一种箱型钢柱外包蒸压加气混凝土板的施工方法
阅读说明：本技术 一种箱型钢柱外包蒸压加气混凝土板的施工方法 (Construction method for wrapping box steel column with autoclaved aerated concrete slab ) 是由 李想 连永良 戴森 孔德志 桑成生 梅超杰 于 2021-09-02 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种箱型钢柱外包蒸压加气混凝土板的施工方法,该方法采用蒸压加气混凝土板替代砼包覆箱型钢柱,利用榫卯结构的自锁式施工方法,有效地解决了传统现浇砼包覆箱型钢柱施工工序繁杂、施工工期长、人工及材料投入大、工期久、成本高等难题,可以减少大量砼、钢筋的用量,同时免去后续预制砼板的拆模、养护等施工工序,可以一次成型,大大缩短施工工期。(The invention discloses a construction method for wrapping a box-type steel column with an autoclaved aerated concrete slab, which adopts the autoclaved aerated concrete slab to replace a concrete-coated box-type steel column, utilizes a self-locking construction method of a tenon-and-mortise structure, effectively solves the problems of complicated construction process, long construction period, large labor and material investment, long construction period, high cost and the like of the traditional cast-in-situ concrete-coated box-type steel column, can reduce the using amount of a large amount of concrete and reinforcing steel bars, simultaneously omits the construction processes of subsequent formwork removal, maintenance and the like of a prefabricated concrete slab, can be formed at one time, and greatly shortens the construction period.)
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种箱型钢柱外包蒸压加气混凝土板的施工方法。
背景技术
目前在房屋建筑工程中，钢结构应用范围正从高层重型和空间大跨度工业向公共建筑钢结构及住宅方向发展。由于钢材自身存在耐火性能差的缺陷，在钢结构施工过程中，为了能发挥钢材高强、轻质、抗震性能好等优势，又能避免耐火性能差等缺陷对结构安全的影响，需要采取防火措施，使各钢结构构件达到耐火要求。常规的箱型钢柱的防火措施为箱型钢柱，箱型钢柱四周浇筑一定混凝土，即通过一定厚度的砼来使钢柱满足耐火极限的时间。此施工方法简单，材料易得，但是所需工序繁杂，需绑扎钢筋、支模板、浇筑、养护等，周期长，人工及材料使用投入量大，影响工期，成本高。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种箱型钢柱外包蒸压加气混凝土板的施工方法，该方法采用蒸压加气混凝土板替代砼包覆箱型钢柱，可以减少大量砼、钢筋的用量，同时免去后续预制砼板的拆模、养护等施工工序，可以一次成型，大大缩短施工工期。
一种箱型钢柱外包蒸压加气混凝土板的施工方法，具体包括以下步骤：
S1，根据箱型钢柱的轴线确定蒸压加气混凝土板的安装位置；
S2，根据箱型钢柱的防火要求选择蒸压加气混凝土板的型号；
S3，在其中三个蒸压加气混凝土板的板面上开设多个第一安装孔，在另一个蒸压加气混凝土板的板面上开设多个第二安装孔；
S4，分别通过钩头螺栓将三个设有第一安装孔的蒸压加气混凝土板安装在箱型钢柱侧面，钩头螺栓与箱型钢柱的侧面焊接固定；
S5，通过钩头螺栓将设有第二安装孔的蒸压加气混凝土板安装在箱型钢柱的闭合侧面；
S6，封堵相邻蒸压加气混凝土板之间的竖缝；
S7，用销钉加固蒸压加气混凝土板；
S8，修补蒸压加气混凝土板。
优选地，步骤S4中分别通过钩头螺栓将三个设有第一安装孔的蒸压加气混凝土板安装在箱型钢柱侧面的具体步骤为：
将其中一个设有第一安装孔的蒸压加气混凝土板吊装放置在箱型钢柱的任一安装位置上，在其第一安装孔内插入钩头螺栓使钩头螺栓的钩头抵在箱型钢柱的侧面上，该蒸压加气混凝土板与箱型钢柱之间存在有缝隙；然后，将焊条从缝隙侧边伸入到蒸压加气混凝土板与箱型钢柱之间以将钩头螺栓的钩头与箱型钢柱焊接为一体；
重复上述步骤，依次将其他两个设有第一安装孔的蒸压加气混凝土板安装在箱型钢柱的对应侧面。
优选地，步骤S5中通过钩头螺栓将设有第二安装孔的蒸压加气混凝土板安装在箱型钢柱的闭合侧面的具体步骤为：
将设有第二安装孔的蒸压加气混凝土板吊装放置在箱型钢柱的闭合面处的安装位置上；
然后，在其第二安装孔内插入钩头螺栓使钩头螺栓的钩头抵在箱型钢柱的侧面上，该蒸压加气混凝土板与箱型钢柱之间存在有缝隙；
最后，将焊条从钩头螺栓的螺杆与第二安装孔之间的空隙内伸入到蒸压加气混凝土板与箱型钢柱之间以将钩头螺栓的钩头与箱型钢柱焊接为一体。
优选地，步骤S6中封堵相邻蒸压加气混凝土板之间的竖缝的具体步骤为：
将相邻两个蒸压加气混凝土板之间的竖缝清洗干净；
在两个相对板面上分别涂抹一道嵌缝剂；
将PE棒塞在竖缝内；
再在竖缝内均匀打入密封胶；
最后，用砂浆将竖缝封堵填平。
优选地，所述砂浆的填充厚度不小于2cm。
优选地，所述蒸压加气混凝土板的防火等级应不小于箱型钢柱的防火要求。
优选地，所述第一安装孔的尺寸小于第二安装孔的尺寸。
优选地，其特征在于，所述第一安装孔为圆形孔，第二安装孔为长方形孔，第一安装孔的直径和第二安装孔的宽度均大于钩头螺栓的螺柱直径。
本发明的有益效果是：
1、本发明采用蒸压加气混凝土板替代砼包覆箱型钢柱，利用榫卯结构的自锁式施工方法，有效地解决了传统现浇砼包覆箱型钢柱施工工序繁杂、施工工期长、人工及材料投入大、工期久、成本高等难题，可以减少大量砼、钢筋的用量，同时免去后续预制砼板的拆模、养护等施工工序，可以一次成型，大大缩短施工工期，缩短工期近1/2。
2、本发明采用的蒸压加气混凝土板本身光滑，成品观感好，无后续砼养护步骤，节省费用，劳动力，加快工期进度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是设有第一安装孔的蒸压加气混凝土板的示意图。
图2是设有第二安装孔的蒸压加气混凝土板的示意图。
图3是蒸压加气混凝土板包覆完成的俯视图。
图4是蒸压加气混凝土板包覆完成的侧视图。
图中标号的含义为：
1为箱型钢柱，2为蒸压加气混凝土板，3为钩头螺栓，4为竖缝,5为销钉，6为第一安装孔，7为第二安装孔,8为L型管卡。
具体实施方式
为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。
应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。
在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
本发明给出一种箱型钢柱外包蒸压加气混凝土板的施工方法，具体包括以下步骤：
S1，根据箱型钢柱1的轴线确定蒸压加气混凝土板2的安装位置。
S2，根据箱型钢柱1的防火要求选择蒸压加气混凝土板2的型号。
蒸压加气混凝土板2的防火等级应不小于箱型钢柱1的防火要求，蒸压加气混凝土板2防火等级的高低主要取决于其板厚。
本实施例中，蒸压加气混凝土板2的板材容重为6.25KN/m3，尺寸为：长3000mm*600mm*厚100mm，蒸压加气混凝土板2为预制板。
S3，在其中三个蒸压加气混凝土板2的板面上开设多个第一安装孔6，在另一个蒸压加气混凝土板的板面上开设多个第二安装孔7，开设有第二安装孔的蒸压加气混凝土板作为闭合面板最后安装，且第一安装孔6的尺寸小于第二安装孔7的尺寸。
本实施例中，第一安装孔6为圆形孔，第二安装孔7为长方形孔，第一安装孔6的直径和第二安装孔7的宽度均大于钩头螺栓3的螺柱直径，第二安装孔7的长度约5-8cm以便于该位于闭合位置的蒸压加气混凝土板2上的钩头螺栓3的焊接。
四个蒸压加气混凝土板2上均分别开设有两个安装孔，具体地，安装孔设置在距离板面上边沿30cm的位置处，两个安装孔以箱型钢柱1的轴线为中心对称设置且距离板面侧边沿(左边沿、右边沿)约10cm。
开设第一安装孔6或第二安装孔7时，采用扩孔钻头进行开孔，每个安装孔中扩孔部分约深25mm～30mm。
S4，分别通过钩头螺栓3将三个设有第一安装孔6的蒸压加气混凝土板安装在箱型钢柱1侧面，钩头螺栓3与箱型钢柱1的侧面焊接固定。
具体地，将其中一个设有第一安装孔6的蒸压加气混凝土板2吊装放置在箱型钢柱1的任一安装位置上，在其第一安装孔6内插入钩头螺栓3使钩头螺栓3的钩头抵在箱型钢柱1的侧面上(第一安装孔6的直径略大于钩头螺栓3的螺柱直径)，此时该蒸压加气混凝土板2与箱型钢柱1之间存在有缝隙；然后，将焊条从缝隙侧边伸入到蒸压加气混凝土板2与箱型钢柱1之间以将钩头螺栓3的钩头与箱型钢柱1焊接为一体；
重复上述步骤，依次将其他两个设有第一安装孔6的蒸压加气混凝土板2安装在箱型钢柱1的对应侧面。
每个钩头螺栓3的钩头与箱型钢柱1焊接为一体后，立即对其进行锁紧，且在拧紧螺帽的过程中，动态监测蒸压加气混凝土板2的垂直度，若蒸压加气混凝土板2的垂直度超过误差，需将螺栓松开进行校正，直至符合要求后才能拧紧螺帽。
四个蒸压加气混凝土板根据轴线位置吊装至预设位置，其中，蒸压加气混凝土板底部开小圆孔将L型管卡8锚入其底部内，L型管卡8用于固定蒸压加气混凝土板，L型管卡固定在距离蒸压加气混凝土板的下端板边80mm的位置，L型管卡采用3.0mm厚镀锌钢板制作而成，管套为0.8mm。
S5，通过钩头螺栓3将设有第二安装孔7的蒸压加气混凝土板安装在箱型钢柱1的闭合侧面。
具体地，首先，将设有第二安装孔7的蒸压加气混凝土板吊装放置在箱型钢柱1的闭合位置处；然后，在其第二安装孔7内插入钩头螺栓使钩头螺栓的钩头抵在箱型钢柱1的侧面上，该蒸压加气混凝土板与箱型钢柱1之间也存在有缝隙；由于此时该蒸压加气混凝土板已与上述步骤S4中的已安装好的三个蒸压加气混凝土板围成一个封闭矩形框，因此焊条无法像上述步骤S4中一样从缝隙侧边伸入到蒸压加气混凝土板与箱型钢柱1之间，因此，需将焊条从钩头螺栓3的螺杆与第二安装孔7之间的空隙内伸入到蒸压加气混凝土板与箱型钢柱1之间(因为第二安装孔7为长方形孔，第二安装孔7的宽度大于钩头螺栓3的螺柱直径)，从而将钩头螺栓3的钩头与箱型钢柱1焊接为一体。
每个钩头螺栓3的钩头与箱型钢柱1焊接为一体后，立即对其进行锁紧，且在拧紧螺帽的过程中，动态监测蒸压加气混凝土板的垂直度，若蒸压加气混凝土板的垂直度超过误差，需将螺栓松开进行校正，直至符合要求后才能拧紧螺帽。
S6，封堵相邻蒸压加气混凝土板之间的竖缝4。
具体地，先将相邻两个蒸压加气混凝土板之间的竖缝4清洗干净；再在两个相对板面上分别涂抹一道嵌缝剂；然后，将PE棒塞在竖缝4内；再在竖缝4内均匀打入适量的密封胶；最后，用砂浆将竖缝4封堵填平。
本实施例中，所述砂浆的填充厚度不小于2cm。
至此，包覆在箱型钢柱1外围的蒸压加气混凝土板安装完成。
若一层蒸压加气混凝土板无法完全包覆箱型钢柱1，则需根据箱柱的高度按照上述步骤S3-S6在第一层蒸压加气混凝土板上再累加多层蒸压加气混凝土板，上、下两层蒸压加气混凝土板之间通过5-10mm的砂浆相连，在安装上层蒸压加气混凝土板时，利用上层蒸压加气混凝土板的自重将抹在下层蒸压加气混凝土板上端面上的砂浆压实。
S7，用销钉5加固蒸压加气混凝土板2，使相邻的蒸压加气混凝土板两两结合，使得所有的蒸压加气混凝土板形成整体受力框架。
S8，修补蒸压加气混凝土板。
具体地，需要用砂浆修补每个第一安装孔6和第二安装孔7，并抹面以与蒸压加气混凝土板的板面齐平。
蒸压加气混凝土板与顶部钢梁之间存在2cm左右的缝隙，因此，需使用专业的嵌缝剂对该2cm缝隙进行修补，以将缝隙铺满填实。
蒸压加气混凝土板修补完成后，利用锚栓将管卡固定在底板上。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。