具体实施方式

以下将结合实施例对本发明的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。

在本发明实施例的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明实施例的描述中，如果某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”、“安装”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接、安装在另一个特征上。在本发明实施例的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个以上，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明提供了一种阀门，以下就以本申请中的阀门在液化气钢瓶中的应用为例进行详细说明。

参见图1～图11，阀门包括连接套筒1、阀芯2、调节螺栓3和防松件4，其中连接套筒1侧边设有安装口105，连接套筒1内部设有螺纹，阀芯2具有进气口200和出气口201，阀芯2上转动安装有锁具5，锁具5用于锁紧或松开阀芯2，调节螺栓3滑动装配在阀芯2外部并与连接套筒1螺纹连接，调节螺栓3的端部设有齿盘300，防松件4转动装配在安装口105中，防松件4的端部为楔形结构，防松件4的端部嵌入齿盘300的齿口，锁具5转动到安装口105以将防松件4夹紧在锁具5与齿盘300之间。

在本申请中，连接套筒1包括连接座100和固定座101，连接座100与固定座101相互配合，连接座100内部设有螺纹，安装口105开设在固定座101的侧壁，固定座101内部设有限位台阶，限位台阶与齿盘300相互配合。

具体的，连接座100和固定座101的中部均具设有贯通的通道，连接座100的通道内壁设置与调节螺栓3相互配合的螺纹，固定座101的通道内设置用于限定齿盘300的限位台阶。

连接座100固定在液化气钢瓶的瓶口，连接座100的端部设有装配凹槽102，固定座101的底部设有装配凸台106，装配凸台106与装配凹槽102相互配合实现连接座100与固定座101的配合连接，调节螺栓3穿过固定座101拧入连接座100中，直到齿盘300与装配台阶相互接触，然后转动锁具5，使得锁具5将防松件4夹紧到锁具5与齿盘300之间，防松件4楔形的端部嵌入到调节螺栓3的齿口中用于防松。

当需要将出气口201打开时，打开锁具5以松开阀芯2，然后按压阀芯2，使得阀芯2在调节螺栓3中滑动以将出气口201从调节螺栓3底部露出，实现通气，当需要关闭出气口201时，拉动阀芯2，阀芯2在调节螺栓3中滑动，以使调节螺栓3遮挡出气口201，使得出气口201关闭，然后转动锁具5，使得锁具5转动到安装口105的位置将防松件4夹紧在锁具5与齿盘300之间，由于防松件4的楔形端部嵌入到齿盘300的齿口中，所以防松件4能够对齿盘300形成限位，最后通过锁具5将阀芯2锁紧，这样当需要对防松件4进行拆卸时，直接将锁具5松开然后转动锁具5，使得锁具5转动到离开安装口105的位置之后，即可将防松件4彻底拆卸下来，杜绝了由于尝试拆卸导致阀门密封性变差。

在一些实施例中，固定座101的侧边设有第一避让口107，锁具5上设有与第一避让口107对齐的第二避让口500，第一避让口107和第二避让口500中用于工具伸入以拨动齿盘300，当需要转动内部的调节螺栓3时，将转动工具伸入到对齐的第一避让口107和第二避让口500中，然后将转动工具的端部嵌入到齿盘300并拨动齿盘300，使得齿盘300带动调节螺栓3在连接座100中转动。

参见图6，在另外一些实施例中，当固定座101上和锁具5没有设置相应的避让口时，可以在齿盘300上设置缺口301，在缺口301中卡入转动工具以转动调节螺栓3。

在本发明中，锁具5包括锁具本体50、锁柱51和弹珠52，锁柱51滑动装配在锁具本体50中，阀芯2滑动装配在锁具本体50中，阀芯2上设有凹槽204，锁柱51上设有凹位，锁具5锁柱51阀芯2时，弹珠52的一端抵接锁柱51侧壁，另一端抵接锁柱51的侧壁，当需要锁具5解开阀芯2时，按压锁柱51，使得锁柱51上的凹位下降到弹珠52的位置，使得弹珠52回退到凹位中以避开凹槽204，此时阀芯2处于松动的状态，可以对阀芯2进行按压调节。

进一步的，本申请中的锁具5为密码锁，具体的，锁具本体50上设有多个锁柱51，每个锁柱51上的凹位的位置均不相同，当需要通过锁具5解开阀芯2时，只有知道每个锁柱51按压深度的人员，对每个锁柱51进行不同深度的按压才能使得每个锁柱51对应的弹珠52都回退到相应的凹位中，实现解锁。

在一些实施例中，锁具本体50内部设有弹簧帽53，弹簧帽53与阀芯2连接，弹簧帽53与锁柱51之间设有第一弹簧56，按压锁柱51的时候，锁柱51也会按压第一弹簧56，当锁柱51按压到位解开阀芯2之后，在第一弹簧56的回弹力作用下，锁柱51会恢复到初始状态。

阀芯2上设有环形槽205，环形槽205中设有卡环，卡环抵接在弹簧帽53外侧，用于将弹簧帽53卡住。

为了保证锁具5与调节螺栓3之间的气密性，本发明中在弹簧帽53与阀芯2之间设有密封囊54，当调节螺栓3在固定座101中装配到位后，密封囊54能够密封齿盘300与固定座101内壁的间隙，防止气体漏出。

具体的，参见图2、图8，密封囊54包括柱形套筒541和锥形堵头540，锥形堵头540连接在柱形套筒541的一端，柱形套筒541伸入到弹簧帽53中并包紧在阀芯2的外侧壁，锥形堵头540位于弹簧帽53的外侧，从阀芯2的进气口200按压阀芯2时，阀芯2会带动弹簧帽53，弹簧帽53会将密封囊54的锥形堵头540压紧到固定座101内部。

本申请中，在密封囊54与弹簧帽53之间设有第二弹簧55，具体的，第二弹簧55的形状与密封囊54的形状相同，第二弹簧55套在密封囊54的外部且一端抵紧在弹簧帽53内部，当按压阀芯2时，阀芯2带动弹簧帽53，弹簧帽53会带动第二弹簧55压缩，从而使得出气口201打开，当不按压阀芯2时，在第二弹簧55回弹力的作用下，阀芯2会恢复初始状态使得出气口201关闭。

进一步的，弹簧帽53的两端设有限位板55，锁具本体50内壁设有限位块57，固定座101上设有限位通道103和限位槽104，限位通道103与限位板55相互配合，限位块57与限位槽104相互配合，限位通道103沿固定座101的轴向延伸，限位槽104沿固定座101的周向延伸并与限位通道103连通，限位板55在限位通道103配合到位后，锁具本体50能够转动以使限位块57嵌入限位槽104。

具体的，在操作过程中，锁具5解开阀芯2，从进气口200处按压阀芯2，阀芯2带动弹簧帽53，使得弹簧帽53两端的限位板55插入到限位通道103，当限位板55插入到限位通道103的底部之后，限位板55会避开限位块57，然后再转动锁具本体50，使得限位块57先进入限位通道103然后嵌入到限位槽104中，以使锁具5与固定座101连接，解开时，先转动锁具5，使得锁具本体50内壁的限位块57从限位槽104中退出，然后将限位板55以及限位块57一起从限位通道103中抽出即可。

需要说明的是，本申请中的第一弹簧56的一端与限位板55连接，另一端与锁柱51连接。

参见图11，在本发明中，防松件4包括固定柱40、第一定位板42和第二定位板41，第一定位板42与第二定位板41分叉开并连接在固定柱40的侧边，第一定位板42的端部用于嵌入齿盘300的齿口中，第二定位板41与锁具本体50的内壁抵接，这种结构的防松件4具有弹性，锁具本体50转动到安装口105的位置后会挤压第二定位板41，第二定位板41会弹性避让锁具本体50，使得锁具5转动卡紧防松件4的过程中更加轻松。

第一定位板42和第二定位板41均为弧形板结构，第一定位板42的端部为楔形结构，所以齿盘300在固定座101内部转动过程中齿盘300会挤压第一定位板42使得第一定位板42避开齿盘300，然后再嵌入到齿口中，从而对齿盘300进行限位。

在一些实施例中，凹槽204具有微调区间，出气口201包括小流量开口202和大流量开口203，小流量开口202小于大流量开口203，阀芯2在微调区间内活动以实现小流量开口202的打开或关闭，锁具5松开阀芯2后，阀芯2能够打开大流量开口203。

具体的，凹槽204在阀芯2轴向方向的宽度宽于弹珠52，这样锁具5在锁紧阀芯2的状态下，阀芯2能够在凹槽204的微调区间内进行微小活动，从而实现小流量开口202的打开或关闭，当需要打开大流量开口203时，只有通过锁具5打开阀芯2，然后按压阀芯2，才能使得大流量开口203从调节螺栓3的底部露出来实现通气，在锁具5锁紧阀芯2的状态下，大流量开口203处于关闭状态。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。