一种pta聚纺一体化工艺尾气利用系统
阅读说明：本技术 一种pta聚纺一体化工艺尾气利用系统 (PTA gathers spins integration technology tail gas utilization system ) 是由 沈富强 宋才华 李建新 徐宝桂 卞炳强 姚臻桂 于 2021-07-21 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种PTA聚纺一体化工艺尾气利用系统,包括PTA1氧化反应器、PTA2氧化反应器,所述PTA1氧化反应器和所述PTA2氧化反应器通过尾气输出管道连接于低压氮气缓冲罐；所述低压氮气缓冲罐的顶部设置有氮气输出管,所述氮气输出管连接有备用氮气输入管,所述备用氮气输入管的一端连接有所述公用液氮汽化器,所述公用液氮汽化器将汽化后的氮气输送至公用氮气缓冲罐,所述公用氮气缓冲罐通过所述备用氮气输入管连接于所述氮气输出管；本发明将公用液氮汽化器从常用变为备用,减少液氮购买量,有效的解决PTA生产过程中新鲜氮气使用量过大的问题,减少了生产成本,同时大大的增强了PTA生产装置的安全平稳运行。(The invention discloses a PTA poly-spinning integrated process tail gas utilization system, which comprises a PTA1 oxidation reactor and a PTA2 oxidation reactor, wherein the PTA1 oxidation reactor and the PTA2 oxidation reactor are connected with a low-pressure nitrogen buffer tank through a tail gas output pipeline; the top of the low-pressure nitrogen buffer tank is provided with a nitrogen output pipe, the nitrogen output pipe is connected with a standby nitrogen input pipe, one end of the standby nitrogen input pipe is connected with the public liquid nitrogen vaporizer, the public liquid nitrogen vaporizer delivers vaporized nitrogen to the public nitrogen buffer tank, and the public nitrogen buffer tank is connected with the nitrogen output pipe through the standby nitrogen input pipe; the invention changes the common liquid nitrogen vaporizer into the standby liquid nitrogen vaporizer from common use, reduces the purchase amount of liquid nitrogen, effectively solves the problem of overlarge consumption of fresh nitrogen in the PTA production process, reduces the production cost and greatly enhances the safe and stable operation of the PTA production device.)
技术领域
本发明涉及PTA生产装置技术领域，具体涉及一种PTA聚纺一体化工艺尾气利用系统。
背景技术
氮气化学性质不活泼，常温下很难跟其他物质发生反应。所以在化工领域中常被用作系统置换、粉料输送、设备吹扫、储罐、管道密封保护、散装粉粒充气保护等。聚纺用的氮气一般都是购买液氮，经过液氮汽化器气化后输送于高、低压缓冲罐及管网。而对于产能大的企业，不够经济，造成了生产成本的增加，并且需要实时监控补进液氮防止用量不足，防止影响生产的稳定性。
基于上述情况，本发明提出了一种PTA聚纺一体化工艺尾气利用系统，可有效解决以上问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种PTA聚纺一体化工艺尾气利用系统。本发明提供的一种PTA聚纺一体化工艺尾气利用系统，结构简单，将公用液氮汽化器从常用变为备用，减少液氮购买量，有效的解决PTA生产过程中新鲜氮气使用量过大的问题，减少了生产成本，同时大大的增强了PTA生产装置的安全平稳运行。其次减少液氮装置相关设备仪表使用频率延长其使用寿命，减少水、电、气等公用的消耗，以此减少了设备的运行成本。
本发明通过下述技术方案实现：
一种PTA聚纺一体化工艺尾气利用系统，包括PTA1氧化反应器、PTA2氧化反应器、公用液氮汽化器、公用氮气缓冲罐、氮气增压机、低压氮气缓冲罐和高压氮气缓冲罐；所述PTA1氧化反应器和所述PTA2氧化反应器的顶部均设置有尾气输出管道；所述PTA1氧化反应器和所述PTA2氧化反应器通过所述尾气输出管道连接于所述低压氮气缓冲罐；所述低压氮气缓冲罐的顶部设置有氮气输出管，所述氮气输出管连接第一氮气输送管道和第二氮气输送管道，所述氮气输出管连接有备用氮气输入管，所述备用氮气输入管的一端连接有所述公用液氮汽化器，所述公用液氮汽化器将汽化后的氮气输送至公用氮气缓冲罐，所述公用氮气缓冲罐通过所述备用氮气输入管连接于所述氮气输出管；所述第一氮气输送管道分别连接低压聚纺用户点和低压PTA用户点；所述第二氮气输送管道连接于所述氮气增压机，所述氮气增压机将增压后的氮气输送至所述高压氮气缓冲罐，所述高压氮气缓冲罐连接高压聚纺用户点和高压PTA用户点。
根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述PTA1氧化反应器和PTA2氧化反应器的内部均设置有搅拌器，所述搅拌器连接有驱动电机。
根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述低压氮气缓冲罐的压力范围为0.7～0.8Mpa。
根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述高压氮气缓冲罐的压力范围为2.0～2.2Mpa。
根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述公用液氮汽化器为空温式汽化器或水浴式汽化器。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本发明提供的一种PTA聚纺一体化工艺尾气利用系统，结构简单，将公用液氮汽化器从常用变为备用，减少液氮购买量，有效的解决PTA生产过程中新鲜氮气使用量过大的问题，减少了生产成本，同时大大的增强了PTA生产装置的安全平稳运行。其次减少液氮装置相关设备仪表使用频率延长其使用寿命，减少水、电、气等公用的消耗，以此减少了设备的运行成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
本发明中所述的氮气增压机等技术特征，如无特殊说明，均从常规商业途径获得，或以常规方法制得，其具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本发明的创新点所在，对于本领域技术人员来说，是可以理解的，本发明专利不做进一步具体展开详述。
实施例1：
一种PTA聚纺一体化工艺尾气利用系统，包括PTA1氧化反应器1、PTA2氧化反应器2、公用液氮汽化器3、公用氮气缓冲罐4、氮气增压机5、低压氮气缓冲罐6和高压氮气缓冲罐7；所述PTA1氧化反应器1和所述PTA2氧化反应器2的顶部均设置有尾气输出管道8；所述PTA1氧化反应器1和所述PTA2氧化反应器2通过所述尾气输出管道8连接于所述低压氮气缓冲罐6；所述低压氮气缓冲罐6的顶部设置有氮气输出管9，所述氮气输出管9连接第一氮气输送管道10和第二氮气输送管道11，所述氮气输出管9连接有备用氮气输入管12，所述备用氮气输入管12的一端连接有所述公用液氮汽化器3，所述公用液氮汽化器3将汽化后的氮气输送至公用氮气缓冲罐4，所述公用氮气缓冲罐4通过所述备用氮气输入管12连接于所述氮气输出管9；所述第一氮气输送管道10分别连接低压聚纺用户点13和低压PTA用户点14；所述第二氮气输送管道11连接于所述氮气增压机5，所述氮气增压机5将增压后的氮气输送至所述高压氮气缓冲罐7，所述高压氮气缓冲罐7连接高压聚纺用户点15和高压PTA用户点16。
实施例2：
一种PTA聚纺一体化工艺尾气利用系统，包括PTA1氧化反应器1、PTA2氧化反应器2、公用液氮汽化器3、公用氮气缓冲罐4、氮气增压机5、低压氮气缓冲罐6和高压氮气缓冲罐7；所述PTA1氧化反应器1和所述PTA2氧化反应器2的顶部均设置有尾气输出管道8；所述PTA1氧化反应器1和所述PTA2氧化反应器2通过所述尾气输出管道8连接于所述低压氮气缓冲罐6；所述低压氮气缓冲罐6的顶部设置有氮气输出管9，所述氮气输出管9连接第一氮气输送管道10和第二氮气输送管道11，所述氮气输出管9连接有备用氮气输入管12，所述备用氮气输入管12的一端连接有所述公用液氮汽化器3，所述公用液氮汽化器3将汽化后的氮气输送至公用氮气缓冲罐4，所述公用氮气缓冲罐4通过所述备用氮气输入管12连接于所述氮气输出管9；所述第一氮气输送管道10分别连接低压聚纺用户点13和低压PTA用户点14；所述第二氮气输送管道11连接于所述氮气增压机5，所述氮气增压机5将增压后的氮气输送至所述高压氮气缓冲罐7，所述高压氮气缓冲罐7连接高压聚纺用户点15和高压PTA用户点16。
本发明将公用液氮汽化器3从常用变为备用，减少液氮购买量，有效的解决PTA生产过程中新鲜氮气使用量过大的问题，减少了生产成本，同时大大的增强了PTA生产装置的安全平稳运行。其次减少液氮装置相关设备仪表使用频率延长其使用寿命，减少水、电、气等公用的消耗，以此减少了设备的运行成本。
进一步地，在另一个实施例中，所述PTA1氧化反应器1和PTA2氧化反应器2的内部均设置有搅拌器17，所述搅拌器17连接有驱动电机18。
进一步地，在另一个实施例中，所述低压氮气缓冲罐6的压力范围为0.7～0.8Mpa。
本发明的低压氮气缓冲罐6压力控制在0.7～0.8Mpa，可用于PTA粉料输送、设备吹扫、储罐、管道密封保护及散装粉粒充气保护。
进一步地，在另一个实施例中，所述高压氮气缓冲罐7的压力范围为2.0～2.2Mpa。
本发明的氮气增压机5将高压氮气缓冲罐7中的氮气压力控制在2.0～2.2Mpa，可用于氧化反应器、CTA结晶器以及精馏塔中供应工艺风喷雾器的应急吹扫。
进一步地，在另一个实施例中，所述公用液氮汽化器3为空温式汽化器或水浴式汽化器。
空温式汽化器安装简便、维护方便，运行费低且汽化故障率极低；水浴式汽化器结构紧凑，占地小，价格低。
本发明一个实施例的工作原理如下：
当PTA1氧化反应器1和所述PTA2氧化反应器2均处于异常工况时，厂区公用液氮汽化器3将液氮气化后储存于公用氮气缓冲罐4，用于PTA1氧化反应器1和所述PTA2氧化反应器2隔离期间厂区所有装置的高、低压氮气的供应，确保安全生产。
当PTA1氧化反应器1或所述PTA2氧化反应器2单套装置处于异常工况时，厂区内所有装置的高、低压氮气，由PTA1氧化反应器1或所述PTA2氧化反应器2在线的一台氧化反应器的尾气提供，当高、低压氮气缓冲罐压力不足时，由公用氮气缓冲罐4进行补压，保证厂区内所有装置高、低压氮气的供应，减少生产波动。
当PTA1氧化反应器1和所述PTA2氧化反应器2均处于正常工况时，PTA1氧化反应器1和所述PTA2氧化反应器2都在线，厂区内所有装置高、低压氮气，由PTA1氧化反应器1和所述PTA2氧化反应器2的尾气提供。
依据本发明的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本发明的一种PTA聚纺一体化工艺尾气利用系统，并且能够产生本发明所记载的积极效果。
如无特殊说明，本发明中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本发明中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
除非另有明确的规定和限定，本发明中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
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