阅读说明：本技术 一种纺织品用阳离子抗静电剂的制备方法 (Preparation method of cationic antistatic agent for textiles ) 是由 瞿运 丁祥祥 于 2021-07-01 设计创作，主要内容包括：本发明属于纺织助剂领域,具体涉及一种纺织品用阳离子抗静电剂的制备方法。该阳离子抗静电剂包含以下重量份的原料：脂肪酸60～70份、三乙醇胺10～15份、催化剂0.3～0.8份、硫酸二甲酯5～10份、异丙醇10～15份；该阳离子抗静电剂采用加成反应和季胺化反应制备得到,该产品具有优良的抗静电性、柔软性、平滑亲水性,同时具有耐水洗、韧性强,相容性高的特点。另外该制备方法整个生产条件在低压条件下,安全风险小,不污染周围环境,符合绿色安全生产要求。(The invention belongs to the field of textile auxiliary agents, and particularly relates to a preparation method of a cationic antistatic agent for textiles. The cationic antistatic agent comprises the following raw materials in parts by weight: 60-70 parts of fatty acid, 10-15 parts of triethanolamine, 0.3-0.8 part of catalyst, 5-10 parts of dimethyl sulfate and 10-15 parts of isopropanol; the cationic antistatic agent is prepared by addition reaction and quaternization reaction, and the product has the characteristics of excellent antistatic property, softness, smooth hydrophilicity, washing resistance, strong toughness and high compatibility. In addition, the whole production condition of the preparation method is under a low-pressure condition, the safety risk is small, the surrounding environment is not polluted, and the preparation method meets the requirement of green and safe production.)

一种纺织品用阳离子抗静电剂的制备方法

技术领域

本发明属于纺织助剂领域，具体针对纺织品而提供的一种纺织品用阳离子抗静电剂的制备方法。

背景技术

随着合成纤维的快速发展，在纺织品中的比例越来越大，由于合成纤维具有吸湿性小、导电性差、摩擦系数大等特点。在纺织纤维加工过程和纺织成品应用中常常产生静电荷积聚现象，静电不仅会导致纤维之间相互缠绕和飞扬现象，而且机器部件会运转异常，使加工难以进行。另外在服装使用过程中，静电使服装易于沾污和相互粘贴，甚至产生电火花，严重影响服装的美观和舒适性。此外，服装所产生的静电还可能干扰电子仪器的正常操作。因此，纺织品的抗静电技术显得非常重要。

纤维材料在受到拉伸、压缩、电场感应、热风干燥、气流辐射以及相互摩擦时都会产生静电，但是纤维之间的相互摩擦是产生静电的最主要的原因。为了抑制纺织品的静电现象，虽然可以采用纤维改性、混纺和交纺等技术手段，但是对纺织品通常采用抗静电剂整理，因其具有加工方便、成本低廉和适用性广的特点而得到普遍应用。目前的抗静电剂有阴离子型、阳离子型、两性离子型、非离子型。其中阳离子型抗静电剂主要包括各种胺盐、季铵盐和烷基咪唑啉盐等，一般阳离子型抗静电剂不仅抗静电效果高，而且兼具优良的柔软效果和杀菌作用，可防止纺织品发霉，但其价格高，并能使染料变色，耐晒牢度降低，不能和阴离子型表面活性剂共用，同时还易使纺织设备锈蚀等现象，因此必须通过技术创新，采用优化原料和工艺来进一步研制出性能优异的阳离子抗静电剂。

发明内容

发明目的：为了解决现有普通阳离子抗静电剂所存在的一些工艺技术方面缺陷，本发明提供一种纺织品用阳离子抗静电剂的制备方法，所制得的阳离子抗静电剂不仅具有良好的织物抗静电功效，而且耐水洗、韧性强等优点。

技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种纺织品用阳离子抗静电剂的制备方法，它以重量份数计的各组分配比：

（1）脂肪酸60～70份

（2）三乙醇胺10～15份

（3）催化剂0.3～0.8份

（4）硫酸二甲酯5～10份

（5）异丙醇10～15份。

它以重量份数计的各组分优选配比：

（1）脂肪酸63～67份

（2）三乙醇胺12～14份

（3）催化剂0.5～0.6份

（4）硫酸二甲酯6～8份

（5）异丙醇11～14份。

一种纺织品用阳离子抗静电剂的制备方法，它包括以下步骤：

在带搅拌、机械密封的不锈钢反应釜中加入600～700kg脂肪酸，100～150kg三乙醇胺、3～8kg催化剂，关闭釜盖，在反应釜中通入氮气5分钟后，开启搅拌，加热升温，温度上升至155～165℃时，开启真空系统，调整釜内压力为负压状态，压力控制在－0.02～－0.01MPa，保持负压加成反应5～7h，待冷凝器视镜中无液体回流时，停止加温，关闭氮气，加成反应完成；

加成反应结束后，冷却反应釜内物料温度至45～55℃，慢慢滴加5～10kg硫酸二甲酯，并控制反应釜物料温度在70～80℃，季胺化反应2～3h，最后冷却反应釜内物料温度至55～60℃，加入100～150kg异丙醇，搅拌1～2h，继续降温至35～45℃，取样检测，出料包装，即得一种纺织品用阳离子抗静电剂产品。

所述的脂肪酸为油酸、椰油酸、月桂酸中的一种。

所述的催化剂为60%的稀硫酸溶液。

本发明的有益效果：

本发明提供了一种纺织品用阳离子抗静电剂的制备方法，该阳离子抗静电剂具有优良的抗静电性、柔软性、平滑亲水性，同时具有耐水洗、韧性强，相容性高的特点。另外该制备方法整个生产条件在低压条件下，安全风险小，不污染周围环境，符合绿色安全生产要求。

具体实施方式

以下通过实施例对本发明作进一步的阐述。

实施例1

在带搅拌、机械密封的不锈钢反应釜中加入650kg油酸，125kg三乙醇胺、5kg60%的稀硫酸溶液，关闭釜盖，在反应釜中通入氮气5分钟后，开启搅拌，加热升温，温度上升至160℃时，开启真空系统，调整釜内压力为负压状态，压力控制在－0.02～－0.01MPa，保持负压加成反应6h，待冷凝器视镜中无液体回流时，停止加温，关闭氮气，加成反应完成。

加成反应结束后，冷却反应釜内物料温度至50℃，慢慢滴加8kg硫酸二甲酯，并控制反应釜物料温度在75℃，季胺化反应2.5h，最后冷却反应釜内物料温度至55℃，加入125kg异丙醇，搅拌1.5h，继续降温至35℃，取样检测，出料包装，即得一种纺织品用阳离子抗静电剂产品。

实施例2

在带搅拌、机械密封的不锈钢反应釜中加入700kg椰油酸，150kg三乙醇胺、8kg稀硫酸溶液，关闭釜盖，在反应釜中通入氮气5分钟后，开启搅拌，加热升温，温度上升至165℃时，开启真空系统，调整釜内压力为负压状态，压力控制在－0.02～－0.01MPa，保持负压加成反应7h，待冷凝器视镜中无液体回流时，停止加温，关闭氮气，加成反应完成。

加成反应结束后，冷却反应釜内物料温度至55℃，慢慢滴加10kg硫酸二甲酯，并控制反应釜物料温度在80℃，季胺化反应3h，最后冷却反应釜内物料温度至60℃，加入150kg异丙醇，搅拌2h，继续降温至42℃，取样检测，出料包装，即得一种纺织品用阳离子抗静电剂产品。

实施例3

在带搅拌、机械密封的不锈钢反应釜中加入600kg月桂酸，100kg三乙醇胺、4kg稀硫酸溶液，关闭釜盖，在反应釜中通入氮气5分钟后，开启搅拌，加热升温，温度上升至155℃时，开启真空系统，调整釜内压力为负压状态，压力控制在－0.02～－0.01MPa，保持负压加成反应5.5h，待冷凝器视镜中无液体回流时，停止加温，关闭氮气，加成反应完成。

加成反应结束后，冷却反应釜内物料温度至48℃，慢慢滴加7kg硫酸二甲酯，并控制反应釜物料温度在72℃，季胺化反应2.5h，最后冷却反应釜内物料温度至55℃，加入110kg异丙醇，搅拌1.6h，继续降温至36℃，取样检测，出料包装，即得一种纺织品用阳离子抗静电剂产品。

所述的脂肪酸为油酸、椰油酸、月桂酸中的一种。

通过本发明实施例制得的阳离子抗静电剂产品，涤纶织物通过处理前后理化特性测试结果见下表所示：

序号	性能	未处理织物	实施例1	实施例2	实施例3
						1	表面比电阻（Ω）	5.1*10<sup>16</sup>	3.7*10<sup>9</sup>	4.6*10<sup>9</sup>	5.3*10<sup>9</sup>
2	表面摩擦静电压（V）	52	42	43	43
						3	静电半衰期（S）	0.61	0.41	0.42	0.41
4	柔软性手感	1	5	4	5
						5	亲水性(S)	＜1	＜1	＜1	＜1

本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。