具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1

如附图1至附图5所示：

其结构包括酸洗池1、龙门架2、滑行吊机3、储液箱4，所述酸洗池1后端与储液箱4整体活动配合，所述酸洗池1内部与滑行吊机3整体间隙配合，所述龙门架2表面与滑行吊机3两端滑动配合，所述龙门架2下端与酸洗池1表面间隙配合，所述酸洗池1包括载钢槽11、驱动电机12、喷液壁13、池壁14，所述载钢槽11两侧与喷液壁13表面活动配合，所述喷液壁13整体与池壁14内部嵌固连接，所述池壁14表面与驱动电机12地面螺栓固定，所述驱动电机12整体与载钢槽11内部间隙配合。

其中，所述载钢槽11包括刷拭板111、清洁腔112、支撑架113、转动台114，所述刷拭板111整体与清洁腔112底部活动配合，所述清洁腔112上端与支撑架113底部嵌套连接，所述支撑架113表面与转动台114底部焊接连接，所述转动台114设有两个，呈相对摆放，底部与支撑架113表面焊接连接，下端与清洁腔112间隙配合，其中转动台114有利于配合放入的钢材经过转杆的辅助进行转动，使得转动台114旋转后，钢材间接旋转，以至确保钢材能够全方位进行酸洗。

其中，所述刷拭板111包括清洁座a1、压簧栓a2、受压板a3、弹簧条a4，所述清洁座a1末端与受压板a3表面嵌固连接，所述受压板a3末端与压簧栓a2整体铰接连接，所述受压板a3内壁与弹簧条a4底部嵌固连接，所述清洁座a1设有四个，平均分布在受压板a3上表面，下端与弹簧条a4形成间隙配合，其中清洁座a1有利于对钢材表面与酸洗试剂发生反应后的氧化皮与锈蚀附着残留物进行清理。

其中，所述清洁座a1包括刷拭头a11、稳固架a12、自转杆a13，所述刷拭头a11底部与自转杆a13顶端嵌套连接，所述自转杆a13底部与稳固架a12表面活动配合，所述稳固架a12上端与刷拭头a11底部间隙配合，所述刷拭头a11采用不锈钢刷材质，底部与自转杆a13顶端进行嵌套连接，使其刷拭头a11整体可以实现转动，其中刷拭头a11有利于对表面附着污进行刷拭，使得附着的污物在刷拭下脱离钢材表面，有效确保酸洗过后钢体表面干净整洁。

具体工作原理如下：

本发明通过龙门架2配合滑行吊机2将钢材吊装进酸洗池1中进行酸洗，使得在储液箱4的配合下液体从喷液壁13上向池壁14中载钢槽11上的钢材喷去，以至于在驱动电机12的配合下使支撑架113上的的转动台114带动钢体在清洁腔12内进行旋转，旋转过程中刷拭板111对钢材表面与酸洗试剂发生的化学氧化皮与锈蚀进行刮动，从而在缸体表面的压力带动下受压板a3在压簧栓a2与弹簧条a4的辅助下进行间距调节，将其表面的清洁座a1与其钢材表面贴合，贴合后在稳固架a12内部配合旋转的自转杆a13带动下刷拭头a11对钢材表面附着的氧化皮与锈蚀污物进行刷拭，对其污物进行清理，本发明通过将精品钢材吊装入酸洗池1内进行酸洗，使得钢材经过转杆的嵌套放入转动台114表面，在旋转的配合下喷液壁13喷射出的酸洗试剂与钢材表面发生化学反应，从而底部的清洁座a1在压簧栓a2与弹簧条a4的调整下与钢材表面贴合，在由刷拭头a11对附着的化学氧化皮与锈蚀进行清理，有效确保了钢材在酸洗过后表面的干净与整洁。

实施例2：

如附图6至附图9所示：

其中，所述喷液壁13包括喷液座131、内凹槽132、壁本体133，所述喷液座131整体与内凹槽132两侧卡合连接，所述内凹槽132整体与壁本体133表面嵌固连接，所述壁本体133内部与喷液座131末端活动配合，所述喷液座131每组共设六个，每个池中设有两组，在内凹槽132的卡合下两组之间呈对称摆放，其中喷液座131有利于将其酸洗试剂喷洒至钢体表面，通过液体与钢体表面的化学反应进行酸洗。

其中，所述喷液座131包括增压环b1、螺纹槽b2、外扩罩b3、供液腔b4，所述增压环b1整体与供液腔b4内部活动配合，所述供液腔b4外端与螺纹槽b2整体嵌固连接，所述螺纹槽b2槽壁与外扩罩b3末端焊接连接，所述外扩罩b3中心与增压环b1整体活动配合，所述增压环b1分布在供液腔b4中心，与其供液腔b4内部进行活动配合，外侧与外扩罩b3形成间隙配合，其中增压环b1有利于提高液体的扩散范围，在与外扩罩b3的配合下确保钢材在酸洗过程中不会出现盲区与清洁死角。

其中，所述增压环b1包括扩散条b11、螺旋片b12、驱动杆b13，所述扩散条b11整体与螺旋片b12外端嵌固连接，所述螺旋片b12顶端与驱动杆b13表面嵌套连接，所述驱动杆b13外端与扩散条b11整体间隙配合，所述螺旋片b12共设四片，末端与其驱动杆b13表面进行嵌套连接，通过带动变相将其自身外壁嵌固的扩散条b11触发，其中螺旋片b12有利于在驱动杆b13的配合下增加其液体流量，从而变相的提高了供液的速度，使得喷射出去的酸洗试剂威力增加。

其中，所述扩散条b11包括降阻块c1、防脱绳c2、条本体c3，所述降阻块c1末端与条本体c3表面铰接连接，所述条本体c3内壁与防脱绳c2末端嵌固连接，所述防脱绳c2顶端与防脱绳c2内壁嵌固连接，所述降阻块c1分布在条本体c3上端表面，与其条本体c3上表面进行铰接连接，内壁与防脱绳c2顶端进行嵌固连接，其中降阻块c1有利于降低条本体c3在旋转时的压力，从而使得条本体c3的旋转速度保持在高转速中，避免供液缓慢、威力降低的问题发生。

具体工作原理如下：

本发明通过壁本体133内部嵌固的内凹槽132上的喷液座131在储液箱4的配合下对钢材进行酸洗，使得喷液座131内部供液腔b4在增压环b1与外扩罩b3的辅助下将液体喷射在钢材表面进行酸洗，为了确保钢材全方位得到酸洗，驱动杆b13在转动后带动螺旋片b12将供液腔b4中的酸洗试剂向上吸起，从而扩散条b11因为离心力，从条本体c3上进行铰接活动甩出，从而提高供液腔b4内部液体向外喷射的压力，本发明通过喷液座131内的的增压环b1在驱动杆b13的辅助下进行旋转，旋转过程中将其螺旋片b12中的扩散条b11甩出，使得条本体c3上表面的降阻块c1通过铰接配合减小旋转时受阻力度，从而变相条供液腔b4内部液体向外射出压力，加上外扩罩b3的配合，有效的将酸洗试剂喷射威力与范围提高，同时表面钢材酸洗时出现死角的问题。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内；不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。