具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，其中，图1为本发明提供的弹力面料缩率检测装置外部的结构示意图；图2为本发明提供的弹力面料缩率检测装置内部的结构示意图；图3为图2所示的A部放大示意图；

图4为图1所示的整平结构的结构示意图；图5为图4所示的固定座内部的结构示意图；图6为图1所示的测量结构的结构示意图；图7为本发明提供的弹力面料缩率检测装置顶部的结构示意图。弹力面料缩率检测装置，包括：

工作台1；

驱动结构2，所述驱动结构2设置于所述工作台1上，所述驱动结构2包括驱动电机21、主动齿轮22、螺纹转杆23、从动齿轮24、连接块25以及放置板26；

其中，所述主动齿轮22固定安装于所述驱动电机21的输出端，所述从动齿轮24固定安装于所述螺纹转杆23的外部，所述主动齿轮22的外部与所述从动齿轮24的外部啮合，所述连接块25螺纹连接于所述螺纹转杆23的外部，所述连接块25固定安装于所述放置板26的底部，所述放置板26的顶部开设有放置槽27；

检测结构3，所述检测结构3设置于所述工作台1的顶部，所述检测结构 3包括检测箱31、蒸汽发生器32、蒸汽喷头33、烘干组件34、防护网35以及检测组件36；

其中，所述检测箱31的内部分别设置有蒸气室37与烘干室38，所述蒸汽发生器32固定安装于所述蒸气室37内，所述蒸汽喷头33固定安装于所述蒸汽发生器32的一侧，所述烘干组件34固定安装于所述烘干室38内，所述防护网35固定安装于所述烘干室38内壁的两侧之间，所述检测组件36固定安装于所述检测箱31的侧面。

驱动结构2主要用于带动待检测面料移动，其中，驱动电机21外接有电源，通过外部的控制面板控制其运转，为正反转电机，主动齿轮22与从动齿轮24适配设置，通过两者啮合，使得主动齿轮22可以带动从动齿轮24转动，而螺纹转杆23水平设置在移动槽4内部，其右端有移动槽4内部延伸至工作台1内部的右侧，可以在工作台1上转动，而连接块25内部设置有与螺纹转杆23适配的螺纹槽，而连接块25的外部与移动槽4内部滑动连接，通过螺纹转杆23转动，使得连接块25可以在螺纹转杆23的外部水平方向移动，进而使得放置板26可以同时在工作台1的顶部水平方向移动，而放置板26主要用于放置待检测面料，其上开设的放置槽27，用于对面料位置进行限制，便于调整面料的位置；

检测结构3主要用于对面料进行缩水率检测，检测箱31固定安装在工作台1顶部的中间位置，其内部的左右两侧设置的烘干室38以及蒸气室37，分别为面料蒸汽喷洒位置和面料烘干位置，蒸汽发生器32外接有有电源，通过对水进行加热，能够快速产生水蒸气，多个蒸汽喷头33安装在蒸汽发生器32 的底部，用于将蒸汽发生器32内部的蒸汽导出，并均匀喷洒在面料的表面，且蒸汽喷头33上设置有控制阀门，通过在控制面板上开关调节蒸汽喷头33 的喷洒量，烘干组件34主要是由热风机和烘干管道组成，通过对热风机对面料进行吹扫，进而实现对面料的烘干处理，而蒸气室37与烘干室38内部的底部连通，且检测箱31的左右两侧分别开设有进口与出口，均与放置板26的厚度相同，使得放置板26能够顺利进入到蒸气室37和烘干室38内部，且在移动至蒸气室37或烘干室38内部时，使得放置板26正好形成密封空间，避免受到外部环境影响，防护网35安装在烘干室38内壁的左右两侧，用于将烘干组件34与下方的面料分隔开，避免灰尘进入到烘干组件34管道内造成堵塞，检测组件36包括安装板、红外感应器组成，而红外线感应器的型号为 OAK30-T2，也可以采用其它适配的型号代替，在面料经过红外感应器下方时，通过对面料外部扫描，能够收集面料表面形态等相关数据，通过在检测箱31 左右两侧各设置一个，用于对面料处理前以及处理后的数据收集，然后进行对比分离，而红外感应器通过与控制面板内部的控制信号连接，能够检测的数据发送至给控制器，而控制器又与控制面板上的显示器信号连接，进而将收集到的数据处理后发送至显示器上直接显示处理，便于人们直接观察；

通过设置驱动结构2与检测结构3配合使用，能够实现对面料的自动检测操作，在进行缩水率检测时，工作人员将裁剪好的弹性面料整齐摆放在放置板 26顶部的放置槽27上，然后启动检测开关，此时驱动电机21启动，使得主动齿轮22能够带动从动齿轮24转动，进而带动螺纹转杆23可以转动，通过螺纹转杆23转动使得连接块25可以在其表面水平方向移动，并同时带动放置板26在工作台1的顶部水平方向移动，当面料移动至右侧检测组件36正下方位置时，通过其上的红外感应器采集面料信息，并传送至控制器内部，而当放置板26移动至蒸气室37内部时，控制器控制驱动电机21停止转动，此时放置板26正好位于蒸气室37正中间位置，且左右两侧正好对蒸气室37左右两侧的开口密封起来，使得蒸气室37处于相对密封状态，此时蒸汽发生器32 开始运行，产生水蒸气并导入蒸汽喷头33中，而蒸汽喷头33将蒸汽均匀喷洒在面料上，当达到指定时间后，控制器再次控制驱动电机21转动，使得放置板26继续移动至烘干室38内部，当放置板26正好位于烘干室38内部中间位置，控制器控制驱动电机21关闭，同时控制烘干组件34启动，通过产生的热风快速对面料进行烘干处理，烘干完成之后，控制器控制驱动电机21转动，使得放置板26带动面料移动至检测箱31的外部，在经过左侧的检测组件36 下方时，通过检测组件36收集面料状态信息，然后传回至控制器中，然后放置板26再经过整平结构5，对面料进行整平处理，使其保持平整状态，当放置板26移动至测量结构6位置时，控制器控制驱动电机21停止转动，而工作人员开使用测量结构6对面料的长宽进行测量，然后记录测量数据，再根据控制器收集的数据进行综合整理分析，最终得到面料的缩水率，然后通过驱动电机21反向转动，使得放置板26复位，继续对下一块面料进行检测，该驱动结构2主要用于对面料进行移动，使其能够自动进入到蒸气室37与烘干室中分别完成蒸汽处理和烘干处理，省去了人工手动转运面料操作，大大减少了工作量，通过控制器控制驱动结构2和检测结构3运转，无需人工持续手动控制，实现智能化操作，在使用时十分方便、灵活，而在检测结构3中，通过将蒸气室37与烘干室38依次设置，并与驱动结构2配合使用，使得放置板26能够依次快速的从蒸气室37移动至烘干室38内部，改变了传统的分开式设计，使得检测操作更加流畅、快速，有效提升了工作效率，且通过放置板26分别与蒸气室37与烘干室38形成封闭空间，在烘干或是蒸汽处理时互不干扰。

所述工作台1的顶部开设有移动槽4，所述螺纹转杆23的左端与所述移动槽4内表面的左侧转动连接，所述连接块25位于所述移动槽4的内部。

所述放置板26位于所述工作台1的顶部，所述驱动电机21设置于所述工作台1内。

所述检测箱31固定安装于所述工作台1的顶部，所述检测组件36份数量设置有两个，且两个所述检测组件36分别位于所述检测箱31的左右两侧。

两个检测组件36分别位于检测箱31左右两侧的下方位置，用于对经过的面料进行形态等数据采集。

所述工作台1的顶部设置有整平结构5，所述整平结构5包括固定座51、滚筒52、连接转件53、滑轮54、电动伸缩杆55，所述固定座51的一侧开设有活动槽56，所述活动槽56内表面的两侧均连通有滑动槽57。

所述固定座51与所述连接转件53的数量均设置有两个，且两个所述连接转件53分别固定安装于所述滚筒52的前后两侧，所述连接转件53的外部与所述活动槽56内部滑动连接。

所述滑轮54固定安装于所述连接转件53的一侧，所述滑轮54的外部与所述滑动槽57的内部滚动连接，所述电动伸缩杆55设置于所述固定座51内，所述电动伸缩杆55的底端与所述连接转件53的顶部固定安装。

整平结构5位于工作台1顶部的左侧，主要用于对烘干后的面料进行整平处理，避免面料出现褶皱，其中两个固定座51分别固定安装在工作台1顶部的前后两侧，用于为滚筒52提供支撑，而连接转件53用于将滚筒52与固定座51连接在一起，而滚筒52可以在固定座51上转动，滑轮54与滑动槽57 适配设置，通过两者配合滚动，使得连接转件53能够稳定的在在活动槽56 内部竖直方向移动，而电动伸缩杆55外接有电源，通过控制器控制其伸缩，进而能够带动连接转件53在活动槽56内部竖直方向移动，最终带动滚筒52 可以在固定座51上移动，实现对滚筒52的高度调节，该整平结构5主要用于对面料进行整平处理，同时具备对滚筒52高度调节，能够更加实际的面料厚度适配调节，进而确保对面料有效的接触，对其表面进行整平处理，在使用时更加灵活、方便，且通过电动伸缩杆55实现对滚筒52的高度调节，使得调节操作更加简单、方便以及准确。

所述工作台1的顶部设置有测量结构6，所述测量结构6包括第一连接板 61、第二连接板62、限位滑杆63、测量尺板64以及把手65，所述第一连接板61与所述第二连接板62的一侧均开设有矩形槽66。

所述第一连接板61的一侧与所述第二连接板62的一侧固定连接，且所述第一连接板61与所述第二连接板62均固定安装于所述工作台1的顶部，所述第一连接板61与所述第二连接板62保持垂直状态。

所述限位滑杆63、所述测量尺板64以及把手65的数量均设置有两个，且两个所述限位滑杆63固定安装于所述矩形槽66内，所述测量尺板64与所述限位滑杆63的外部滑动连接，所述把手65固定安装于所述测量尺板64的顶部。

第一连接板61与第二连接板62均为矩形板，两者分别在Y、X轴方向与工作台1的顶部固定安装，且两者保持垂直状态，限位滑杆63通过与测量尺板64的一侧滑动连接，使得测量尺板64能够与第一连接板61或第二连接板 62连接，同时可以在第一连接板61或第二连接板62上水平方向滑动，而测量尺板64上设置有刻度，而位于第一连接板61与第二连接板62上的两个测量尺板64分别用于测量面料的宽度与长度，且两个测量尺板64使用时互不干扰，在测量时，通过握住把手65推动测量尺板64移动，通过设置该测量结构 6，主要用于对烘干后的面料长与宽进行测量，且通过设置两个测量尺板64 可以分别在第一连接板61与第二连接板62上水平方向滑动，能够同时对面料不同位置的长宽进行测量，使其在使用时更加灵活，而通过对多个位置进行测量，能够保证测量的准确度。

本发明提供的弹力面料缩率检测装置的工作原理如下：

在进行缩水率检测时，工作人员将裁剪好的弹性面料整齐摆放在放置板 26顶部的放置槽27上，然后启动检测开关，此时驱动电机21启动，使得主动齿轮22能够带动从动齿轮24转动，进而带动螺纹转杆23可以转动，通过螺纹转杆23转动使得连接块25可以在其表面水平方向移动，并同时带动放置板26在工作台1的顶部水平方向移动，当面料移动至右侧检测组件36正下方位置时，通过其上的红外感应器采集面料信息，并传送至控制器内部，而当放置板26移动至蒸气室37内部时，控制器控制驱动电机21停止转动，此时放置板26正好位于蒸气室37正中间位置，且左右两侧正好对蒸气室37左右两侧的开口密封起来，使得蒸气室37处于相对密封状态，此时蒸汽发生器32 开始运行，产生水蒸气并导入蒸汽喷头33中，而蒸汽喷头33将蒸汽均匀喷洒在面料上，当达到指定时间后，控制器再次控制驱动电机21转动，使得放置板26继续移动至烘干室38内部，当放置板26正好位于烘干室38内部中间位置，控制器控制驱动电机21关闭，同时控制烘干组件34启动，通过产生的热风快速对面料进行烘干处理，烘干完成之后，控制器控制驱动电机21转动，使得放置板26带动面料移动至检测箱31的外部，在经过左侧的检测组件36 下方时，通过检测组件36收集面料状态信息，然后传回至控制器中，然后放置板26再经过整平结构5，对面料进行整平处理，使其保持平整状态，当放置板26移动至测量结构6位置时，控制器控制驱动电机21停止转动，而工作人员开使用测量结构6对面料的长宽进行测量，然后记录测量数据，再根据控制器收集的数据进行综合整理分析，最终得到面料的缩水率。

与相关技术相比较，本发明提供的弹力面料缩率检测装置具有如下有益效果：

通过设置驱动结构2与检测结构3配合使用，能够实现对面料的自动检测操作，其中设置驱动结构2主要用于对面料进行移动，使其能够自动进入到蒸气室37与烘干室中分别完成蒸汽处理和烘干处理，省去了人工手动转运面料操作，大大减少了工作量，而设置检测结构3用于对面料进行检测处理，且通过控制器控制驱动结构2和检测结构3运转，无需人工持续手动控制，实现智能化操作，在使用时十分方便、灵活，而在检测结构3中，通过将蒸气室37 与烘干室38依次设置，并与驱动结构2配合使用，使得放置板26能够依次快速的从蒸气室37移动至烘干室38内部，改变了传统的分开式设计，使得检测操作更加流畅、快速，有效提升了工作效率，且通过放置板26分别与蒸气室 37与烘干室38形成封闭空间，在烘干或是蒸汽处理时互不干扰。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。