具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1至图5所示，本发明所述的扁平吊装带的生产设备，包括工作台1，所述工作台1上通过转轴4安装有轧辊5，工作台1的内部且位于轧辊5的下方安装有均匀分布的从动组件6，工作台1的内部且位于从动组件6的下方安装有感测组件8；工作时，轧辊5发生偏斜时会带动其下方的从动组件6移动并与感测组件8接触，由于轧辊5是偏斜的，因此，不同位置处的从动组件6被轧辊5挤压所运动的幅度不一致，通过统计与感测组件8相接触的从动组件6的数量，即可判断出轧辊5的偏斜程度。

所述工作台1上安装有两个主安装座2，两个主安装座2之间转动安装有转轴4，转轴4上安装有轧辊5，其中一个主安装座2上设置有底座和调节座，底座固定安装在工作台1上，调节座活动安装在底座上，调节座上设置有紧固调节钮，转轴4通过球形连接件安装在调节座内；工作时，可调整主安装座2的高度，然后通过紧固调节钮将其高度固定住，可适用于不同半径尺寸的轧辊5，适用范围广。

所述从动组件6包括固定安装在工作台1内部的固定座61，固定座61的顶端活动插接有T形管62，T形管62上安装有第一弹簧63，T形管62的内部活动插接有插杆64，T形管62的顶部固定连接有受压板65，受压板65的顶端抵在轧辊5的下方，插杆64的外侧且位于T形管62的下方固定连接有锥套66，锥套66与T形管62之间安装有第二弹簧67，从动组件6内设置有限位组件7，限位组件7包括活动插接在固定座61内部的挡板71，挡板71挡在锥套66的下方，挡板71左侧的底部设置有与锥套66对应的斜坡，挡板71上安装有支撑压簧72，T形管62上固定连接有与挡板71对应的拨杆73；

工作时，挡板71在支撑压簧72的作用下向外伸出并挡在锥套66的下方，轧辊5偏斜后会挤压受压板65和T形管62下移，由于插杆64和锥套66被挡板71挡住，因此先是T形管62下移以及第一弹簧63和第二弹簧67受压变形，T形管62下移后带动拨杆73下移，拨杆73挤压挡板71右移，使其与锥套66错开，插杆64在第二弹簧67的推动下向下移动并与感测组件8接触，因此，在轧辊5偏斜时，只有偏斜程度较大时，才会带动插杆64下移，避免了轧辊5在正常的偏斜范围内偏斜时，也会带动插杆64下移与感测组件8接触的情况，进而提高了检测的可靠性；通过设置锥套66以及在挡板71上开设斜坡，插杆64在弹簧作用下上移时，锥套66可顺利上移复位，实现了自动复位的功能，无需人工操作，使用方便，可循环进行检测工作。

所述拨杆73的底端设置有楔形板，挡板71的内部开设有与楔形板对应的孔槽；工作时，拨杆73下移后，通过楔形板挤压挡板71移动，拨杆73上移后，挡板71可在支撑压簧72的推动下复位，实现了自动复位的功能，无需人工操作，使用方便。

所述感测组件8位于从动组件6的下方，感测组件8包括安装在工作台1内部的电路板81，电路板81位于固定座61的下方，电路板81的内部开设有均匀分布的导电槽82，插杆64的底部安装有导电头83，导电头83与导电槽82上下对齐；工作时，插杆64下移后，带动导电头83插入导电槽82内，轧辊5偏斜程度不同，其挤压下方各个插杆64下移的幅度也不同，因此，可插入导电槽82内的导电头83数量也不同，根据插入导电头83的数量可判断出轧辊5的偏斜程度，实现了实时监测轧辊5水平均匀度的功能。

所述工作台1的内部安装有校正组件9，校正组件9包括固定安装在工作台1内部的电磁铁91，工作台1的内部且位于电磁铁91的上方活动插接有齿条板92，齿条板92的底部固定连接有磁块93，工作台1内部转动安装有凸轮94，转轴4上活动安装有抵在凸轮94上的撑杆33，凸轮94通过齿轮95与齿条板92啮合连接；工作时，轧辊5带动撑杆33抵在凸轮94上，电磁铁91通电后具有磁性，且与磁块93相对面的一侧磁性相同，在磁体的同性斥力作用下推动齿条板92上移，齿条板92通过齿轮95带动凸轮94旋转，凸轮94旋转后挤压撑杆33上移，进而带动轧辊5的右端上移，实现了在轧辊5偏斜后对轧辊5自动进行校正的功能。

所述校正组件9上安装有离合组件10，离合组件10包括固定安装在工作台1内部的支座101，支座101的内部活动插接有水平滑动的弹性杆102，弹性杆102呈L型状，弹性杆102上安装有复位弹簧103，弹性杆102和撑杆33相对面的一侧均设置有相卡接的齿段104，齿条板92的顶端固定连接有三角板105，弹性杆102的底端开设有与三角板105对应的通槽106；工作时，弹性杆102在复位弹簧103的推动下靠近撑杆33，并通过齿段104与撑杆33卡接在一起，使得撑杆33无法上下移动，保证了撑杆33和轧辊5的位置稳定性；齿条板92上移后，通过三角板105挤压弹性杆102右移并与撑杆33分开，然后凸轮94可带动撑杆33上移；通过设置凸轮94，凸轮94包括大圆弧段和小圆弧段，三角板105挤压弹性杆102移动的过程中，凸轮94上的小圆弧段与撑杆33接触，避免了此时齿条板92带动齿轮95旋转将凸轮94卡死的情况，使用安全可靠。

所述感测组件8的下方安装有水平组件11，水平组件11包括转动安装在工作台1内部的横板111，横板111位于电路板81的下方，横板111的底部设置有弹性支杆112，横板111的顶部中段安装有水平管113，水平管113的内部放置有滚球114，水平管113的底部设置有对称分布的斜坡，滚球114位于坡底处，水平管113内部的左端和右端均安装有开关键115，开关键115、电路板81和电磁铁91电连接，横板111的左端和右端均通过竖板116与T形管62活动连接；工作时，横板111的左端通过竖板116与最左侧的T形管62连接，横板111的右端通过竖板116与最右侧的T形管62连接，T形管62上下移动时，通过竖板116带动横板111的端部上下偏转，初始状态下，滚球114位于水平管113的中间坡底位置处，横板111偏转后，滚球114滚动并碰触到开关键115，使得电路板81的电路连通，电磁铁91通电，因此，通过电磁铁91的通电状态可判断出轧辊5的偏斜状况，同时避免了电路板81始终通电，导致电能耗费过度的情况，节能环保。

所述从动组件6包括两部分，一部分分布在轧辊5的左端下方，另一部分均匀分布在轧辊5的右端下方，最左侧的从动组件6通过竖板116与横板111的左端活动连接，最右侧的从动组件6通过竖板116与横板111的右端活动连接，竖板116上设置有插入横板111内部的圆柱，横板111内开设有与圆柱对应的长条槽，在工作时，竖板116上下移动后，会带动横板111的端部同时上下移动，轧辊5偏斜后，其下方最左侧和最右侧的从动组件6在垂直方向上的移动距离差较大，会带动横板111的端部发生较大幅度的偏转，进而保证了横板111上的滚球114可以滚动。

实施例二

如图6-7所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述主安装座2内设置有定位组件3，定位组件3包括安装在转轴4上的副轴承31和主轴承32，副轴承31上安装有支撑弹簧组，主轴承32的下方活动卡接有撑杆33，撑杆33活动插接在工作台1的内部；工作时，转轴4的右端通过轴承安装在主安装座2内，如实施例一所示，转轴4的右端被主轴承32支撑住，主轴承32安装在撑杆33上，同时撑杆33被弹性杆102所固定住，因此，转轴4的右端是安装在位置固定的撑杆33上，两个轴承对转轴4起到双重支撑作用，支撑更稳定，同时，在弹性杆102与撑杆33错开，撑杆33在垂直方向上移动对转轴4进行调整的过程中，副轴承31依然对转轴4起到支撑作用，避免撑杆33调节过程中，弹性杆102暂时与撑杆33分离，导致转轴4和轧辊5出现大幅度晃动的情况，保证了轧辊5工作过程中始终保持平稳。

工作原理：

轧辊5的左端安装在主安装座2内不可上下移动，当轧辊5发生偏斜后，其右端会发生上下方向上的位移，轧辊5偏斜后，会挤压到其下方的轧受压板65和T形管62下移，由于插杆64和锥套66被挡板71挡住，因此先是T形管62下移以及第一弹簧63和第二弹簧67受压变形，T形管62下移的同时通过拨杆73移走挡板71，失去了挡板71的束缚，插杆64在第二弹簧67的推动下向下移动，使得导电头83下移并插入到导电槽82内。

轧辊5偏斜后，带动左边和最右边的T形管62上下移动幅度不同，T形管62通过竖板116带动横板111发生偏转，滚球114开始滚动并碰触到开关键115，使得电路板81的电路连通，电磁铁91通电；电磁铁91通电后具有磁性，且与磁块93相同性相斥，推动齿条板92上移，齿条板92通过齿轮95带动凸轮94旋转，凸轮94旋转后挤压撑杆33上移，进而带动轧辊5的右端上移，实现了对轧辊5进行校正的功能。

通过设置离合组件10，齿条板92上移后，通过三角板105挤压弹性杆102右移并与撑杆33分开，然后凸轮94可顺利带动撑杆33上移，轧辊5校正后恢复水平，整体从动组件6和水平组件11自动复位，滚球114与开关件115分开，电磁铁91断电，齿条板92下移复位，弹性杆102在复位弹簧103的推动下靠近撑杆33，并通过齿段104与撑杆33卡接在一起，使得撑杆33无法上下移动，保证了撑杆33和轧辊5的位置稳定性。

通过设置从动组件6，只有当T形管62被轧辊5挤压下移一段距离后，才会触发插杆64和导电头83的下移，因此，根据轧辊5的偏斜程度不同，水平方排列的从动组件6中，插杆64下移的幅度不同，插入电路板81内的导电头83数量也不同，根据插入导电头83的数量可判断出轧辊5的偏斜程度，实现了对轧辊5的水平均匀度进行实时监测的功能。

插入导电头83的数量不同，电磁铁91的磁性也随之变化，带动撑杆33上移的幅度也不同，实现了随轧辊5偏斜程度不同，自动调整校正力度的功能，使用更为准确可靠。

通过设置凸轮94，凸轮94包括大圆弧段和小圆弧段，三角板105挤压弹性杆102移动的过程中，凸轮94上的小圆弧段与撑杆33接触，避免了此时齿条板92带动齿轮95旋转时将凸轮94卡死的情况，使用安全可靠。

该装置可实现对轧辊5的实时自动监测、在轧辊5偏斜后自动校正、校正后自动复位的功能，无需人工操作，可循环工作，结构简单，使用方便，提高了工作效率。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。