具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，一种新型含浸生产线，包括有依次设置的放卷机100、储布机101、牵引机102、浸渍机103、刮浆装置104、凝固槽105、水洗槽、收卷机106。

如图2-4所示，所述浸渍机103包括有密闭机箱、轧辊系统和喷淋系统，密闭机箱包括有，浆料池1和盖在浆料池1上的箱盖2，所述箱盖2固定安装在支架200上，箱盖2的下方设有升降台201，浆料池1安装在升降台201上，升降台201由驱动装置驱动升降，升降台201上升后箱盖2与浆料池1盖合，箱盖2的一端设有第一进料口12，另一端设有第一出料口13。这样在进行浸渍作业时，箱盖2与浆料池1盖合，形成相对密闭的空间。有效的减少了生产过程中挥发物的挥发。需要进行维护作业时，升降台201下降，箱盖2与浆料池1分离，工作人员可以方便的进入到浆料池1中分别对上层轧辊和下层轧辊进行维护。所述轧辊系统包括有上层轧辊和下层轧辊，上层轧辊包括有若干组上轧辊组3，上轧辊组3在箱盖2内依次排列设置，每组上轧辊组3包括有若干上轧辊4，每组上轧辊组3中的上轧辊4在从下往上依次设置，同组上轧辊组3中相邻的上轧辊4之间形成上扎点5，上轧辊4分别可转动的安装在箱盖2上，所述下层轧辊包括有若干组下轧辊组6，每组下轧辊组6包括有至少两队平行设置的下轧辊对7，每对下轧辊对7包括有若干个下轧辊8，每对下轧辊对7中的下轧辊8从下往上依次排列，每对下轧辊对7中的相邻两个下轧辊8之间形成下轧点9，下轧辊8分别可转动的安装在浆料池1中，下轧辊组6与上轧辊组3一一对应，浆料池1中装有浆料，下轧点9浸没在浆料中，上扎点5位于浆料上方。物料在浸泡浆料的同时，经过下轧点9的轧压作用后离开浆料，在浆料上方经过上扎点5的轧压，再次进入浆料中进行轧压。区别于传统浸渍机一直保持在浆料中的轧压方式，有利于物料内部空气排出，浆料能够充分渗透物料中，能够有效提高浸渍效果。采用上下轧点的布置方式，可以在较小的空间内布设更多的轧点。相邻所述下轧辊组6之间设有分隔件100，分隔件100固定在浆料池1的池底，分隔件100的上端露出浆料。使用分隔件100填充浆料池1中相邻下轧辊组3之间的空间，从而使得浆料池中无效空间减少，浆料池中需要充入的浆料量减少。分隔件100的设置不影响浸渍机中轧辊系统等的正常布置，使得浆料池中各部件更加紧凑。

如图3所示，所述喷淋系统包括有中间料罐300、DMF料罐301、清洗罐302、补正浆料罐303，DMF料罐301通过DMF输送管304连接有若干组DMF喷头组，每组DMF喷头组包括有若干个并列串接的DMF喷头305，DMF喷头组安装在箱盖2内且分别与上轧辊组3相对应，DMF喷头组的高度高于上轧辊组3的高度，所述浆料池1通过溢流管306连接中间料罐300，补正浆料罐303通过补正浆料管307连接中间料罐300，中间料罐300通过带有提升泵308的回料管309连接有若干浆料喷头310，浆料喷头310位于箱盖2内且靠近箱盖2的下端，所述中间料罐300通过带有离心泵311的清洗管道312分别连接清洗罐302、DMF输送管304和回料管309。浸渍机在进行浸渍生产过程中，浆料池1中溢流出来的浆料进入中间料罐300中，中间料罐300中的浆料在提升泵308的施压作用下从浆料喷头310处喷出，浆料喷在下轧辊组6与相应上轧辊组3之间位于浆料液面上的物料10上，从而提高物料与浆料的接触时间，确保浸渍效果。补正浆料罐303往中间料罐300中补入浆料，使得浆料池中浆料量稳定。浸渍生产过程中，DMF料罐301通过DMF喷头305往浆料池中补充DMF，稳定浆料池中浆料的浓度。浸渍生产完成后，DMF料罐301往浆料池1中充入DMF对浆料池1进行冲洗，DMF清洗液进入中间料罐300中，在离心泵311的作用下回到DMF喷头305中，这样DMF清洗液反复使用多次。最后DMF清洗液进入到清洗罐302中进行收集处理。

所述上层轧辊和下层轧辊之间设有若干导向辊11。所述上层轧辊包括有4组上轧辊组3，每组上轧辊组3包括有两个上轧辊4，所述下层轧辊包括有4组下轧辊组6，每组下轧辊组6包括有两队下轧辊对7，每对下轧辊对7包括有2个下轧辊8。物料进入到浸渍机中后经过导向辊11的导向作用，先从下轧辊组6外侧一对轧辊对7的内侧进入相应下轧点9，贴合相应下轧辊8后再从两队下轧辊对7之间穿过，贴合另一对下轧辊对7的最上面一个下轧辊8后进入另一下轧点9，然后在贴合最下面一个下轧辊8，再经导向辊11进入相应的上轧辊组3中。物料离开浆料的液面，在上轧辊组3中从内侧贴合上轧辊组3中最下面一个上轧辊4后进入上扎点5，然后在贴合另一个上轧辊4后进入另一组下轧辊组6中。重复上述轨迹，这样物料除了在上下轧点处收到轧压外，外贴合下轧辊8或者上轧辊4的过程中也能够受到外力作用，促进浆料的渗透。浸渍机内的轧点布设紧凑，充分利用了浸渍机内部的空间。所述箱盖2的一侧设有进料口12，另一侧设有出料口13，物料10经进料口12进入浸渍机后依次交替经过下轧辊组6、上轧辊组3再从出料口离开浸渍机。所述下轧辊组6中最后一对下轧辊对7位于相应上轧辊组3的正下方。这样物料在离开浆料时能够以接近垂直的方向从下往上移动，防止物料粘上过多浆料影响上轧辊组3的轧压效果。同时也能够在充分利用安装空间，缩短浸渍机的长度。每组所述上轧辊组3中的一个上轧辊4为主动辊，主动辊由电机14驱动转动，每组所述下轧辊组6中的所有下轧辊8均为从动辊。所述电机14转速单独控制。这样每组下轧辊组6的转速可以单独调节，当物料出现打滑等造成张力不一致时，操作人员可以单独控制相应电机14，从而调节物料张力。所述箱盖2的侧壁上设有若干透明观察窗口201，上层轧辊包括有若干组依次排列的上轧辊组3，透明观察窗口201位于相邻上轧辊组3之间。物料10在经过上轧辊组3时没有浸泡在浆料中，通过透明观察窗口201可以很好的观察物料10的轧压和浸渍情况，发现抱卷等异常时可以调整轧辊系统的运行速度。所述浆料池1的上端四周设有接触台202，升降台201上升后箱盖2下端与接触台202相贴合，接触台202上设有密封垫203。密封垫203进一步提高箱盖2与浆料池1组成的机箱的密封性。所述箱盖2下端四周连接有围挡203，围挡203插入到浆料池1中。避免浆料从箱盖2与浆料池1的连接处溅出。所述升降台201为液压升降台或者电动升降台。每组所述上轧辊组3包括有两个上轧辊4，两个上轧辊4从下往上依次设置，上轧辊4分别可转动的安装在箱盖2上，所述下层轧辊包括有若干组下轧辊组6，每组下轧辊组6包括有两队平行设置的下轧辊对7，每对下轧辊对7包括有两个下轧辊8，每对下轧辊对7中的下轧辊8从下往上依次排列，下轧辊8分别可转动的安装在浆料池1中，下轧辊组6与上轧辊组3一一对应，透明观察窗口201的高度与上轧辊组3中最上面一个上轧辊4的高度相对应。

所述箱盖2的上端设有若干维护窗口204，维护窗口处盖有窗口盖205。进一步方便箱盖2及其内部上轧辊组3等部件的维护。

所述箱盖2的上端安装有若干蒸汽盘管206，蒸汽盘管206内充有热蒸汽。挥发物DMF等在箱盖2的上端遇冷后容易凝结，进而形成滴液滴在物料10上，影响产品质量。蒸汽盘管206控制箱盖2的上端形成较高温度，可以避免DMF等在箱盖2的上端凝结。

所述浆料喷头310分为若干组，每组浆料喷头310与一组下轧辊组6相对应，每一组浆料喷头310包括有两个浆料喷头310，物料10离开下轧辊组6后在相应一组浆料喷头310的两个浆料喷头310之间通过。

所述浆料喷头310分别通过回料管支管313连接回料管309，回料管309上设有阀门314和压力计315，回料管支管313上设有阀门314。

所述中间料罐300中的浆料经提升泵308施压后经过压力计315后再分别进入回料管支管313，提升泵308与压力计315之间的回料管309通过带有阀门314的回料旁管316连接中间料罐300。所述中间料罐300上安装有液位仪317和温度检测仪318。所述DMF喷头组通过DMF输送支管318连接DMF输送管304，DMF输送支管318和DMF输送管304上分别设有阀门314。所述清洗管道312与清洗罐302连接前设有阀门314，清洗管道312与DMF输送管304连接前设有阀门314，所述DMF输送管304上设有用于阻止液体流向DMF料罐301的止回阀319，所述提升泵308的前后和离心泵311的前后分别设有阀门。止回阀319防止DMF清洗液回流至DMF料罐301中。所述提升泵308与压力计315之间的回料管309上连接有排料管321，排料管321上装有阀门314。通过排料管321排出浆料池1中的所有浆料。所述浆料池1的池底通过带有阀门314的清料管320连接中间料罐300。使用DMF进行清洗或者排干浆料池1中的所有浆料时清料管320上的阀门314开启。

所述分隔件100上窄下宽，分隔件100内部具有密闭的空腔101，分隔件100的下端固定在浆料池1的池底。这样分隔件100能够在较小的重量前提下获得较大的体积，充分占用下轧辊组3之间的无效空间，减少浆料池中的浆料量。

所述分隔件100的一侧固定连接浆料池1一侧的内壁，分隔件100的另一侧与浆料池1的另一侧的内壁具有间隙并形成通道。这样分隔件100两侧的浆料互通，方便浆料池添补浆料或者卸出浆料，也方便浆料池的清洗作业。

所述浆料池1上设有排料阀102和溢流阀103，排料阀102位于浆料池1的池底。所述分隔件100由导热材料制成，空腔101内安装有热水，热水通过加热装置加热，浆料池1内安装有温度监测仪。热水用于稳定浆料池1中浆料的温度，避免浆料温度过低。分隔件100的表面形成导热面，相比于传统的导热盘管，具有更大的导热面积，浆料温度稳定效果更好。加热装置为传统的电加热装置。电加热装置设置在恒温水箱中，空腔101通过带有水泵的管道连通恒温水箱，并通过回流管连通恒温水箱。这样恒温水循环流过空腔101，持续稳定浆料温度。导热材料可以是传统的铝、不锈钢等导热效果好的材料。

所述浆料池1的池底倾斜设置，池底1位置最高的一边设为最高侧，分隔件100与浆料池1的内壁相连的一端设为连接端，连接端与最高侧位于浆料池1的同一侧，排料阀102位于浆料池1池底上靠近通道的一侧。这样能够方便的将浆料或者清洗液排干净。

如图6所示，所述刮浆装置104包括有刮浆箱400，刮浆箱400的上端设有用于与第一出料口12对接的上对接口401，刮浆箱400的下端设有下对接口402，刮浆箱400内安装有刮刀机构，刮刀机构包括有相对设置且结构相同的前刮刀部分403和后刮刀部分404，其中前刮刀部分403包括有刀架405、刀片406、滑台407、滑轨408，滑轨水平408设置，滑台407可滑动的配合安装在滑轨408上，刀架405的一端铰接在滑台407上，另一端可拆卸的连接刀片406，前刮刀部分403的滑轨408和后刮刀部分404的滑轨408均安装在固定架409上，固定架409固定在刮浆箱400的内部，固定架409的中部设有走料口410。所述前刮刀部分403和后刮刀部分404在高度上相互错开。所述滑台407上设有安装孔411，安装孔411内可转动的安装有转轴412，转轴412通过L形板413连接刀架405。转轴412通过连接精密减速机和伺服电机，通过角度编码器编辑角度调整固定转轴412角度。这样刮刀机构在清理维护护能够快速回到设定角度，保证同一批次产品刮浆效果的稳定性。对表面浆料要求不同时，通过调整转轴412的角度调整刮浆效果。为了提高自动化程度和产品刮浆效果的稳定性，固定架409上可以选择安装丝杠装置，利用电机驱动丝杠转动从而带动滑台407在滑轨408上移动的方式。这样通过控制电机可以精确控制滑台408的位置，保证清理维护前后刀片406的位置固定。所述刮浆箱400的两侧分别设有箱口，箱口处盖有箱门414，箱口分别与前刮刀部分403和后刮刀部分404相对应。打开刮刀机构，移动滑台407，转动刀架405，可以将刀片406拆卸下来进行换型或者对刮刀机构进行清理。所述刀架405下方分别设有固定在固定架409上的接料盘415。接料盘415中承接的浆料通过管道回到浸渍机的浆料池中。所述刮浆箱400内的刮刀机构数量为两套，其中一套刮刀机构位于另外一套刮刀机构的正上方。这样刮刀机构一用一备，正在用的刮刀机构需要清理时切换另一套刮刀机构使用，在线生产过程中即可对备用的刮刀机构进行清理，不用停机，不影响生产效率。所述上对接口401位于刮浆箱400上端的一侧，刮浆箱400的上端安装有导向辊416。所述导向辊416的一侧设有刮片417，刮片417的一端与导向辊416相接触，刮片417安装在刮浆箱400内。刮片417及时清理导向辊416粘上的浆料；

如图5所示，凝固槽105包括有密闭的槽体500，槽体500上设有连通槽体500内部的第二进料口501和第二出料口502，槽体500内设有水平设置的隔板503，槽体500内隔板503上方的空间设为再凝区504，再凝区504安装有若干上层导向辊505，槽体500内隔板503下方的空间设为初凝区506，物料10经进料口501进入槽体500后经第一导向辊507进入初凝区506，再凝区504的上层导向辊505从下往上分成若干层，相邻两层上层导向辊505之间设有换向导辊508，物料10经第二导向辊509离开初凝区506后进入再凝区504，并从下往上依次经过每一层上层导向辊505，最后经出料导辊510后从第二出料口502离开槽体500，所述初凝区506设有若干出水口511，所述再凝区504设有若干进水口512，出水口511和进水口512分别通过管道连接水泵。水泵抽取再凝区504带有DMF等物质的凝固液，流向初凝区506，使得槽体500内液体实现环流，槽体500内的液体浓度一致，提高凝固效果。出水口511设在初凝区506，再隔板503的阻隔作用下，初凝区506的凝固液具有更大的流动性，降低初凝区506区中由物料带入的DMF浓度，从而能够快速实现物料10表面浆料的凝固定型。再经过再凝区504，物料10内部和表面的浆料全部凝固。多层上层导向辊505的设置可以提高物料在再凝区504的停留时间。

进一步的，所述隔板503的横截面为波浪形。波浪形的隔板503具有更高的结构强度，能够长时间经受初凝区506强烈流动的凝固液的冲击。所述出料口502处安装有张力调节辊512，张力调节辊512位于出料导辊510与最上面一层上层导向辊505之间。张力调节辊512以出料导辊510为轴线来回转动，张力调节辊512通过弹簧保持稳定状态，物料10张力发生变化时带动张力调节辊512克服弹簧的弹力从而在一定范围内绕出料导辊510为轴线来回转动，实现对物料10张力的调节。张力调节辊512的具体结构采用本领域的常规技术方案即可。所述槽体500上设有溢流口513，溢流口513通过管道连接水箱。所述再凝区504至少有一层上层导向辊505的高度高于溢流口513的高度。这样有部分上层导向辊505位于凝结液液面上方，在离开凝固槽前物料上粘附的凝固液在重力作用下自动下落，防止物料10将大量凝固液带走。所述槽体500上端设有若干槽口，槽口处可拆卸的盖有若干槽盖514。打开槽盖514可以方便对槽体500内部进行维护。所述槽体500上安装有一对轧辊515，物料离开出料口502后经轧辊515的轧压作用进一步去除表明携带的凝固液。

如图7所示，所述水洗槽包括有依次设置的前水洗槽600、中水洗槽601和后水洗槽602，其中前水洗槽600内通过隔板603依次分隔成若干前浸泡槽604，前浸泡槽604内均安装有5个上导辊605和6个下导辊606。每个前浸泡槽604的上方安装有一个前外轧机607，前外轧机607与前浸泡槽604一一对应。所述中水洗槽601内通过隔板603依次分隔成若干中浸泡槽608，中浸泡槽608内均安装有1个张力调节辊609、1个上导辊605和3个下导辊606，中浸泡槽608的上方安装有1个中外轧机610，中外轧机610与中浸泡槽608一一对应。所述后水洗槽602内部通过若干隔板603依次分隔成形成若干后浸泡槽611，后浸泡槽611内安装有9个下导辊606、2个内轧机612、3个张力调节辊609以及3个上导辊605，后浸泡槽611的上方安装有1个后外轧机613。前水洗槽600设有进料口614，后水洗槽602上设有出料口615，前浸泡槽604、中浸泡槽608、后浸泡槽611内分别装有水洗液，上导辊605、下导辊606、张力调节辊609、内轧机612的轧点均分别位于水洗液的液面以下。物料10依次经过前浸泡槽604、中浸泡槽608、后浸泡槽611内的路线如图1所示。物料10在前浸泡槽604中浸泡水洗，离开前浸泡槽604后经相应的前外轧机607进行轧压，然后进入下一个前浸泡槽604，反复浸泡、轧压后进入中浸泡槽608中。中浸泡槽608与前浸泡槽604的作用类似。区别在于与前浸泡槽604相比，物料在中浸泡槽608中停留的时间较短。即前水洗槽600中物料具有较长时间的浸泡再轧压，而中水洗槽601中物料短时间浸泡后即轧压，轧压频率高。通过这种有变化的浸泡、轧压方式提高物料清洗效果。在后浸泡槽611，位于液面以下的内轧机612在轧压过程中使得物料内部形成负压，物料10具有虹吸效应，在充分排出内部空气的基础上将清洗液吸入物料10的内部，再经过后外轧机613的轧压去除清洗液，反复操作进一步提高物料10的清洗效果。

所述前浸泡槽604、中浸泡槽608内均安装有温度计616和液位计617，前浸泡槽604、中浸泡槽608上均安装有取样口618和溢流口619。所述前浸泡槽604、中浸泡槽608和后浸泡槽611的上方四周分别固定连接有围板620，围板620上方可拆卸的盖有盖板621。通过盖板621可以方便的对前浸泡槽604、中浸泡槽608和后浸泡槽611进行维护。围板620防止轧压过程中清洗液外流。所述围板620上设有窗口，窗口处装有窗门622。通过窗口可以方便的观察物料10的水洗情况。所述前外轧机607、中外轧机610、后外轧机613和内轧机612结构相同，其中前外轧机607包括有两个上下设置的轧机辊623。前外轧机607、中外轧机610、后外轧机613和内轧机612均为双辊轧机。

进一步的，所述储布机101和牵引机102之间设有纠偏机构107。

进一步的，所述浸渍机103的数量为两套，两套浸渍机103先后设置。

如图1所示，所述凝固槽105与水洗槽之间设有对中装置108，所述收卷机106与后水洗槽602之间设有轧车109，所述对中装置108与凝固槽105之间设有轧车109。

值得一提的是，本发明专利申请涉及的加热装置、温度监测仪、液压升降台、电动升降台、提升泵308、离心泵311、阀门314、止回阀319、压力计315、液位仪317、温度检测仪318、纠偏机构107、对中装置108、轧车109、抽风机、精密减速机、伺服电机、角度编码器、张力调节辊512、水泵、双辊轧机等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本发明专利的发明点所在，本发明专利不做进一步具体展开详述。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化，因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。