阅读说明：本技术 配煤仓漏斗安装方法及专用筒仓漏斗连接预埋件 (Coal blending bin funnel installation method and special silo funnel connection embedded part ) 是由 孙小涛 王国良 王志广 于 2021-09-01 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种配煤仓漏斗安装方法,先进行筒仓漏斗预埋件的钢结构焊接,然后将整体预埋件钢结构沿配煤仓筒仓圈梁布置一周；然后浇筑配煤仓筒仓内壁,最后将配煤仓漏斗由上至下滑模至建筑标高16.000m处,配煤仓漏斗上缘落在预埋件上并焊接固定；本发明还提供了上述配煤仓漏斗安装方法专用筒仓漏斗连接预埋件,第一钢板与第二钢板以78.69°夹角焊接一体；第一钢板上设有丝杆；第二钢板上固接锚筋,本发明先将预埋件涉及钢结构焊接在一起,进行整体预埋钢结构的工作面安装,减少了工作面施工时间,预埋件宽度增大,数量减少,焊接省工省力,大大缩短了施工时间,减少了人材机使用率。(The invention relates to a coal blending bunker hopper installation method, firstly, welding steel structures of silo hopper embedded parts, and then arranging the steel structures of the integral embedded parts for a circle along a silo girt of a coal blending bunker; then pouring the inner wall of a silo of the coal blending bin, and finally sliding a hopper of the coal blending bin from top to bottom to a position with a building elevation of 16.000m, wherein the upper edge of the hopper of the coal blending bin falls on the embedded part and is welded and fixed; the invention also provides a silo funnel connecting embedded part special for the coal blending silo funnel mounting method, wherein the first steel plate and the second steel plate are welded into a whole at an included angle of 78.69 degrees; a screw rod is arranged on the first steel plate; the embedded parts are welded together, and the working surface of the integral embedded steel structure is installed, so that the working surface construction time is reduced, the width of the embedded parts is increased, the number of the embedded parts is reduced, the labor and the force are saved during welding, the construction time is greatly shortened, and the utilization rate of manpower and machines is reduced.)

配煤仓漏斗安装方法及专用筒仓漏斗连接预埋件

技术领域

本发明属于建筑施工预埋件改进，一种配煤仓筒仓与漏斗连接所用预埋件的制作及安装方法。

背景技术

配煤仓筒漏斗安装施工时，需要沿筒仓一周安装108个钢结构预埋件，钢结构预埋件用于与钢结构漏斗连接。在以往施工过程中存在，预埋件拼接复杂，安装标高在相对标高16m处安装难度大，施工过程中拼接焊接难度大，不易放线且安装难度较大等情况。配煤仓工程一般为集群式筒仓，台共计14个筒仓的工作为例，预埋件的安装数量为1512个。原施工步骤为MJ-2钢板沿着配煤仓漏斗一圈安装，然后在筒仓工作面上对MJ-2钢板上掏孔，孔径10mm；然后安装[email protected]预埋拉杆，间距200逐个进行安装。滑模施工工作面较小，工作上焊接施工极其复杂。

可见此类工程预埋管数量极大。而且筒仓的精度要求较高，现行施工过程中预埋件拼接复杂，安装标高在相对标高16m处安装难度大，施工过程中拼接焊接难度大，不易放线且安装难度较大等情况。如此大量的预埋件安装，安装很难很大。

发明内容

本发明旨在解决上述问题，从而提供一种可以提前焊接，快速安装预埋的施工方法。

本发明解决所述问题，采用的技术方案是：

一种配煤仓漏斗安装方法，下列步骤进行：

第一步，在第二钢板上根据丝杆直径制丝杆安装孔，丝杆安装孔底部安装螺母，将丝杆旋入螺母中并固定；第一钢板上焊接锚筋；

第二步，计算配煤仓漏斗上缘连接面角度，将第一钢板与第二钢板焊接，夹角为78.69°；

第三步，将第二步焊接好的钢结构预埋件沿配煤仓筒仓内壁布置一周，第二钢板与配煤仓圈梁顶模板固定，第一钢板外侧面朝向筒仓中心方向，各预埋件间距200mm；

第四步，浇筑配煤仓筒仓内壁，第二钢板、锚筋以及丝杆浇筑于混凝土内部，第二钢板外表面与混凝土内壁平齐；

第五步，将配煤仓漏斗吊装至配煤仓筒仓顶部，配煤仓漏斗滑模往上滑至土建施工标高28.480m处；

第六步，从配煤仓筒仓自上至下滑模至建筑标高16.000m处，配煤仓漏斗上缘落在预埋件上；

第七步，配煤仓漏斗与预埋件进行焊接。

采用上述方法的本发明，与现有技术相比，其有益效果是：

本方法将分散的预埋结构组合为一体制作，整体安装，大幅度降低了滑模施工工作时间，省工省力，大大缩短了施工时间，减少了人材机使用率。

本发明还提供了上述配煤仓漏斗安装方法专用筒仓漏斗连接预埋件，包括第一钢板、第二钢板、锚筋和丝杆，其中，第一钢板与第二钢板以78.69°夹角焊接一体；第一钢板上设有丝杆安装孔，安装孔上设有螺母，所述丝杆下端固定于螺母中；所述锚筋焊接于第二钢板内侧面，其斜向上方延伸，与水平线夹角为45度。

采用上述结构的预埋件，与现有技术相比，其有益效果是：

预埋件焊接为一体结构，现场可进行一次整体固定，现场焊接时间短，速度快。

作为优选，本发明更进一步的技术方案是：

第二钢板上设置有左、右两个丝杆，两丝杆之间以及外侧各设置有一组锚筋，每组包括三根锚筋，三根锚筋上下布置，间距200mm。

附图说明

图1 为本发明预埋件侧面图；

图2 为本发明预埋件第一钢板侧面结构图；

图3 为本发明预埋件立体图；

图4 为本发明安装结构示意图；

图5 为现有技术中筒仓内安装原预埋件结构示意图；

图6为本发明筒仓内布置的本方案提供的预埋件示意图。

图中：第一钢板1、第二钢板2、丝杆3、锚筋4、配煤仓筒仓圈梁5、配煤仓漏斗6。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，目的仅在于更好地理解本发明内容，因此，所举之例并不限制本发明的保护范围。

原来的施工技术中，预埋件包括互为夹角的MJ-1、MJ-2两块钢板，两钢板夹角为直角。MJ-1上固接三根锚筋4，直航斜向上方延伸；MJ-2上安装一个丝杆3。原预埋件固接上配煤仓筒仓底段圈梁上，MJ-2与圈梁固定，MJ-1面向筒仓中心方向，锚筋4和丝杆3朝向筒仓径向外侧。参见图5，现有技术中MJ-1、MJ-2两块钢板板面小，沿圈梁一周分布108个。

如图1至图3所示，本发明中包括MJ-1（第一钢板）、 MJ-2（第二钢板）两块钢板，本发明两块钢板板面较大，者可以大小相同，采用150mm*290mm钢板。第二钢板2固接锚筋4，错租车共有九根，三根为一组分别固接于第一钢板1左、中、右，第二钢板2上打左、右两个丝杆3安装孔，丝杆3安装孔中固定丝杆3。本发明在进行预埋件的筒仓内部焊接前，先将上述结构焊接完毕，再整体拿到筒仓内，固定于配煤仓筒仓圈梁5上。

结合图4和图6，本发明提供的配煤仓漏斗6安装方法，下列步骤进行：

第一步，在第二钢板2上根据丝杆3直径制丝杆3安装孔，丝杆3安装孔底部安装螺母，将丝杆3旋入螺母中并固定；第一钢板1上焊接锚筋4。

第二步，计算配煤仓漏斗6上缘连接面角度，将第一钢板1与第二钢板2焊接，夹角为78.69°。

第三步，将第二步焊接好的钢结构预埋件沿配煤仓筒仓内壁布置一周，第二钢板2与配煤仓筒仓圈梁5顶模板固定，第一钢板1外侧面朝向筒仓中心方向，各预埋件间距200mm。

第四步，浇筑配煤仓筒仓内壁，第二钢板2、锚筋4以及丝杆3浇筑于混凝土内部，第二钢板2外表面与混凝土内壁平齐。

第五步，将配煤仓漏斗6吊装至配煤仓筒仓顶部，配煤仓漏斗6滑模往上滑至土建施工标高28.480m处。

第六步，从配煤仓筒仓自上至下滑模至建筑标高16.000m处，配煤仓漏斗6上缘落在预埋件上。

第七步，配煤仓漏斗6与预埋件进行焊接。

本发明还提供了上述配煤仓漏斗6安装方法专用预埋件，包括第一钢板1、第二钢板2、锚筋4和丝杆3，其中，第一钢板1与第二钢板2以78.69°夹角焊接一体；第一钢板1上设有丝杆3安装孔，安装孔上设有螺母，所述丝杆3下端固定于螺母中；所述锚筋4焊接于第二钢板2内侧面，其斜向上方延伸，与水平线夹角为45度。

第二钢板2上设置有左、右两个丝杆3，两丝杆3之间以及外侧各设置有一组锚筋4，每组包括三根锚筋4，三根锚筋4上下布置，间距200mm。

原施工预埋件MJ-1与MJ-2安装及其复杂，比较分散；且原施工方法滑模施工工作面较小，预埋件安装焊接及其复杂。本发明提供的配煤仓漏头安装方法，先将MJ-2进行多个焊接拼接在一起，再进行整体预埋钢结构的工作面安装，减少了工作面施工时间，预埋件宽度增大，数量减少，焊接省工省力，大大缩短了施工时间，减少了人材机使用率。

本发明将分散的预埋结构组合为一体制作，整体安装，大幅度降低了滑模施工工作时间，省工省力，大大缩短了施工时间，减少了人材机使用率。

以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本发明的权利范围之内。