一种新型隔膜计量泵集装式单向阀
阅读说明：本技术 一种新型隔膜计量泵集装式单向阀 (Novel diaphragm metering pump integrated check valve ) 是由 邹钟友 于 2021-06-19 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种新型隔膜计量泵集装式单向阀,解决传统单向阀在固体颗粒流体介质中频繁损坏问题。哈氏合金钢座热配氧化锆阀座,所述阀座内均布安装有三个氮化硅阀球,哈氏合金梅花型与椭圆形流道阀导向,阀座与阀球采用线密封方式,阀座与阀导向通过外部及定位销固定连接,本发明具有以下优点：具有密封严密、使用周期长、精度高、反应速度快、输送介质能力强,结构简单,装配方便以及保证弹簧复位的作用。(The invention discloses a novel diaphragm metering pump integrated one-way valve, which solves the problem that the traditional one-way valve is frequently damaged in solid particle fluid media. The hot-distribution zirconium oxide valve seat of hastelloy steel seat, said valve seat equipartition installs three silicon nitride valve balls, hastelloy plum blossom type and oval runner valve guide, valve seat and valve ball adopt the line seal mode, valve seat and valve guide pass outside and locating pin fixed connection, the invention has the following advantages: the device has the advantages of tight sealing, long service cycle, high precision, high reaction speed, strong medium conveying capacity, simple structure, convenient assembly and function of ensuring the spring to reset.)
技术领域
本发明涉及一种单向阀，特别涉及一种新型隔膜计量泵集装式单向阀。
背景技术
在利用单向阀对再生催化剂进行输送时，由于催化剂再生浆液中存在物料温度高，含有氧化锆等硬质颗粒、出口压力高的问题，使得其输送难度较高以及输送状态较差。
传统的单向阀在使用过程中具有以下四个缺点：
一是采用低进高出的进料方式，由于流体内存在大量固体硬质颗粒，容易导致进口位置处发生堵塞。
二是采用单球单座的方式，在高温高压环境下，阀座和阀球收到固体颗粒的撞击容易导致较为严重的磨损现象，使得单向阀的使用寿命较低。
三是采用较为昂贵的哈氏合金，且损耗大，导致生产成本较高。
四是仅靠阀球自身重力进行回座，导致回座时间长，降低了运输能力。
公告号为CN205744411U的中国专利公开了一种应用于含有固体颗粒流体介质的单向阀，包括阀导向，还包括陶瓷阀座、弹簧和陶瓷阀球，所述阀导向下端上分别设置有椭圆形流道和工作流道，所述工作流道内设置有工作腔和阀球活动腔，所述陶瓷阀球和弹簧分别设置在工作腔和阀球活动腔中，弹簧的上端抵压在陶瓷阀球上，弹簧的下端抵压在阀导向上，所述陶瓷阀座上设置有工作孔，陶瓷阀座扣装在阀导向上，所述陶瓷阀座上工作孔与阀导向上阀球活动腔相对，并且陶瓷阀球抵压在工作孔下沿上，所述椭圆形流道和工作流道通过阀球活动腔相连通；通过本技术方案，克服了现有技术中存在的缺陷，具有密封严密、使用周期长、精度高、反应速度快、输送介质能力强，结构简单，装配方便。
但是，这种单向阀虽然利用弹簧的回弹力保证单向阀的输送能力较强，但是在实际使用过程中发现，弹簧的间隙中容易被固体颗粒填充，逐渐使用的过程中容易导致弹簧的回弹力逐渐减小，甚至消失，最终导致阀球固定在进口位置处导致无法继续输送流体介质。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型隔膜计量泵集装式单向阀。这种新型隔膜计量泵集装式单向阀能够解决弹簧回弹力逐渐减小问题。
本发明的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种新型隔膜计量泵集装式单向阀，包括阀座，所述阀座内安装有多个阀球，所述多个阀球底部均连接有弹簧一，所述弹簧一底部连接有滑移块，所述滑移块滑移连接有弹簧二，所述弹簧二连接有安装座。
通过采用上述技术方案后，当流体介质冲击阀球时，阀球向下移动，使得弹簧一积累回弹力。此时，流体介质通过阀球与阀座之间的间隙通过单向阀。之后，弹簧一回弹，使得阀球关闭流体介质的通道。循环上述过程，由于弹簧一的存在，使得阀球来回弹动，保证输送效率。在长时间的使用过程中，由于固体颗粒会附着在弹簧一之间的间隙上，为了解决该问题，本发明所提出的添加了滑移块，使得弹簧一的回弹力释放在滑移块上，滑移块向下移动时对弹簧二施加外力，从而使得弹簧二积累弹性力。上述过程中，由于弹簧二不直接与流体颗粒接触，从而不存在积累固体颗粒的问题。同时，也能够保证弹簧一的量程增加，弹簧一的位移较大，其运动幅度较大，减少固体颗粒附着在间隙中的可能性，从而解决弹簧一回弹力逐渐消失的问题。
本发明进一步设置为：所述滑移块底部固定连接有压杆，所述弹簧二缠绕在压杆外，所述压杆底部设置有尖端，所述对应尖端，安装座设置有与尖端对应的楔形块，所述楔形块一端抵接有密封球，所述安装座对应密封球设置有可供卡入密封球的密封腔，所述密封球一侧连接有弹簧三，所述弹簧三与阀导向固定连接。
通过采用上述技术方案后，长时间使用后，固体颗粒堆积在安装座与阀导向之间的空隙中，会较为严重的影响滑移块的滑移效果。此时，需要对其进行清洗。现有技术中往往是无法使用后即报废，本发明所提出的安装座可以与阀导向相互分离，保证多次利用。当了流体介质内的固体颗粒堆积在空隙中时，使得滑移块的滑移难度逐渐增大，最终导致弹簧二的回弹力逐渐下降，最终使得阀球全开，失去单向阀的功能。此时，滑移块会向下移动至底部，带动压杆移动，压杆的尖端对楔形块施加压力，使得两个楔形块分别向两侧移动，楔形块移动的过程中带动密封球向外移动，从而使得密封球离开密封腔。此时，密封球不再固定安装座以及对安装座进行密封。工作人员能够发现有流体泄漏时，手动关闭单向阀后，可直接拉动尖端将整个安装座拉出阀导向，对单向阀内部以及安装座上的固体颗粒进行清除，之后可安装回后继续使用。
本发明进一步设置为：所述阀导向内设置有引导面。
通过采用上述技术方案后，通过引导面的设置，使得流体介质通过阀球后会经过引导面流出，大大减少了固体介质进入到阀导向与安装座之间空隙中的可能，减少维修清洗的频率。同时，能够使得流体介质更容易进行输送，提高输送效率。
本发明进一步设置为：所述阀导向与安装座之间设置有空隙，所述空隙底部设置有与安装座固定连接的引导块。
通过采用上述技术方案后，当固体颗粒进入到空隙中时，由于引导块的设置，使得固体颗粒能够堆积在引导块上。当固体颗粒堆积的数量较大时，在引导块上会对滑移块施加侧向力，使得滑移块回弹的难度越来越大，最终使得滑移块底部的尖端推动楔形块，提醒工作人员进行清洗处理。
本发明进一步设置为：所述阀导向上连接有阀座，所述多个阀球设置于阀座底部，所述阀座外还设置有底座。
通过采用上述技术方案后，通过阀座与底座的设置，使得阀球处于阀座与阀导向之间，保证连接稳定性。
本发明进一步设置为：所述底座、阀导向、阀座之间设置有密封垫片。
通过采用上述技术方案后，通过密封垫片的设置，使得在工作过程中，不会发生意外流体泄漏的问题。
综上所述，本发明具有以下有益目的：
1、本发明的第一个创造点在于：抛弃了以往使用单弹簧的问题，使用弹簧一与弹簧二之间的弹力件组合，提高弹簧一的运动路程，保证弹簧一在使用过程中不容易在弹簧间隙间积累附着固体颗粒，延长整体单向阀的使用寿命。
2、本发明的第二个创造点在于：使用可拆卸的安装座设置，使得弹簧二在使用过程中，空隙之间的固体颗粒越来越多，最终导致滑移块难以回弹时，底部的压杆对楔形块施加压力，强制使得密封球离开安装座，从而出现人造泄漏问题，提醒工作人员进行处理。
3、本发明的第三个创造点在于：在出现人造泄漏问题时，工作人员能够方便的拉住尖端将安装座至阀球的位置全部移出阀导向，从而对安装座以及阀导向内进行清洗，方便二次利用。
附图说明
图1为实施例的结构示意图；
图2为实施例的内部结构示意图；
图3为图2中的A区域放大图;
图4为图1背侧的结构示意图。
附图标记：1、阀座；2、阀导向；3、底座；4、密封垫片；5、定位销；6、进口；7、阀球；8、弹簧一；9、滑移块；10、弹簧二；11、安装座；12、压杆；13、尖端；14、楔形块；15、密封球；16、弹簧三；17、安装孔；18、引导面；19、空隙；20、引导块。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
如图1、图4所示，一种新型隔膜计量泵集装式单向阀，包括阀座1、阀导向2、底座3。阀导向2与阀座1卡接，阀座1、阀导向2以及底座3之间设置有密封垫片4。同时，阀座1与阀导向2之间设置有定位销5，保证阀座1与阀导向2之间的连接较为稳定，同时无需定位即可实现安装。
如图2、图3所示，阀座1上设置有三个进口6，进口6内侧均设置有一个阀球7。阀球7底部抵接有弹簧一8。弹簧一8底部固定连接有滑移块9。滑移块9滑移连接有弹簧二10。弹簧二10固定连接有安装座11。滑移块9底部固定连接有压杆12，弹簧二10缠绕在压杆12外。压杆12底部设置有尖端13。尖端13两侧设置有与尖端13相对应的楔形块14。楔形块14一侧抵接有密封球15。密封球15一端固定连接有弹簧三16。弹簧三16与阀导向2固定连接。同时，阀导向2内设置有可供安装弹簧与密封球15的安装孔17。对应密封球15的位置，安装座11上设置有密封腔。当密封球15进入到密封腔中时，安装座11即被固定密封。
优化的，阀导向2内设置有引导面18。引导面18的设置有利于流体介质顺着引导面18流出，防止流体滞留在阀导向2中，同时保证输送效率。
优化的，阀导向2与安装座11之间设置有空隙19，且空隙19底部设置有与安装座11固定连接的引导块20。通过引导块20的设置，使得固体颗粒堆积过多时会对滑移块9产生压力，从而使得滑移块9不能回弹，此时需要工作人员进行清洗维修。
整体工作过程以及效果：
当流体介质冲击阀球7时，阀球7向下移动，使得弹簧一8积累回弹力。此时，流体介质通过阀球7与阀座1之间的间隙通过单向阀，同时在引导面18的引导作用下，流体介质的输送效率较高。之后，弹簧一8回弹，使得阀球7关闭流体介质的通道。循环上述过程，由于弹簧一8的存在，使得阀球7来回弹动，保证输送效率。在长时间的使用过程中，由于固体颗粒会附着在弹簧一8之间的间隙上，为了解决该问题，本发明所提出的添加了滑移块9，使得弹簧一8的回弹力释放在滑移块9上，滑移块9向下移动时对弹簧二10施加外力，从而使得弹簧二10积累弹性力。上述过程中，由于弹簧二10不直接与流体颗粒接触，从而不存在积累固体颗粒的问题。同时，也能够保证弹簧一8的量程增加，弹簧一8的位移较大，其运动幅度较大，减少固体颗粒附着在间隙中的可能性，从而解决弹簧一8回弹力逐渐消失的问题。
长时间使用后，固体颗粒堆积在安装座11与阀导向2之间的空隙19中，在引导块20的作用下斜向堆积在空隙19中，会较为严重的影响滑移块9的滑移效果，使得滑移块9无法进行回弹。此时，需要对其进行清洗。现有技术中往往是无法使用后即报废，本发明所提出的安装座11可以与阀导向2相互分离，保证多次利用。当了流体介质内的固体颗粒堆积在空隙19中时，使得滑移块9的滑移难度逐渐增大，最终导致弹簧二10的回弹力逐渐下降，最终使得阀球7全开，失去单向阀的功能。此时，滑移块9会向下移动至底部，带动压杆12移动，压杆12的尖端13对楔形块14施加压力，使得两个楔形块14分别向两侧移动，楔形块14移动的过程中带动密封球15向外移动，从而使得密封球15离开密封腔。此时，密封球15不再固定安装座11以及对安装座11进行密封。工作人员能够发现有流体泄漏时，手动关闭单向阀后，可直接拉动尖端13将整个安装座11拉出阀导向2，对单向阀内部以及安装座11上的固体颗粒进行清除，之后可安装回后继续使用。
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