accelerate cooling.)
技术领域
本发明涉及渗碳炉技术领域，具体为一种金属热处理用箱式气体渗碳炉。
背景技术
热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识，金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能，金属进行热处理过程中经常会用到渗碳炉，渗碳炉是新型节能周期作业式热处理电炉，渗碳炉的热源选择有两种形式，一种是燃料燃烧供热方式，其中有燃油的，也有燃煤气的；另一种是电热式，渗碳炉有间断式和连续式两种，真空渗碳是世界最先进的热处理手段之一，也是近年发展较快的热处理新技术，与传统渗碳方法相比，真空渗碳可精确控制碳含量，使渗碳产品具有更好的渗层均匀性和表面质量，且具有节能环保等优点，被广泛应用于汽车、机械、航空航天等领域。
现有的金属热处理用箱式气体渗碳炉都是用一个炉进行工作，放材料、加热渗碳、材料冷却和取出材料，都是一个炉完成，这样影响工作的效率，还有进行冷却时，冷却的方式比较单一，这样冷却比较慢。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属热处理用箱式气体渗碳炉，解决了上述背景技术所提出的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属热处理用箱式气体渗碳炉，包括底座，所述底座的顶部固定有罩子，所述底座的顶部位于所述罩子的内侧转动连接有转柱，所述转柱的顶部开设有多个所述渗碳槽，所述渗碳槽的内部下表面转动连接有转盘，所述底座的内部中心处固定有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述转柱的底部固定连接，所述底座的外侧壁固定有安装块，所述安装块的顶部固定有圆筒，所述圆筒的内部固定有第一转杆，所述安装块内部转动连接有第二转杆，所述第二转杆的顶部位于所述圆筒的内部，所述第一转杆和所述第二转杆通过所述第一齿轮传动连接，所述第二转杆的底部固定有第二齿轮，所述底座的内部位于所述第一电机的左侧固定有第二电机，所述第二电机的输出轴固定有第三齿轮，第三齿轮位于所述底座的内部，所述第三齿轮和所述第二齿轮啮合连接，所述第三齿轮的顶部固定有固定杆，所述固定杆的顶部固定有第四齿轮，所述转盘的外侧壁开设有齿槽，所述齿槽与所述第四齿轮啮合连接，所述第一转杆的右端固定有扇叶，所述罩子的外侧壁开设有多个开口。
优选的，所述罩子的外侧壁位于所述左侧所述开口的外侧固定有固定框，所述固定框的内部固定有拦截网。
优选的，所述安装块的左侧固定有水箱，所述水箱的内部下表面固定有水泵，所述水泵的顶部固定有第一水管，所述罩子的内部上方开设有第一水槽，所述第一水管的另一端穿过所述罩子与所述第一水槽相连接，所述转柱顶部位于所述渗碳槽的外侧开设有多个流水孔，所述罩子的内部上表面位于所述第一水槽的下方和所述转柱的底部位于所述流水孔的下方开设有活动槽，所述第一水槽的底部和流水孔的底部均固定有第二水管，所述第二水管的外侧壁滑动连接有活动头，所述底座的内部位于所述第三齿轮的前后方均开设有第二水槽，所述第二水槽的顶部开设有进水口，所述水箱的前后表面均固定有进水筒，两个所述进水筒的相背侧均固定有第三水管，所述第三水管的另一端穿过所述底座与所述第二水槽相连接。
优选的，所述水箱的内部前后方均固定有挡板，两个所述挡板之间固定有凹型板，所述凹型板的顶部开设有多个所述漏孔，所述第一水管贯穿凹型板。
优选的，所述水箱的右侧转动连接有第三转杆，所述第三转杆的右端穿过所述圆筒，所述第三转杆和第二转杆之间通过所述第一齿轮传动连接。
优选的，所述第二水管外侧壁的底部固定有固定圈，所述活动头的内部固定有两个固定块，所述固定块的顶部固定有第一弹簧，所述第一弹簧另一端与所述固定圈的底部固定连接，所述活动头的内部下方固定有连接杆，所述连接杆的顶部固定有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定有塞子。
优选的，所述第一电机为刹车电机。
优选的，所述罩子的内侧壁和所述转柱的外侧壁相贴合。
优选的，所述水箱的前后表面位于所述进水筒的内侧固定有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定有阻塞球。
优选的，所述第一水管、所述第二水管和所述第三水管均为不锈钢管。
（三）有益效果
本发明提供了一种金属热处理用箱式气体渗碳炉，具备以下有益效果：
（1）、本发明通过设置罩子、转柱、渗碳槽、开口、圆筒、第一转杆、第二转杆、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、扇叶、第四齿轮、转盘、第一电机和第二电机，这样先从右侧的开口将金属放进渗碳槽内的转盘上，然后启动第一电机，第一电机带着转柱转动，将右侧的渗碳槽旋转到后方，罩子后方没有开口，进行加热渗碳，加热完毕之后，第一电机再带着转柱转动，将后方加热完毕的渗碳槽移动到左侧开口处，这时启动第二电机，第二电机带着第三齿轮和第四齿轮转动，第三齿轮带着第二齿轮和第一齿轮转动，第一齿轮带着第一转杆转动，第一转杆带着扇叶转动，产生风力对着金属降温，同时第四齿轮带着转盘转动让位于渗碳槽里面的金属也可以吹到风进行降温，降温完毕，第一电机带着转柱转动，使右侧的渗碳槽移动到前方开口，方便人们取出，同时其他的渗碳槽重复着上面的流程，这样就不会在一个炉里进行多种操作，影响效率。
（2）、本发明通过设置水箱、水泵、第一水管、第二水管、第三水管、第一水槽、第二水槽、活动头、流水孔和进水筒，这样需要降温时，水泵将水箱里的水输送到第一水管里，进入第一水槽内，从第一水槽下的第二水管和活动头流进流水孔内，对渗碳槽进行降温，换热的水从流水孔下方的第二水管和活动头进入第二水槽内，再从第二水槽经过第三水管和进水筒，经过进水筒时，水将进水筒内的阻塞球推开，使进水筒畅通流进水箱内，这样对渗碳槽进行降温，加快金属的冷却，等冷却完毕，水泵停止工作之后，第二弹簧推动阻塞球将进水筒堵住，防止水箱的水进行回流，启动第一电机，第一电机带着转柱转动，将后方加热好的渗碳槽移动到左侧的开口，进行降温。
（3）、本发明通过设置第三转杆、挡板、凹型板和漏孔，这样换热的水从进水筒流进水箱，通过挡板的阻挡，水会向上流动，水流到凹型板上，通过凹型板上的漏孔进行分散下流，同时通过第一转杆和第一齿轮带动第三转杆和扇叶，将分散的水进行风冷，加快冷却。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的俯视的内部结构示意图；
图3为本发明的内部结构示意图；
图4为本发明的侧视结构示意图；
图5为本发明图3中A处放大的结构示意图；
图6为本发明图2中B处放大的结构示意图。
图中：1、罩子；2、第一水管；3、转盘；4、第四齿轮；5、第三水管；6、水箱；7、底座；8、齿槽；9、渗碳槽；10、塞子；11、圆筒；12、凹型板；13、漏孔；14、挡板；15、扇叶；16、支撑杆；17、转柱；18、第一转杆；19、第三转杆；20、流水孔；21、第一齿轮；22、水泵；23、第二转杆；24、第二齿轮；25、拦截网；26、第三齿轮；27、固定框；28、第二电机；29、固定杆；30、连接杆；31、进水口；32、第二水槽；33、阻塞球；34、活动槽；35、第一电机；36、第一水槽；37、开口；38、安装块；39、活动头；40、第二水管；41、固定圈；42、固定块；43、第一弹簧；44、进水筒；45、第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-6所示，本发明提供一种技术方案：一种金属热处理用箱式气体渗碳炉，包括底座7，底座7的顶部固定有罩子1，底座7的顶部位于罩子1的内侧转动连接有转柱17，转柱17的顶部开设有多个渗碳槽9，渗碳槽9的内部下表面转动连接有转盘3，底座7的内部中心处固定有第一电机35，第一电机35的输出轴与转柱17的底部固定连接，底座7的外侧壁固定有安装块38，安装块38的顶部固定有圆筒11，圆筒11的内部固定有第一转杆18，安装块38内部转动连接有第二转杆23，第二转杆23的顶部位于圆筒11的内部，第一转杆18和第二转杆23通过第一齿轮21传动连接，第二转杆23的底部固定有第二齿轮24，底座7的内部位于第一电机35的左侧固定有第二电机28，第二电机28的输出轴固定有第三齿轮26，第三齿轮26位于底座7的内部，第三齿轮26和第二齿轮24啮合连接，第三齿轮26的顶部固定有固定杆29，固定杆29的顶部固定有第四齿轮4，转盘3的外侧壁开设有齿槽8，齿槽8与第四齿轮4啮合连接，第一转杆18的右端固定有扇叶15，罩子1的外侧壁开设有多个开口37，使用该装置时首先，先从右侧的开口37将金属放进渗碳槽9内的转盘3上，然后启动第一电机35，第一电机35带着转柱17转动，将右侧的渗碳槽9旋转到后方，罩子1后方没有开口37，进行加热渗碳，加热完毕之后，第一电机35再带着转柱17转动，将后方加热完毕的渗碳槽9移动到左侧开口37处，这时启动第二电机28，第二电机28带着第三齿轮26和第四齿轮4转动，第三齿轮26带着第二齿轮24和第一齿轮21转动，第一齿轮21带着第一转杆18和第三转杆19转动，第一转杆18带着扇叶15转动，产生风力对着金属降温，同时第四齿轮4带着转盘3转动让位于渗碳槽9里面的金属也可以吹到风进行降温，降温完毕，第一电机35带着转柱17转动，使右侧的渗碳槽9移动到前方开口37，方便人们取出，同时其他的渗碳槽9重复着上面的流程，这样就不会在一个炉里进行多种操作，影响效率，在进行金属冷却时，水泵22将水箱6里的水输送到第一水管2里，进入第一水槽36内，从第一水槽36下的第二水管40和活动头39流进流水孔20内，对渗碳槽9进行降温，换热的水从流水孔20下方的第二水管40和活动头39进入第二水槽32内，再从第二水槽32经过第三水管5和进水筒44，经过进水筒44时，水将进水筒44内的阻塞球33推开，使进水筒44畅通流进水箱6内，这样对渗碳槽9进行降温，加快金属的冷却，等冷却完毕，水泵22停止工作之后，第二弹簧45推动阻塞球33将进水筒44堵住，防止水箱6的水进行回流，换热的水从进水筒44流进水箱6，通过挡板14的阻挡，水会向上流动，水流到凹型板12上，通过凹型板12上的漏孔13进行分散下流，同时通过第三转杆19带动的扇叶15产生风，对分散的水进行风冷，加快冷却。
进一步的，罩子1的外侧壁位于左侧开口37的外侧固定有固定框27，固定框27的内部固定有拦截网25，这样防止有杂物吹进。
进一步的，安装块38的左侧固定有水箱6，水箱6的内部下表面固定有水泵22，水泵22的顶部固定有第一水管2，罩子1的内部上方开设有第一水槽36，第一水管2的另一端穿过罩子1与第一水槽36相连接，转柱17顶部位于渗碳槽9的外侧开设有多个流水孔20，罩子1的内部上表面位于第一水槽36的下方和转柱17的底部位于流水孔20的下方开设有活动槽34，第一水槽36的底部和流水孔20的底部均固定有第二水管40，第二水管40的外侧壁滑动连接有活动头39，底座7的内部位于第三齿轮26的前后方均开设有第二水槽32，第二水槽32的顶部开设有进水口31，水箱6的前后表面均固定有进水筒44，两个进水筒44的相背侧均固定有第三水管5，第三水管5的另一端穿过底座7与第二水槽32相连接，这样给渗碳槽9进行降温，使槽内的温度降低，使金属加快冷却。
进一步的，水箱6的内部前后方均固定有挡板14，两个挡板14之间固定有凹型板12，凹型板12的顶部开设有多个漏孔13，第一水管2贯穿凹型板12，这样水分散可以加快冷却。
进一步的，水箱6的右侧转动连接有第三转杆19，第三转杆19的右端穿过圆筒11，第三转杆19和第二转杆23之间通过第一齿轮21传动连接，这样不需要多余的动力来源，节省能源。
进一步的，第二水管40外侧壁的底部固定有固定圈41，活动头39的内部固定有两个固定块42，固定块42的顶部固定有第一弹簧43，第一弹簧43另一端与固定圈41的底部固定连接，活动头39的内部下方固定有连接杆30，连接杆30的顶部固定有支撑杆16，支撑杆16的顶部固定有塞子10，这样转柱17转动时流水孔20和进水口31将活动头39挤压进活动槽34内，塞子10会将第二水管40堵住，防止水向下流。
进一步的，第一电机35为刹车电机，这样可以控制电机转动的转动角度。
进一步的，罩子1的内侧壁和转柱17的外侧壁相贴合，这样在进行加热时，热量不会散发。
进一步的，水箱6的前后表面位于进水筒44的内侧固定有第二弹簧45，第二弹簧45的另一端固定有阻塞球33，这样水泵22不工作的时候，阻塞球33堵住进水筒44，防止水箱6里的水回流。
进一步的，第一水管2、第二水管40和第三水管5均为不锈钢管，这比热水不会烫坏水管，且不易生锈。
综上可得，本发明的工作流程：使用该装置时首先，先从右侧的开口37将金属放进渗碳槽9内的转盘3上，然后启动第一电机35，第一电机35带着转柱17转动，将右侧的渗碳槽9旋转到后方，罩子1后方没有开口37，进行加热渗碳，加热完毕之后，第一电机35再带着转柱17转动，将后方加热完毕的渗碳槽9移动到左侧开口37处，这时启动第二电机28，第二电机28带着第三齿轮26和第四齿轮4转动，第三齿轮26带着第二齿轮24和第一齿轮21转动，第一齿轮21带着第一转杆18和第三转杆19转动，第一转杆18带着扇叶15转动，产生风力对着金属降温，同时第四齿轮4带着转盘3转动让位于渗碳槽9里面的金属也可以吹到风进行降温，降温完毕，第一电机35带着转柱17转动，使右侧的渗碳槽9移动到前方开口37，方便人们取出，同时其他的渗碳槽9重复着上面的流程，这样就不会在一个炉里进行多种操作，影响效率，在进行金属冷却时，水泵22将水箱6里的水输送到第一水管2里，进入第一水槽36内，从第一水槽36下的第二水管40和活动头39流进流水孔20内，对渗碳槽9进行降温，换热的水从流水孔20下方的第二水管40和活动头39进入第二水槽32内，再从第二水槽32经过第三水管5和进水筒44，经过进水筒44时，水将进水筒44内的阻塞球33推开，使进水筒44畅通流进水箱6内，这样对渗碳槽9进行降温，加快金属的冷却，等冷却完毕，水泵22停止工作之后，第二弹簧45推动阻塞球33将进水筒44堵住，防止水箱6的水进行回流，换热的水从进水筒44流进水箱6，通过挡板14的阻挡，水会向上流动，水流到凹型板12上，通过凹型板12上的漏孔13进行分散下流，同时通过第三转杆19带动的扇叶15产生风，对分散的水进行风冷，加快冷却。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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