具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本发明的实施例。

下面参考图1-图6描述根据本发明实施例的多腔组合钢管混凝土异形柱10，包括：钢管柱100和连接件200。

具体来说，钢管柱100为至少两个且间隔设置，钢管柱100内容置有混凝土11；相邻的两个钢管柱100之间连接有两个相对设置的连接件200，两个连接件200之间容置有混凝土11，每个连接件200均包括：连接主板210和连接翻板220，连接翻板220连接于连接主板210的两端且相对连接主板210翻折设置，两个连接翻板220分别连接于相邻的两个钢管柱100上。

需要说明的是，钢管柱100和连接件200之间可以采用焊接的方式进行连接，提升钢管柱100与连接件200之间的连接强度，使得多腔组合钢管混凝土异形柱10的使用更为可靠。同时还能简化的钢管柱100的组装过程，使得钢管柱100的组装效率更高，这样的话，在生产多腔组合钢管混凝土异形柱10的时候，可以在工厂进行焊接组装后以运输到工地进行组装，如此一来，多腔组合钢管混凝土异形柱10在进行使用时更为简单，从而在工地上进行组装的效率得到提升，以使多腔组合钢管混凝土异形柱10的使用更为方便，以使在工地内进行组装多腔组合钢管混凝土异形柱10时，能够减少进行组装的人员，使得多腔组合钢管混凝土异形柱10进行使用的人力成本得到降低。此外，将钢管柱100和连接柱焊接完成后进行运输。一方面，由于多腔组合钢管混凝土异形柱10的结构设计在生产后能够便于运输，尤其是便于大数量的多腔组合钢管混凝土异形柱10进行运输，使得多腔组合钢管混凝土异形柱10的运输成本得到降低，另一方面，由于便于运输，使得运输过程中对多腔组合钢管混凝土异形柱10的影响得到降低，从而让多腔组合钢管混凝土异形柱10的运输更为可靠。

此外，在多腔组合钢管混凝土异形柱10的生产过程中，由于在连接主板210的两侧设有连接翻板220，连接翻板220与钢管柱100之间具有较大的接触面积，以使连接件200与钢管柱100之间的连接更为稳定可靠，在连接主板210的两侧设有连接翻板220，可增加钢管混凝土异形柱刚性强度，从而让多腔组合钢管混凝土异形柱10的结构强度得到提升。连接主板210在达到一定厚度时，连接主板210具有较高的结构强度，可以取消连接翻板220的设置，使得连接板200为一字型钢板与钢管柱100相焊接，从而简化制作程序、节约钢材降低成本。

根据本发明实施例的多腔组合钢管混凝土异形柱10，通过使用连接件200连接相邻的钢管柱100，使得多腔组合钢管混凝土异形柱10能够在工厂内进行组装，多腔组合钢管混凝土异形柱10的连接组装更为方便，提升多腔组合钢管混凝土异形柱10的组装效率，且让多腔组合钢管混凝土异形柱10的组装更为稳定可靠，以使多腔组合钢管混凝土异形柱10具有较高的使用性能。同时，由于在工厂内进行机械化组装，使得多腔组合钢管混凝土异形柱10在生产过程中，参与生产的工作人员更少，以使多腔组合钢管混凝土异形柱10的生产成本得到降低。此外，采用连接件200连接钢管柱100，使得多腔组合钢管混凝土异形柱10在生产时所使用的钢材数量得到降低，以降低多腔组合钢管混凝土异形柱10的生产成本，使得多腔组合钢管混凝土异形柱10的市场竞争力得到提升。并且在工厂内进行生产的多腔组合钢管混凝土异形柱10能够便于运输，使得多腔组合钢管混凝土异形柱10的运输成本得到下降。

在一些具体的实施例中，连接主板210和连接翻板220之间设置有过渡圆角。这样，可以在连接主板210与连接翻板220之间设有能够降低应力集中的过渡圆角，使得连接件200与钢管柱100之间的连接更为可靠，从而让多腔组合钢管混凝土异形柱10的结构更为稳定可靠，使得多腔组合钢管混凝土异形柱10的使用性能得到提升。

在一些具体的实施例中，如图1-图6所示，连接于钢管柱100同一侧的两个连接翻板220之间留有间隙，以形成缺口300。可以理解的是，将相对设置的连接件200承载在钢管柱100之间，相对设置的连接件200能够与钢管柱100共同构用来装设混凝土11的承载空间，使得两个连接翻板220之间所形成的间隙在生产过程中所使用的钢材得到节省，从而能够减少多腔组合钢管混凝土异形柱10进行生产时所使用的钢材，使得多腔组合钢管混凝土异形柱10的生产成本得到降低。

在一些具体的实施例中，缺口300的宽度为d1，连接翻板220的宽度为d2，d1和d2满足关系式：0＜d2≤d1。可以理解的是，如果缺口300的宽度过大，会使连接侧板110与钢管柱100之间的接触面积较小，从而让连接侧板110与钢管柱100之间的连接稳定性得到的降低；而如果缺口300的宽度过小，起不到明显的节省钢材，降低成本的作用。因此，d1和d2满足关系式：0＜d2≤d1，以使连接侧板110不仅可以与钢管柱100进行较为稳定可靠的连接，提升结构强度，而且能够显著的节省钢材，使得多腔组合钢管混凝土异形柱10的生产成本降低。

进一步地，d2≥2.5cm，以使连接侧板110与钢管柱100之间具有相对较为可靠的连接稳定性，使得多腔组合钢管混凝土异形柱10具有较高的结构强度，以满足多腔组合钢管混凝土异形柱10的使用需求，而且还能尽可能的节省成本，以进一步地降低多腔组合钢管混凝土异形柱10的生产成本。

在一些具体的实施例中，钢管柱100的横截面为矩形，钢管柱100的一个侧板110与连接主板210并排设置且侧板110的外表面与连接主板210的外表面平齐。可以理解的是，钢管柱100的横截面通常可以采用矩形，以便有连接件200或者其他结构件与其进行连接。

当然，本发明所提及的横截面形状仅为相对较为方便进行设计与生产的图形，其余对称图形或者满足本发明所提及的优点的截面形状也应属于本发明的保护范围，在此不做赘述。同时，由于侧板110的外表面与连接主板210的外表面平齐，以使连接件200与钢管柱100在同一竖直平面内处于同一平面内，使得多腔组合钢管混凝土异形柱10部分所构成的墙面更为平整，避免在墙面上构成凸出部分，使得墙面的装修更为简单，从而让多腔组合钢管混凝土异形柱10构成的建筑在后续进行装修时更为方便。此外，使用多腔组合钢管混凝土异形柱10所构建的建筑具有更为平整的室内空间，使得建筑的室内空间面积得到提升，从而提升建筑的经济性。

在一些具体的实施例中，侧板110的长度为h1，连接主板210的长度为h2，h1和h2分别满足关系式：20cm≤h1≤30cm，10cm≤h2≤40cm。这样，由于侧板110的长度能够根据工况进行调整，以使钢管柱100的厚度能够更为贴合现场情况，以使多腔组合钢管混凝土异形柱10的使用能够更为符合设计需求，多腔组合钢管混凝土异形柱10的使用更为可靠，使用多腔组合钢管混凝土异形柱10进行构建的建筑具有更高的使用性能。同时，由于将连接主板210的长度设置在10cm到40cm之间，使得连接件200的长度亦能够根据多腔组合钢管混凝土异形柱10的使用情况进行调整，从而让多腔组合钢管混凝土异形柱10的使用更为贴合现场使用情况，多腔组合钢管混凝土异形柱10具有较高的使用性能，且多腔组合钢管混凝土异形柱10能够能够适应不同的工况，以使多腔组合钢管混凝土异形柱10的适用性得到提升，从而让多腔组合钢管混凝土异形柱10的市场竞争力得到提升。

在一些具体的实施例中，如图1-图6所示，钢管柱100和连接件200均为多个，多个钢管柱100和多个连接件200呈一字形、T字形、直角形或Z字形。当然，本发明不限于此，钢管柱100和连接件200还能够更构成其他形状，在此不做赘述。由此，通过将钢管柱100与连接件200之间的形状构成一字形、T字形、直角形或Z字形的其中一个，以使多腔组合钢管混凝土异形柱10的适用性得到提升，从而让多腔组合钢管混凝土异形柱10的适用范围得到提升，多腔组合钢管混凝土异形柱10能够适应更多种使用情况，以提升多腔组合钢管混凝土异形柱10的市场竞争力。

在一些具体的实施例中，连接件200为一体成型的钢板。需要说明的是，连接主板210的两侧可以进行弯折以构成连接翻板220。这样，连接件200具有更高的结构强度，以使连接件200能够更为稳定可靠的连接在相邻的钢管柱100之间，多腔组合钢管混凝土异形柱10的结构使用更为稳定，从而让多腔组合钢管混凝土异形柱10具有更高的使用性能。不仅如此，由于连接件200使用一体成型的钢板构成，使得连接件200的生产工序更为简单，以使连接件200的生产效率得到提升，从而提升多腔组合钢管混凝土异形柱10的生产效率。

根据本发明实施例的多腔组合钢管混凝土异形柱10的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。