具体实施方式

如图1-3所示的，一种绣花复合面料，包括绣花层1、附着层2和基底层3，所述绣花层1作为面层，一般是针刺绣花，其具体的材质可根据外观需求进行选择，在本发明中对此进行限制。本发明所述绣花层1通过缝线0与附着层2缝合，其可采用线形缝合、点缝合等多种缝合选择，所述基底层3通过通过胶黏层4与附着层2粘合，本发明相较于传统的绣花绣花复合面料，其最大的不同之处在于，如图2所示，所述胶黏层4由若干在基底层3和附着层2之间呈矩阵状分布的胶黏点5构成，为了保证胶黏强度，一般所述胶黏点5的数量每平方厘米不低于9个，当然也可以是更多。每一个所述胶黏点5的尺寸介于1*1mm—2*2mm之间，保证当个胶黏点5的牢靠程度，胶黏点5的尺寸根据胶黏剂的粘结性能可适当调整，但一般不适宜设置过大，一面影响整体的柔软度。

本发明所述面料具备绣花面料美观、立体感强的特性，同时采用矩阵式分布的胶黏点5形成胶黏层，不仅粘结稳定、透气性极好，且由于摒弃了面胶黏的方式，而采用点胶黏的方式，可以保证面料整体的柔软度。另外，由于采用附着层2作为中间层与绣花层1缝合，然后再将附着层2与基底层3胶黏，使得内层具有基底层3的材质特性，且能够对缝线0进行遮挡，不影响美观性和舒适性。在应用在衣物上时，为了提高亲肤性，保证舒适度，所述基底层3为纯棉布或混纺棉布，混纺棉布的含棉率最好大于60％。所述附着层2为麻布层，具有较好的透气性，且由于纤维间隙相对较大，便于胶黏点5内渗，能够有效的提高胶黏点5的粘结强度。当然，根据实际需求选择其他材质的基底层3和附着层2也是可行的。

当然，由于本发明所述的布料在实际操作过程中，需要进行大量的点胶操作，若采用人工或传统的涂胶辊，并不能实现相同功能的上胶操作。为此，本发明还公开了一种复合布料的教工机械，也就是点胶机。换言之，也就是所述胶黏层4通过点胶机涂覆在基底层3的表面。

结合图4-7中所示，所述点胶机包括机架和设置在机架上的、与机架转动配合的点胶轮6，所述机架包括用于带动点胶轮6升降的第一驱动机构、用于带动第一驱动机构沿面料宽度方向运动的第二驱动机构、以及用于带动第二驱动机构沿面料长度方向运动的第三驱动机构。本发明的点胶机在使用的过程中，具备上下、左右、前后的多向驱动功能，第一驱动机构能够带动点胶轮上下运动，进而实现与面料的接触和脱离，第二驱动机构能够带动第一驱动机构沿面料的宽度方向运动，在运动的过程中，点胶轮6沿着面料的宽度方向转动前行，从而利用点胶轮6上的点胶头将胶黏剂呈矩阵式涂覆在面料上，本发明通过对点胶轮6沿面料宽幅方向运动长度的控制，能够适应各种不同宽度的面料的定制加工。

如图5和6中所示，所述点胶轮6包括中空的外轮圈7和内轮圈8，所述外轮圈7与内轮圈8之间通过呈辐散状均匀分布的若干根连接管9连通。为了对内轮圈8和外轮圈7进行加固，所述连接管9两侧的内轮圈8与外轮圈7之间均设置有若干支撑杆28。所述外轮圈7的表面绕点胶轮6的中心呈环形均匀设置有多组点胶头10，一般所述外轮圈7上每组点胶头10的数量均不少于3根，如图6中所示，每组点胶头10有5根，实际上可以是更多，为了避免图示混乱，图中以5根为准，在实际设计过程中，甚至可以是10根或20根左右。所述内轮圈8一端安装在轮安装块11上，并与轮安装块11形成转动配合，为了保证内轮圈8转动的稳定性，如图6中所示，所述轮安装块11面向内轮圈8的一面设置有安装轴24，所述内轮圈8上与安装轴24相对的位置设置有内凹的安装槽25，所述安装轴24伸入安装槽25内并通过轴承26与安装槽25连接。所述内轮圈8的另一端与进胶管12连通，并与进胶管12形成转动配合，其可以采用插接转动的方式，但为了保证进胶管12处的密封性，更好的做法还可以是所述进胶管12通过旋转接头27与内轮圈8连接。伴随着点胶轮6在面料上滚动，点胶轮6上的各点胶头10逐排对面料进行点胶，也就是本发明所述的面料的基底层3进行点胶。

为了实现在点胶过程中，点胶头10对胶黏剂的控制，防止漏胶，如图7中所示，所述点胶头10包括内端与外轮圈7连通的主管13和设置在主管13外端的伸缩管14，所述伸缩管14的内端封闭，外端设置有出胶口15。所述主管13外端的内部设置有中心管16，所述中心管16的内端也封闭。所述伸缩管14与中心管16相配合并穿设在中心管16内，所述中心管16的内端与伸缩管14的内端之间设置有复位弹簧17。所述中心管16的侧壁上设置有第一过胶孔18，所述伸缩管14的侧壁上设置有第二过胶孔19，所述复位弹簧17处于自然状态时，第一过胶孔18与第二过胶孔19相互交错。所述复位弹簧17处于压缩状态时，第一过胶孔18与第二过胶孔19相互重合。

本发明的点胶头在工作时，若不与面料接触，则伸缩管14受到复位弹簧17的弹力影响复位，第一过胶孔18和第二过胶孔19交错，实际上就实现了出胶的断开控制，能够有效的防止漏胶。当点胶头10与面料接触时，受到接触压力的影响，伸缩管14压缩复位弹簧17，第一过胶孔18和第二过胶孔19重叠导通，实现点胶，点胶完成后，随着点胶轮6的转动，接触压力消失，复位弹簧16又驱动伸缩管14复位，依次循环。采用本发明点胶机进行的矩阵式点胶，不仅点胶均匀，且能够避免漏胶、跑胶的现象发生，点胶质量稳定。为了提高伸缩管14运动的稳定性，所述主管13外端的周面上设置有第一导向盘20，所述伸缩管14的周面上设置有第二导向盘21，所述第二导向盘21上设置有若干导向杆22，所述导向杆22穿过第一导向盘20上的导向孔，且端部设置有挡头23，挡头23可以限制伸缩管14的运动极限，防止其从中心管16内落出，当然，在起到相同功能的前提下，采用其他限位结构亦是可行的。

关于第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构的具体形式，如图4中所示，所述第一驱动机构包括一根竖向的第一滑动槽29，所述第一滑动槽29的内部设置有竖向的第一驱动丝杆30，所述第一驱动丝杆30的上端与固定设置在第一滑动槽29上端的第一驱动电机连接、下端与第一滑动槽29的下端构成转动配合。所述点胶轮6的轮安装块11设置在第一滑动槽29内，并与第一滑动槽29构成滑动配合，所述轮安装块11套设在第一驱动丝杆30外，并与第一驱动丝杆30构成螺纹配合。

所述第二驱动机构包括一根沿面料宽度方向延伸的第二滑动槽31，所述第二滑动槽31的内部设置有沿第二滑动槽31长度方延伸的第二驱动丝杆32，所述第二驱动丝杆32的一端与固定设置在第一滑动槽29一端的第二驱动电机连接、另一端与第二滑动槽31的另一端构成转动配合。所述第一驱动机构的第一滑动槽29设置在槽安装块33上，所述槽安装块33设置在第二滑动槽31内，并与第二滑动槽31构成滑动配合，所述槽安装块33套设在第二驱动丝杆32外，并与第二驱动丝杆32构成螺纹配合。

所述第三驱动机构包括对称设置在第二滑动槽31两端的两根立柱34，所述立柱34的下端与横梁35的两端连接。所述横梁35的下部并排设置有三根沿面料长度方向延伸的第三滑动槽36，位于两侧的两根第三滑动槽36内设置有沿第三滑动槽36长度方向延伸的导向柱37，位于中间的一根第三滑动槽36内设置有沿第三滑动槽36长度方向延伸的第三驱动丝杆38，所述第三驱动丝杆38的一端与设置在第三滑动槽36一端的第三驱动电机连接、另一端与第三滑动槽36的另一端构成转动配合。每一根所述第三滑动槽36内均设置有一个与第三滑动槽36滑动配合的梁安装块39。位于两侧的所述梁安装块39套设在导向柱37外，并与导向柱37构成滑动配合。位于中间的梁安装块39套设在第三驱动丝杆38外，并与第三驱动丝杆38构成螺纹配合。所述第三滑动槽36通常安装在基板40上。

本发明通过第一、二、三驱动电机的运转，能够带动点胶轮6在面料上下方向、宽度方向、长度方向上运动，适用广泛。

为了配合点胶机的点胶操作，本发明还可以在点胶轮6下方适配一个起到承托面料的工作区，一般所述工作区采用辊式结构，且做好是，所述第二滑动槽31的下方设置有点胶托辊41，所述点胶托辊41的横截面呈正六边形或正八边形。这种多边形的点胶托辊41一方面可以通过转动配合收放卷和压合，另一方面在静止状态下又可以提供工整的工作面，使用极为方便。