发明内容

本发明的目的是提供一种具有易于制造和组装的阀配置的设备。

该目的可以通过权利要求1的特征实现。在相应的权利要求、说明书和附图中提供了有利的进展。本发明基于一种阀配置，特别地是一种具有所述阀配置的设备。所述阀配置可以是例如止回阀、旁通阀或泄压阀。它适于在特别地当闭合体从阀座上抬起时的阀状态下，允许经过所述阀配置或经过流体通道的流体流动，并且在特别地当闭合体紧贴在阀座上时的不同阀状态下，不允许(即，阻止)流体通过。所述阀配置例如可适于允许在第一方向，优选地流动方向上经过所述阀配置或经过流体通道的流体流动，并且阻止在与第一方向相反的第二方向，特别地流动方向上的流体流动。第一方向例如可以从输送泵的泵室或输送腔(压力侧)指向输送泵的消耗器或吸入侧(泵入口或储液器)。第二方向例如可以从消耗器或另一个泵，例如具有主泵和附加泵或辅助泵的系统中，或者从泵的吸入侧(泵入口或储液器)指向泵室。

例如，在泵的运行过程中，流体可以经由流体通道沿第一方向从泵室排出或流出。所述阀配置允许沿第一方向而不是第二方向的流体流动，以防止流体回流到泵室中。可以通过所述阀配置关闭泵，同时保持在第一方向上设置在所述阀配置下游的流体系统中的流体压力，所述压力有时可能比较高。通过所述阀配置可以避免超压，限制输送速度或输送压力，或者防止流体(回) 流到泵的压力侧。

所述阀配置包括流体通道、阀座和设置在流体通道中的例如旋转对称或球形的闭合体。闭合体可以例如沿着由所述阀配置提供的流体流动方向，以平移运动从阀座上抬起和/或抵着阀座移动。所述阀配置被构造为当闭合体紧贴在阀座上时，防止特别地沿第二方向和第一方向的流体流动，并且允许特别地沿第一方向的流体流动。在运行过程中，如果作用在闭合体上的第二方向的力(特别地来自闭合体指向第一方向一侧上的压力和/或作用于闭合体的弹力)大于作用于闭合体第一方向上的力(特别地来自闭合体指向第二方向一侧上的压力和/或作用于闭合体的弹力)时，则闭合体可以紧贴在阀座上，并且阻止在第二方向和第一方向上的流动。如果特别地由于闭合体第二侧的流体压力作用在闭合体上的第一方向的力(特别地来自闭合体指向第二方向的一侧的压力)大于特别地由于闭合体第一侧的流体压力作用在闭合体上的第二方向的力(特别地来自闭合体指向第一方向一侧的压力加上带着压力在闭合体指向第一方向的弹力，如果具备这样的弹簧)，则闭合体可以从阀座上抬起，特别地带着沿流体方向的平移运动，并且允许沿第一方向上的流动。

所述阀配置可设置为，当闭合体承受弹簧的弹力，即用弹簧力张紧在阀座上，直至闭合体第一侧和第二侧的流体压力之间的压差使得弹簧被压缩，闭合体才从阀座上抬起。也就是说，例如只有当闭合体第一侧和第二侧的流体压力对闭合体施加的合力超过弹簧将闭合体压在阀座上的偏向力时，阀配置才能被设置成使闭合体从其阀座上抬起。

阀座由设置在流体通道中或流体通道上的主体，特别地单独的主体，即阀座主体形成。例如，主体可以是环形的。例如，形成阀座的主体可经过流体通道的内周，特别地内周表面，固定在其外周，特别地外周表面，例如阀座主体容器。主体可具有从其第一端延伸到其第二端的通道，流体可经过该通道流过主体。

流体通道可以由设置的壳体，特别地第一泵或主泵的泵壳体形成。进一步地，流体通道的内周可以由所述泵的壳体形成。阀座主体与壳体分别地形成，但是原则上也可以考虑，阀座主体与壳体形成一个整体或由壳体构成。

根据第一方面，形成阀座的主体可以从壳体和/或流体通道伸出，特别地第一泵，从壳体和/或流体通道部分伸出。主体的一部分可设置在壳体和/ 或流体通道中，而另一部分在壳体和/或流体通道上方伸出或从壳体和/或流体通道伸出。通过这种方式，阀座可有利地用于将要设置或固定到壳体上的部件置于形成阀座的主体上或通过该主体来定心。因此，该设备可以包括一个部件，该部件被设置，特别地固定在泵的壳体上，是第一泵或主泵。主体的一部分，特别是伸出在壳体上方和/或从流体通道中伸出的部分，可以伸出到部件中。所述部件可任选地定心于所述本体上或借助所述本体，特别地所述本体伸出在所述壳体上方和/或从所述流体通道中伸出的部分定心。例如，该部件可以是泵的盖或泵或第二泵的中间板或壳体，特别地辅助泵或附加泵，或第二壳体，特别地第二泵、辅助泵或附加泵的壳体。

特别地，所述部件可以具有内周，特别是内周表面，其包围所述主体的外周，并且是在主体上定心的外周表面。因此，该部件的内周可以紧贴主体的外周。可选地，内周和外周可以具有近似相同或彼此匹配的直径，使得它们形成配合系统或配合，特别地间隙、过渡或过盈配合。

使用形成阀座的主体对要固定在壳体上的部件进行定心，有利地节省了与形成阀座的主体分开的定心元件，例如定心销或定心套，使得部件在壳体上正确定位。

在进一步的实施例中，主体的外周可以是圆柱形的，特别地圆形圆柱形。例如，设置或固定在流体通道中的部件的截面以及用于定心的主体部分的截面可以是圆柱形的，特别地圆形圆柱形。两个截面的外径可能相同或不同。

可选地或另外，根据本发明的另一方面，主体可以以摩擦锁合和/或形锁合和/或材料锁合的方式保持在流体通道的内周上。有利地，所述主体以可克服的保持力保持在流体通道中，所述保持力产生于摩擦锁合、形锁合和/ 或材料锁合。主体和流体通道的内周之间的摩擦锁合和/或形锁合和/或材料锁合可设计为主体以可克服的摩擦锁合、形锁合、材料锁合等方式保持在流体通道内圆上。特别地，可克服的是指在泵的运行过程中，特别地在主泵或辅助泵的运行过程中，摩擦锁合、形锁合、材料锁合的保持力可通过作用在阀座上的力，特别地直接或间接地(例如通过闭合体)克服，并且在弹簧加压的闭合体的情况下，经流体通道中的流体压力和/或弹簧引起地，使得释放摩擦锁合和/或形锁合和/或材料锁合连接，并使阀座主体位移。

例如，阀座主体可以通过摩擦锁合或形锁合或材料锁合牢牢固定在内周上，使其至少在操作过程中不会因为作用在上面的力而相对于内周发生位移。然而，优选地，阀座主体以摩擦锁合或形锁合或材料锁合的方式牢固地固定在流体通道或阀座主体容器的内周上，使其能够在第二方向上移位或可以相对于内周移位，特别地在操作过程中作用在阀座主体上的力。换言之，阀座主体可沿第二方向上移动，特别地通过摩擦锁合或形锁合或材料锁合在其固定在内周上的位置上平移。一般而言，优选阀座主体相对于流体通道是可移动的，特别地可平移的。

可选地或另外，阀座主体可从第一保持位置移动，在所述第一保持位置，阀座主体以摩擦锁合和/或形锁合和/或材料锁合的方式保持在流体通道或阀座主体容器的内周上，从而可以克服第二方向或离开阀座主体容器的阻力，进入第二保持位置，在该位置，阀座主体在第二方向或离开阀座主体容器的运动被阻止。例如，当阀座主体处于其第一保持位置时，所述阀座主体在第一方向上的运动或进入阀座主体容器的运动可以通过阀座主体和内周面之间的摩擦锁合或可克服的形锁合连接和/或通过阀座主体和流体通道之间的不可克服的形锁合连接来阻止，特别地通过流体通道，该流体通道具有一个止动面或轴向止动面，闭合体保持紧贴或可紧贴在其第一保持位置。在第二保持位置，阀座主体可以以形锁合的方式，特别地以不可克服的形锁合的方式在第二方向上被阻止移动。特别地，在第二保持位置，阀座主体以摩擦锁合的方式保持在流体通道的内周上和/或以形锁合的方式保持在流体通道的内周上或与流体通道的内周分离的部件上，例如，在第二个方向上支撑主体的部件。例如，处于第二保持位置的阀座主体或阀座主体的止动件可紧贴单独的部件或部件的(平移)止动件，特别地轴向上，该部件与形成流体通道或阀座主体容器的部件分离，如泵壳。当阀座主体从第一保持位置移动到第二保持位置时，部件，特别地其(平移)止动件，使得阀座主体在第二保持位置的停止移动。

单独的部件，特别地泵的盖或泵的中间板或壳体或第二泵或第二壳体，如第二泵的壳体，可以连接到泵壳体上，在实施例中可以形成流体通道，或者连接第一个泵。特别地，使阀座主体邻接处于第二保持位置的分离部件可以防止阀座主体在第二方向上的进一步位移，即使例如由于输送泵或被输送流体的工作温度的变化，阀座主体和阀座主体容器以不同的速率膨胀，例如如果它们由不同的材料形成或具有不同的热膨胀系数。

可选地或另外，分离部件可以是连接到泵壳的部件，该部件与泵壳和阀座主体分离。可选地，所述部件可设置在流体通道中和/或附接到流体通道，例如附接到流体通道的内周壁。

例如，可通过具有凹槽的内周壁和具有与凹槽啮合的凸出物的阀座主体，或者具有凸出物的内周壁和具有与凸出物啮合的凹槽的阀座主体形成可克服的形锁合连接，其中，通过对阀座主体施加轴向力，特别地由流体压力或流体流动引起的轴向力，例如通过凸起的弹性或塑性变形，或通过凸起的弹性或韧性排列，将凸出物推出凹槽。

例如，通过在阀座主体和内壁之间具有诸如粘合剂、油脂或焊料之类的添加剂，可以形成可克服的材料锁合连接。因此，所述连接可以是粘合剂或焊料连接，所述粘合剂或焊料连接被设置成在操作期间通过作用在所述闭合体或阀座主体上的轴向力来克服。这使阀座主体可从第一保持位置移动到第二保持位置。

在第二保持位置中，阀座主体可通过摩擦锁合的方式保持在流体通道的内周上和/或以形锁合的方式保持在流体通道的内周上或与流体通道的内周分离的部件上，如在第二方向上支撑阀座主体的部件。

在实施例中，当阀座主体设置在阀座主体容器中时，特别地当阀座主体处于其第一保持位置和/或第二保持位置时，阀座主体的一部分可以从流体通道或泵壳体伸出。例如，在第二保持位置，也可选地在第一保持位置，阀座主体可以部分地凸出到设置或固定到壳体的部件中。

在第二保持位置，阀座主体可以附加地以摩擦锁合或形锁合的方式保持在例如流体通道的内周或阀座主体容器的内周上，以防止阀座主体相对于内周在第二方向上的运动，特别地平移移动。

在实施例中，阀座主体可以由塑料，特别地注塑件形成。这使得阀座主要的制造简单且成本低廉，并满足对其提出的设计功能要求。

阀座主体可移动，特别是可平移的设置，其优点是，阀座主体的压入力只需设计用于运输设备，特别地输送泵，即保持力只需足以运输。因此，阀座主体可以用手插入流体通道，而无需任何辅助手段。优选地，这意味着在组装阀座主体期间无需采取特殊措施，使得每个可能的操作条件(压力条件、温度、材料膨胀、振动、冲击等)建立或确保位置安全地连接。优选地，至少在阀座主体的第二保持位置建立位置安全地连接。有利地通过第二保持位置确保或保证位置安全的连接。

组装时，将闭合体插入流体通道，然后将阀座主体插入流体通道，特别地阀座主体容器，特别地以形成可克服的摩擦锁合或可克服的形锁合或可克服的材料锁合与内周连接。通过内周与阀座主体之间的可克服的摩擦锁合或可克服的形锁合或可克服的材料锁合以防止阀座主体和闭合体的脱落。因此，即使独立部件尚未附接或固定到设备的壳体上，也可以容易地运输该装置，尤其是输送泵。另一方面，阀座主体易于制造，因为在流体通道中固定时对尺寸的精度要求较低。此外，阀座主体易于安装到流体通道上，因为它不需要卡入到位或以不可拆卸的方式啮合。这使得流体通道更容易制造，因为它不需要有用于啮合或甚至是不可拆卸的啮合的暗槽。

例如，连接到，特别地固定到壳体或泵壳体的部件可以形成阀座主体的止动件，特别地轴向或平移止动件。阀座主体可紧贴分离部件，特别地在轴向或与端面相邻，或处于主体紧贴部件的位置。

例如，当阀座主体处于其第一保持位置时，可以在阀座主体和部件之间形成间隙。阀座主体可以从第一保持位置移动或滑动到第二保持位置，移动或滑动的宽度为间隙的宽度，然后紧贴所述部件。

如上所述，分离部件可以是泵的盖或泵的中间板或壳体或第二泵或第二壳体，例如第二泵的壳体。可选地或另外，流体通道可以由第一泵或主泵的泵壳形成。

因此，第二泵，特别地辅助泵，可以设置在泵壳上，特别地第一泵或主泵上，所述第二泵具有流体通道，所述流体通道与所述第一泵的流体通道连通，所述流体通道能够通过所述阀配置和所述第一泵的泵壳体的流体通道从所述第二泵输送。因此，阀配置可以使得流体能够从第二泵经由第一泵的流体通道输送，特别地指向出口，由此可以通过阀配置阻止流体流入第二泵。

在其他实施例中，第一泵可适于经由输送腔和连接输送腔和出口的出口通道将流体输送到出口。流体通道和出口通道可以结合，使得流体可以通过出口通道和/或通过阀配置的流体通道从输送腔输送到出口。例如，当第一泵没有将流体输送到出口或者没有将足够的流体输送到出口时，流体可以由第二泵输送到出口。如果第一个泵向出口输送足够的液体，则第二个泵可以停用或降低其输送速率。

在其他实施例中，可以在第一泵的输送腔和第一泵的出口之间设置一个阀，特别地止回阀，该阀适于允许流体从第一泵的输送腔流向第一泵的出口，并阻止流体向相反方向流动。流体通道和出口通道最好是连接设置在出口通道中阀和第一泵的出口之间。

第一泵的出口适于以流体连通方式连接到流体消耗器，特别地本文提及的流体消耗装器之一，诸如内燃机或变速箱。或者，出口可以连接到流体消耗器。第一泵，特别地第一泵和第二泵的组合或单元，可以被设置，特别地固定或可附接到流体消耗器的壳体上。例如，可以在流体消耗器的壳体和第一泵的壳体之间设置密封件，例如密封圈，密封件沿圆周方向包围出口并从外部密封第一泵的出口和流体消耗器的进口之间的流体连接。

例如，密封件，诸如密封圈可设置在设有阀配置的部件和布置在其上的部件之间，其中阀座主体伸出或阀座主体轴向邻接或支撑或定心部件，所述密封件在圆周侧包围阀座主体，并从外部密封两个部件之间的流体连接，特别地第一泵或其壳体和第二泵或其壳体。

在阀配置的其他实施例中，其可具有弹簧元件，优选预加载的，特别地机械弹簧，诸如螺旋弹簧或螺旋弹簧，其作用于闭合体上，特别地支撑于闭合体上，并将其压在阀座上。

例如，弹簧元件可以一端抵住壳体，特别地与抵住闭合体的一端相对的一端。或者，所述弹簧元件例如可抵靠闭合体支架的端壁，所述闭合体支架的端部特别地与所述端部相对的端部抵靠所述闭合体。闭合体支架可以是或作为一个独立的部分插入流体通道。

例如，闭合体支架可以连接到阀座主体，和/或阀座主体以及闭合体支架可以作为一个单元滑动。或者，闭合体支架可以不与阀座主体相连通，和 /或阀座主体可相对于闭合体支架滑动。

支撑弹簧元件的闭合体支架的端壁可以形成指向远离阀座主体的闭合体支架的端部。

例如，所述阀配置可具有横向和/或正面包围所述闭合体的闭合体支架，并且可以具有至少一个开口，所述开口被构造成流经流体通道的流体穿过的开口。例如，闭合体的侧面外壳可以形成至少一个开口，优选多个开口。可选地或另外，端面特别地支撑弹簧元件的端壁，可以具有至少一个开口。例如，闭合体可以轴向地封闭在端壁和阀座主体之间，使得它可以克服可选地具备的弹簧的力而前后移动。在无弹簧的阀配置中，闭合体可以在阀座和端壁之间自由地或基本上自由地往复运动。

所述闭合体支架可以横向地包围所述闭合体，特别地对其进行引导，使得所述闭合体支架基本上可以在所述阀座和所述端壁之间平移地移动。

在优选实施例中，流体通道，特别地流体通道的内壁，可以在闭合体支架的至少一个横向开口进入的区域中具有至少一个凹槽。例如，可以为开口提供凹槽，或者为多个开口提供凹槽，或者为多个凹槽提供开口。所述至少一个凹槽可延伸超过所述闭合体支架的端壁，所述端壁形成所述闭合体支架指向所述第一方向的端部和/或所述弹簧元件支撑在所述闭合体支架上的端部，并且开口进入位于所述端壁指向所述第一方向的侧部的流体通道的一段。因此，例如，由第二泵输送的流体可以流过闭合体支架，特别地其横向开口，流入流体通道的凹槽中，并从那里流过闭合体支架，流入位于闭合体支架端部或端壁指向第一方向一侧的流体通道部分。

闭合体可以是旋转对称的，例如圆锥形或截锥形，或者可以形成至少一个用于与阀座接触的部分，其外表面形成包络面的一部分。在一个有利的实施例中，闭合体是一个球体或形成至少一个用于与阀座接触的部分，其外表面形成球面的一部分。