高层建筑钢结构仿古屋檐及其施工方法
阅读说明：本技术 高层建筑钢结构仿古屋檐及其施工方法 (Archaized eave of steel structure of high-rise building and construction method thereof ) 是由 张�杰 张凤言 李永兴 王江涛 徐海波 范佳伟 于 2021-09-07 设计创作，主要内容包括：本发明高层建筑钢结构仿古屋檐及其施工方法,涉及仿古建筑设计与施工技术领域。高层建筑钢结构仿古屋檐,包括围绕建筑外墙设置的仿古屋檐钢结构骨架,连接在仿古屋檐钢结构骨架顶部的仿古瓦坡屋面,连接在仿古屋檐钢结构骨架底部和外侧的装饰板,连接在仿古屋檐钢结构骨架内的天沟排水系统,及安装在仿古屋檐钢结构骨架内的泄水孔保护装置。本发明仿古屋檐钢结构骨架现场下料焊接,其他构造工厂预制,现场安装；施工方便,易维护；相比于传统混凝土结构仿古屋檐,无需重新搭设悬挑结构施工支模及脚手架,工序简便,操作安全,可大幅缩短施工周期,环保、节材,降低成本。(The invention discloses an antique eave of a high-rise building steel structure and a construction method thereof, and relates to the technical field of antique building design and construction. Archaizing eave of high-rise building steel construction, including the eave steel structure skeleton modelled after an antique that sets up around the building outer wall, connect the tiling of modelled after an antique slope roofing at eave steel structure skeleton top, connect the decorative board in archaizing eave steel structure skeleton bottom and outside, connect the gutter drainage system in the eave steel structure skeleton modelled after an antique, and install the outlet protection device in the eave steel structure skeleton modelled after an antique. The steel structure framework of the antique eave is subjected to blanking welding on site, and other structures are prefabricated in factories and installed on site; the construction is convenient and the maintenance is easy; compare in traditional concrete structure eaves modelled after an antique, need not to set up overhanging structure construction formwork and scaffold frame again, the process is simple and convenient, and operation safety can shorten construction cycle by a wide margin, environmental protection, material saving, reduce cost.)
技术领域
本发明涉及仿古建筑设计与施工技术领域，具体为高层建筑钢结构仿古屋檐及其施工方法。
背景技术
近年来，仿古建筑作为一种文化元素，在高层住宅项目中得到了广泛应用，其中最常见的形式是将平屋面斜檐口挂仿古瓦融入到建筑设计中，以仿古屋檐的形式将文化底蕴融入现代高层住宅建筑中。
目前，此类仿古屋檐在高层建筑中均采用钢筋混凝土结构实现仿古效果。但在施工过程中，存在以下共同缺点：1）钢筋混凝土悬挑结构受自身重力大、造型复杂、支模困难、整体工序繁多；2）需重新搭设专用悬挑脚手架，施工措施投入大、安全风险高，浪费大量人力物力，不符合绿色建造理念；3）悬挑混凝土结构拆模周期长，拖延整体施工周期，造成外立面、屋面等后序工序延缓施工；4）塔吊、脚手架等租赁设备机械占用时间长，导致租赁费用增加，且室外工程无法闭合，影响整个项目的交付时间；5）结构及防水施工质量控制困难，渗漏风险高，后期维修困难；6）混凝土结构屋檐外挑长度过长，导致外墙施工吊篮无法正常安装。
发明内容
本发明的目的是提供高层建筑钢结构仿古屋檐及其施工方法，解决传统现浇混凝土结构仿古屋檐工序多，工艺复杂，搭设专用悬挑脚手架及模板支撑架安全风险高、费用大，施工工期长，后续工序无法穿插施工，渗漏风险高，维保成本高等问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
高层建筑钢结构仿古屋檐，包括围绕建筑外墙设置的仿古屋檐钢结构骨架，连接在仿古屋檐钢结构骨架顶部的仿古瓦坡屋面，连接在仿古屋檐钢结构骨架底部和外侧的装饰板，连接在仿古屋檐钢结构骨架内的天沟排水系统，及安装在仿古屋檐钢结构骨架内的泄水孔保护装置。
仿古屋檐钢结构骨架包括多个钢结构悬挑梁单元，相邻钢结构悬挑梁单元之间通过小横杆和瓦龙骨焊接连接。
钢结构悬挑梁单元包括通过埋件垂直连接在建筑外墙侧面的一对悬挑梁，间隔焊接在一对悬挑梁梁端顶面的一对梁端外侧立柱和一对梁端内侧立柱，向上倾斜设置、焊接在一对梁端内侧立柱的内侧面顶端的一对斜梁，竖直向上焊接在一对斜梁顶端的一对斜梁顶柱，一对斜梁的下表面中部与建筑外墙的顶面之间支设有短柱，短柱的下表面通过埋件与建筑外墙连接。
进一步优选的技术方案：仿古瓦坡屋面包括屋脊瓦、仿古瓦和坡屋面自攻螺钉。
仿古瓦通过坡屋面自攻螺钉安装在瓦龙骨顶面；屋脊瓦包裹在一对斜梁顶柱顶部之间。
进一步优选的技术方案：装饰板包括铝单板和装饰板自攻螺钉。
铝单板，其竖向截面整体呈U形，包括上水平肢、竖直肢和下水平肢，且上水平肢的长度短于下水平肢的长度；上水平肢的外端头呈Z形垂直向内弯折、形成上连接边；下水平肢的外端头呈L形垂直向外弯折、形成下连接边。
进一步优选的技术方案：上连接边通过装饰板自攻螺钉与排水天沟连接。
下连接边通过装饰板自攻螺钉与横杆连接。
进一步优选的技术方案：天沟排水系统包括排水天沟和排水管。
排水天沟其竖直截面呈U形，且U形的两端水平向外弯折；U形的内侧面底部开有方形的排水口。
排水管的内端口与排水天沟的排水口对口焊接。
进一步优选的技术方案：泄水孔保护装置包括连接在钢结构悬挑梁单元的一对悬挑梁中部之间的纵向约束杆，连接在横杆的第一横杆和第二横杆的中部之间的横向约束杆，及连接在纵向约束杆和横向约束杆交叉处的圆钢管；纵向约束杆和横向约束杆垂直十字交叉；纵向约束杆位于横向约束杆的上方。
进一步优选的技术方案：纵向约束杆的两端的同一侧通过角钢连接在悬挑梁的顶面，并通过保护装置自攻螺钉穿接固定。
进一步优选的技术方案：横向约束杆的两端的同一侧通过角钢分别连接在第一横杆和第二横杆的顶面，并通过保护装置自攻螺钉穿接固定。
进一步优选的技术方案：圆钢管竖直设置在纵向约束杆和横向约束杆垂直十字交叉处的一角；圆钢管的上部通过Ω形钢管箍与纵向约束杆连接，并通过保护装置自攻螺钉穿接固定；圆钢管的下部通过Ω形钢管箍与横向约束杆连接，并通过保护装置自攻螺钉穿接固定。
权利要求所述的高层建筑钢结构仿古屋檐的施工方法，步骤为：
步骤一：深化设计，根据建筑外墙造型，对钢结构悬挑梁单元的长度及数量进行深化。
步骤二：根据深化设计，在建筑外墙施工时在相关建筑外墙点位进行埋件预埋作业。
步骤三：利用原有施工外脚手架，焊接钢结构悬挑梁单元。
步骤四：连接钢结构悬挑梁单元，形成仿古屋檐钢结构骨架。
步骤五：安装天沟排水系统。
步骤六：安装泄水孔保护装置。
步骤七：拆除原有施工外脚手架，安装高处作业吊篮，进行装饰板安装及外墙装饰工程穿插施工。
步骤八：拆除高处作业吊篮及泄水孔保护装置。
步骤九：安装仿古瓦坡屋面。
与现有技术相比，本发明具有以下特点和有益效果：
1，工序简便，工艺简单，可省去防水层、找平层等建筑做法，施工质量有保证，渗漏风险低，后期维护成本低。
2，可利用原有施工外脚手架进行施工，不用重新搭设悬挑脚手架和悬挑结构模板支撑；可避免重新搭设脚手架带来的安全隐患。
3，施工速度快、措施成本低、多道工序可穿插施工；仿古屋檐钢结构骨架和天沟排水系统施工完成后即可拆除原有施工外脚手架，安装高处作业吊篮穿插外墙装饰装修工程的施工，同时可穿插屋面工程的施工，可大幅缩短项目整体工期；缩短塔吊、施工电梯、脚手架等措施工程使用时间，减少措施费投入。
4，除仿古屋檐钢结构骨架需要现场下料、焊接外，其他构件全部采用工厂预制化，构件体积小、重量轻，便于预制批量加工，便于运输，应用灵活便捷、适应范围广。
5，减少砂、石、水泥用量，省去防水卷材做法，节能减排、保护环境，实现高效建造、降本增效的效果。
附图说明
图1为本发明高层建筑钢结构仿古屋檐的组成轴测示意图。
图2为本发明钢结构悬挑梁单元的轴测示意图。
图3为本发明仿古瓦坡屋面的轴测示意图。
图4为本发明装饰板的轴测示意图。
图5为本发明图4中A部的放大图。
图6为本发明图4中B部的放大图。
图7为本发明天沟排水系统的示意图。
图8为发明泄水孔保护装置的示意图。
图9为本发明图8中C部的放大图。
图10为本发明图8中D部的放大图。
附图标记：
1—钢结构悬挑梁单元、11—悬挑梁、12—梁端外侧立柱、13—梁端内侧立柱、14—斜梁、15—斜梁顶柱、16—短柱、17—横杆、18—瓦龙骨；
2—仿古瓦坡屋面、21—仿古瓦、22—坡屋面自攻螺钉、23—屋脊瓦；
3—装饰板、31—铝单板、32—装饰板自攻螺钉、33—上连接边、34—下连接边；
4—排水天沟；
5—排水管；
6—泄水孔保护装置、61—横向约束杆、62—纵向约束杆、63—圆钢管、64—Ω形钢管箍、65—角钢、66—保护装置自攻螺钉；
7—建筑外墙；
8—埋件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1至10所示，本发明高层建筑钢结构仿古屋檐及其施工方法；本发明具体涉及文明古都城市规划设计中采用仿古屋檐元素设计的高层建筑。
参见图1所示，高层建筑钢结构仿古屋檐包括仿古屋檐钢结构骨架，仿古瓦坡屋面2，装饰板3，天沟排水系统和泄水孔保护装置6。
仿古屋檐钢结构骨架包括围绕建筑外墙7设置的多个钢结构悬挑梁单元1，相邻钢结构悬挑梁单元1之间通过横杆17和瓦龙骨18焊接连接。
参见图2所示，钢结构悬挑梁单元1包括通过埋件8垂直连接在建筑外墙7侧面的一对悬挑梁11，间隔焊接在一对悬挑梁11梁端顶面的一对梁端外侧立柱12和一对梁端内侧立柱13，向上倾斜设置、焊接在一对梁端内侧立柱13的内侧面顶端的一对斜梁14，竖直向上焊接在一对斜梁14顶端的一对斜梁顶柱15，一对斜梁14的下表面中部与建筑外墙7的顶面之间支设有短柱16，短柱16的下表面通过埋件8与建筑外墙7连接。
埋件8为预埋件或后置埋件，包括设置在建筑外墙7侧面的第一埋件和设置在建筑外墙7顶面的第二埋件。
悬挑梁11，位于钢结构悬挑梁单元1的下层，每个钢结构悬挑梁单元1中设置一对悬挑梁11，一对悬挑梁11通过第一埋件垂直连接在建筑外墙7的侧面，一对悬挑梁11的内端头与埋件8焊接，一对悬挑梁11水平布设。
梁端外侧立柱12和梁端内侧立柱13，梁端外侧立柱12位于梁端内侧立柱13的内侧，焊接在同一根悬挑梁11上的梁端外侧立柱12和梁端内侧立柱13之间形成排水天沟凹槽，排水天沟凹槽的宽度为250mm。
斜梁14，位于钢结构悬挑梁单元1的上层，斜梁14的下表面通过第二埋件与建筑外墙7连接。
横杆17，包括焊接在一对悬挑梁11的外端头之间的第一横杆，焊接在一对悬挑梁11的内端头之间的第二横杆，焊接在一对梁端外侧立柱12顶端之间的第三横杆，焊接在一对斜梁顶柱15顶端之间的第四横杆。
瓦龙骨18，瓦龙骨18沿建筑外墙7通长设置，瓦龙骨18垂直焊接在一对斜梁14的顶面之间，并沿一对斜梁14的长度方向均匀间隔设置，间隔设置五根，瓦龙骨18的具体设置根数根据斜梁14的外挑长度确定。
悬挑梁11、梁端外侧立柱12、梁端内侧立柱13、斜梁14、斜梁顶柱15、短柱16均采用100×5mm镀锌方管制作；悬挑梁11长度不超过1500mm；梁端外侧立柱12和梁端内侧立柱13高度均为350mm；斜梁14长度和坡度可根据设计效果调节，但其水平投影长度不超过2500mm，水平夹角不超过30°；斜梁顶柱15高度为100mm；短柱16长度根据建筑外墙7顶部到斜梁14的距离而定；横杆17和瓦龙骨18均采用40×5镀锌方管制作，长度根据钢结构悬挑梁单元1的间距而定。
参见图3所示，仿古瓦坡屋面2包括屋脊瓦23、仿古瓦21和坡屋面自攻螺钉22。
仿古瓦21通过坡屋面自攻螺钉22安装在瓦龙骨18顶面；屋脊瓦23包裹在一对斜梁顶柱15顶部之间。
仿古瓦21由4mm厚合成树脂仿古瓦裁切制作；坡屋面自攻螺钉22为150mm长六角法兰面自钻自攻螺钉；屋脊瓦23用4mm厚合成树脂屋脊瓦制作。
参见图4、5、6所示，装饰板3包括铝单板31和装饰板自攻螺钉32。
装饰板3装饰在钢结构悬挑梁单元1的底面、外侧面及排水天沟4的外侧顶面。
铝单板31，其竖向截面整体呈U形，包括上水平肢、竖直肢和下水平肢，且上水平肢的长度短于下水平肢的长度；上水平肢的外端头呈Z形垂直向内弯折、形成上连接边33；下水平肢的外端头呈L形垂直向外弯折、形成下连接边34。
上连接边33通过装饰板自攻螺钉32与排水天沟4连接。
下连接边34通过装饰板自攻螺钉32与横杆17连接。
相邻铝单板31之间的缝隙用耐候胶处理；铝单板31采用吊篮安装；铝单板31底部根据设计效果可喷涂成不同颜色。
铝单板31的底面中间开有圆形的屋檐泄水孔，屋檐泄水孔的直径为50mm，屋檐泄水孔起排空内部积水作用，同时可在安装铝单板31时起到穿吊篮钢丝绳的作用。
每块铝单板31长为1000mm、厚为2mm，沿建筑外墙7长向设置。
装饰板自攻螺钉32为80mm长六角法兰面自钻自攻螺钉。
参见图7所示，天沟排水系统包括排水天沟4和排水管5。
排水天沟4由3mm厚不锈钢板材一次冷弯成型，其竖直截面呈U形，且U形的两端水平向外弯折；U形的内侧面底部开有方形的排水口。
排水天沟4放置在悬挑梁11上的梁端外侧立柱12和梁端内侧立柱13之间形成的排水天沟凹槽内，且排水天沟4与排水天沟凹槽焊接连接。
排水天沟4安装时向内倾斜形成坡度；相邻排水天沟4之间焊接连接。
排水口开设在排水天沟4的最低点内侧面，且排水口规格为100×100mm。
排水管5，由100×3mm不锈钢方管制成，穿建筑外墙7通向屋面，排水管5外高内低形成排水坡度。
排水管5的内端口与排水天沟4的排水口对口焊接。
参见图8、9、10所示，泄水孔保护装置6包括连接在钢结构悬挑梁单元1的一对悬挑梁11中部之间的纵向约束杆62，连接在横杆17的第一横杆和第二横杆的中部之间的横向约束杆61，及连接在纵向约束杆62和横向约束杆61交叉处的圆钢管63；纵向约束杆62和横向约束杆61垂直十字交叉；纵向约束杆62位于横向约束杆61的上方。
纵向约束杆62的两端的同一侧通过角钢65连接在悬挑梁11的顶面，并通过保护装置自攻螺钉66穿接固定。
横向约束杆61的两端的同一侧通过角钢65分别连接在第一横杆和第二横杆的顶面，并通过保护装置自攻螺钉66穿接固定。
圆钢管63竖直设置在纵向约束杆62和横向约束杆61垂直十字交叉处的一角；圆钢管63的上部通过Ω形钢管箍64与纵向约束杆62连接，并通过保护装置自攻螺钉66穿接固定；圆钢管63的下部通过Ω形钢管箍64与横向约束杆61连接，并通过保护装置自攻螺钉66穿接固定。
横向约束杆61和纵向约束杆62均由40×5mm镀锌方管制成，纵向约束杆62的长度根据钢结构悬挑梁单元1的一对悬挑梁11之间的间距确定，横向约束杆61的长度根据第一横杆和第二横杆之间的间距确定。
圆钢管63穿过铝单板31上的屋檐泄水孔，且圆钢管63超出铝单板63底面20mm；圆钢管63由直径32mm镀锌衬塑圆钢管制作，其长度为200mm。
Ω形钢管箍64由4mm厚钢板制作，其内径为32mm，高度为40mm。
角钢65由40mm长L40×4mm角钢制作。
保护装置自攻螺钉66式30mm长六角法兰面自钻自攻螺钉。
泄水孔保护装置6对穿过铝单板31上的屋檐泄水孔的吊篮钢丝绳摆动起到约束作用，同时能够保护装饰板3的成品质量不受吊篮钢丝绳的摆动影响；整个泄水孔保护装置可拆卸，可周转使用。
埋件8为预埋件或后置埋件；埋件8包括埋设在建筑外墙7侧面的第一埋件和埋设在建筑外墙7顶面的第二埋件；第一埋件与悬挑梁11焊接；第二埋件与短柱16焊接。
本发明工序少，工艺简单，施工难度小，施工周期短，安全风险低，建造成本低，多道工序可同时穿插施工。
本发明仿古屋檐钢结构骨架为屋檐主体结构，起仿古屋檐整体的承载作用，屋檐主体结构施工采用原有施工脚手架施工；屋檐主体结构施工完成后可安装吊篮进行建筑外墙施工和装饰板施工。
本发明工序简便，工艺简单，可省去防水层、找平层等建筑做法，施工质量有保证，渗漏风险低，后期维护成本低。
本发明可利用原有施工外脚手架进行施工，不用重新搭设悬挑脚手架和悬挑结构模板支撑；可避免重新搭设脚手架带来的安全隐患。
本发明施工速度快、措施成本低、多道工序可穿插施工；仿古屋檐钢结构骨架和天沟排水系统施工完成后即可拆除原有施工外脚手架，安装高处作业吊篮穿插外墙装饰装修工程的施工，同时可穿插屋面工程的施工，可大幅缩短项目整体工期；缩短塔吊、施工电梯、脚手架等措施工程使用时间，减少措施费投入。
本发明除仿古屋檐钢结构骨架需要现场下料、焊接外，其他构件全部采用工厂预制化，构件体积小、重量轻，便于预制批量加工，便于运输，应用灵活便捷、适应范围广。
本发明减少砂、石、水泥用量，省去防水卷材做法，节能减排、保护环境，实现高效建造、降本增效的效果。
本发明高层建筑钢结构仿古屋檐的施工方法，包括以下步骤：
步骤一：深化设计，根据建筑外墙7造型，对屋檐的钢结构悬挑梁单元的长度及数量进行深化。
根据建筑外墙造型，深化出钢结构悬挑梁单元与建筑外墙焊接的连接点位，钢结构悬挑梁单元1间距不超高2000mm，悬挑梁11外挑长度不超过1500mm，斜梁14水平投影长度不超过2500mm，水平夹角不超过30°。
根据深化结果进行备料。
步骤二：根据深化设计，在建筑外墙施工时在相关外墙点位进行埋件8预埋作业，具体埋件为埋板。
建筑外墙施工时，根据深化结果，在建筑外墙相应位置进行用于钢结构悬挑梁单元焊接的埋板的预埋，埋板采用15mm厚Q235B钢板，大小为200mm×200mm。
用施工现场钢筋余料制成U型锚钩，焊接于埋板背面，采用双面搭接满焊，搭接长度60mm。
埋板预埋应固定牢靠，采取固定措施，保证在建筑外墙混凝土浇筑时不会造成埋板移位；埋板预埋完成后逐一检查其位置是否存在偏差，检查无误，且加固措施到位后方可进行建筑外墙混凝土浇筑。
步骤三：利用原有施工外脚手架，焊接钢结构悬挑梁单元。
钢结构悬挑梁单元焊接时，操作人员在建筑外部进行操作，需要借助原有施工脚手架，操作人员在外脚手架操作时，应做好安全防护措施，保证作业安全。
外脚手架防护高度应在屋檐底部以下200mm，保证操作人员操作安全。
根据屋檐标高，利用水准仪和经纬仪测放出悬挑梁11底标高和中心线，并用墨斗弹出底标高线和中心线；以建筑立面为施工段进行施工。
首先在立面两端焊接钢结构悬挑梁单元1：首先将梁端外侧立柱12和梁端内侧立柱13焊接在悬挑梁11上；然后将焊接好的构件焊接在建筑外墙外立面的埋板上；再将斜梁14与梁端内侧立柱13焊接；最后根据斜梁14与建筑外墙顶部的距离，进行短柱16的下料与焊接。
焊接完成后，在两端悬挑梁11端部拉通线，对照通线按上述步骤焊接中间钢结构悬挑梁单元1，保证钢结构悬挑梁单元1端部平齐，顶部同高。
步骤四：连接钢结构悬挑梁单元，形成仿古屋檐钢结构骨架。
所有钢结构悬挑梁单元1焊接完成后，根据钢结构悬挑梁单元1实际间距，进行横杆17和瓦龙骨18的下料和焊接。
步骤五：安装天沟排水系统。
根据深化结果，将不锈钢排水天沟在工厂制作好，排水天沟以不超过3000mm为一段，安装时相邻两段排水天沟采用不锈钢焊条对焊成闭合天沟，排水天沟安装时形成多段排水区域，每段排水区域长度不超过10m，在每段排水区域最低点内侧面底部开100×100mm方孔，焊接排水管5，排水管5穿建筑外墙通向屋面；排水管5位于排水天沟的一端高，位于建筑外墙的一端低，形成排水坡度，保证屋檐排水通畅。
焊接完成后，对仿古屋檐钢结构骨架和天沟排水系统的所有焊接点进行防锈处理。
步骤六：安装泄水孔保护装置。
首先安装竖向约束杆61，竖向约束杆61水平投影外轮廓内切屋檐泄水孔5～10mm，用角钢65和30mm长六角法兰面自钻保护装置自攻螺钉66与横杆17固定牢靠。
然后安装圆钢管63，圆钢管63穿屋檐泄水孔，底部出铝单板底面外露20mm；用保护装置自攻螺钉66和Ω形钢管箍64固定于竖向约束杆61侧面，保证圆钢管63位于铝单板泄水孔中间。
最后安装横向约束杆62，将横向约束杆62紧贴圆钢管63，且保证两端均位于悬挑梁11上；用保护装置自攻螺钉66和Ω形钢管箍64将圆钢管63和横向约束杆62固定牢靠；再用角钢65和保护装置自攻螺钉66将横向约束杆62与悬挑梁11固定牢靠。
步骤七：拆除原有施工外脚手架，安装高处作业吊篮，进行装饰板安装及外墙装饰工程穿插施工。
上述步骤一至步骤六完成后即可拆除外脚手架，外脚手架拆除后安装高处作业吊篮，吊篮钢丝绳通过泄水孔保护装置6垂放。
随后利用高处作业吊篮进行装饰板3的安装。
铝单板31用80mm长六角法兰面自钻装饰板自攻螺钉32与排水天沟4和悬挑梁底部内侧横杆17连接，每个铝单板31单元之间的缝隙用耐候胶处理。
铝单板31与排水天沟4连接时，操作人员需站在仿古屋檐钢结构骨架上操作；铝单板31与横杆17连接时，操作人员在吊篮悬吊平台上操作；操作人员在施工全过程均应做好安全防护措施，保证操作安全。
铝单板31单元之间的缝隙为10mm，缝隙内打耐候胶，打胶应平直、美观。
步骤八：拆除高处作业吊篮及泄水孔保护装置。
装饰板3全部施工完成、建筑外墙装饰装修工程施工完成、且不再需要高处作业吊篮后，拆除高处作业吊篮，同时拆除泄水孔保护装置6。
步骤九：安装仿古瓦坡屋面。
仿古瓦坡屋面2安装时沿一个方向连续施工，仿古瓦21之间搭接一个瓦峰，确保搭接部位不漏水。
用150mm长六角法兰面自钻坡屋面自攻螺钉22将仿古瓦21安装于瓦龙骨18顶面，在每个瓦峰与瓦龙骨18相交处均用坡屋面自攻螺钉22固定，保证仿古瓦坡屋面2安装牢固。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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