具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提出一种氨分解设备，图1为本发明提供的氨分解设备的一实施例。

参阅图1所示，本实施例中，所述氨分解设备100包括存储罐11、中间罐12、汽化器2、分解炉3、换热器4、监测仪6、纯化器5、安全调节阀13、流量计8、流量调节阀7、多个液位计、多个压力传感器、多个温度传感器和控制装置，所述存储罐11用于存储液氨，所述存储罐11设有第一出液口11a；所述中间罐12内设有沿上下方向依次分布的储液区和储气区，所述储液区与所述储气区连通，所述储液区设有第一进液口121和第二出液口122，所述第一进液口121与所述第一出液口11a连接，所述储气区设有入气口123和排气口124；所述汽化器2用于加热液氨并使液氨汽化，所述汽化器2设有进口21和出口22，所述第二出液口122与所述进口21连接，用于向所述汽化器2输送液氨，所述入气口123与所述出口22连接；所述分解炉3设有进气口31和出气口31，所述进气口31与所述排气口124连接，用于将所述中间罐12内的氨气输送至所述分解炉3；所述换热器4分别与所述进气口31和所述出气口31连通，用于所述进气口31处气体和所述出气口31处气体的热交换；所述监测仪6设于所述出气口31处，用以检测所述出气口31处气体的纯度；所述纯化器5设有进气端和出气端，所述进气端与所述出气口31连接，所述出气端用于将净化后的气体输出；所述安全调节阀13设于所述第一进液口121处用以控制所述中间罐12的进液量；所述流量计8设于所述出气端，用以检测所述出气端的气体流量监测；所述流量调节阀7设于所述流量计8靠近所述出气端一侧，用以控制所述出气端的输气量；所述多个液位计设于所述存储罐11以及所述中间罐12；所述多个压力传感器设于所述存储罐11以及所述中间罐12；所述多个温度传感器别对应设于所述存储罐11、所述中间罐12、所述汽化器2、所述分解炉3以及所述纯化器5；所述控制装置电性连接所述监测仪6、所述安全调节阀13、所述流量计8、所述流量调节阀7、所述多个液位计、所述多个压力传感器以及所述多个温度传感器。

在本实施例提供的方案中，将所述存储罐11内的液氨输送至所述中间罐12，以使所述储液区内具有液氮，所述储液区的液氮经所述汽化器2加热气化变为氨气，氨气经输气管输送至所述储气区，所述储气区内的氨气经输气管输送至所述分解炉3中，所述分解炉3对氨气进行高温分解生成氮氢混合气，进入所述分解炉3的氨气和自所述分解炉3输出的氮氢混合气，在所述换热器4进行热交换，以对氮氢混合气进行降温，所述中间罐12内设有热交换管125，所述热交换管125与所述出气口31连接，用以使所述热交换管125内的气体与所述中间罐12内的液氨进行热交换，以对氮氢混合气再次降温，然后氮氢混合气经所述纯化器5净化输出。所述监测仪6实时监测氮氢混合气的纯度，以便于控制氮氢混合气的纯度，以满足浮法玻璃生产中对氮氢混合气的纯度要求，保证浮法玻璃的质量，提高产品的合格率。所述纯化器5内设有分子筛，分子筛可对进入所述纯化器5内的氮氢混合气进行过滤，以吸附氮氢混合气中的水分和残余氨气，进而提升氮氢混合气的纯度，所述流量计8用以监测所述出气口31处氮氢混合气的流量，以根据氮氢混合气的实际流量，控制所述流量调节阀7的阀口开度，以使输出的氮氢混合气的流量稳定，满足生产需求，在所述存储罐11和所述中间罐12设置所述液位计，以监测所述存储罐11和所述中间罐12的液位，在所述存储罐11和所述中间罐12设置所述压力传感器，以监测在所述存储罐11和所述中间罐12设置的压力，所述多个温度传感器，分别对应设于在所述存储罐11、所述中间罐12、所述汽化器2、所述分解炉3以及所述纯化器5，以对应监测所述存储罐11、所述中间罐12、所述汽化器2、所述分解炉3以及所述纯化器5的温度，通过温度、液位和压力数据的监测，有助于及时发现异常并处理，保证所述氨分解设备100的正常运转。所述中间罐12内液氨的高度不能超过所述中间罐12高度的三分之二，设置所述安全阀可控制所述中间罐12的液氨进入量，使所述中间罐12内的液氨量处于正常范围内，以保证所述氨分解设备100的连续正常运转。

进一步地，参照图2，图2为本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的基于氨分解设备生成氢气的监测控制装置结构示意图。

如图2所示，该电池包控制系统可以包括：处理器1001，例如中央处理器(CentralProcessing Unit，CPU)，通信总线1002，用户接口1003，网络接口1004，存储器1005。其中，通信总线1002用于实现这些组件之间的连接通信。用户接口1003可以包括显示屏(Display)、输入单元比如键盘(Keyboard)，可选用户接口1003还可以包括标准的有线接口、无线接口。网络接口1004可选的可以包括标准的有线接口、无线接口(如无线保真(WIreless-FIdelity，WI-FI)接口)。存储器1005可以是高速的随机存取存储器(RandomAccess Memory，RAM)存储器，也可以是稳定的非易失性存储器(Non-Volatile Memory，NVM)，例如磁盘存储器。存储器1005可选的还可以是独立于前述处理器1001的存储装置。

本领域技术人员可以理解，图2中示出的结构并不构成对控制装置的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。

如图2所示，作为一种存储介质的存储器1005中可以包括操作系统、网络通信模块、用户接口模块以及电池包的温度控制程序。本发明所述电池包控制系统通过处理器1001调用存储器1005中存储的基于氨分解设备的监测控制程序，并执行本发明实施例提供的基于氨分解设备的监测控制方法。

基于上述的氨分解设备，本发明还提供一种基于氨分解设备的监测控制方法，图3为本发明提供的基于所述氨分解设备的监测控制方法的第一实施例。

所述基于氨分解设备的监测控制方法包括以下步骤：

步骤S10、获取至少一个所述分解处理装置的至少一个运行监测参数的实际值；

步骤S20、当所述运行监测参数的实际值满足预设条件时，生成控制指令；

步骤S30、将所述控制指令输出至对应的所述反馈装置，以控制所述反馈装置进行反馈动作。

通过对所述氨分解设备100中的分解处装置进行监测，并根据获取的运行监测参数的实际值与预设条件的关系，控制相应的反馈装置动作，以在分解处理装置的运行监测参数的实际值异常时，及时提醒工作人员进行处理，或对相应装置进行控制，以保证所述氨分解设备100的正常运转，其生产输出的氮氢混合气的纯度稳定。

在本发明中，所述多个分解处理装置包括分解炉3，对应的所述反馈装置包括第一报警器；所述运行监测参数包括氨气浓度参数；对应的，所述预设条件包括超出预设浓度阈值；对应的，所述控制指令为第一报警器控制指令，所述反馈动作为闪光警示和/或语音警示。如此，当所述分解炉3分解生成的氨氮混合气中氨气浓度超出预设浓度阈值时，所述第一报警器控制指令控制所述第一报警器动作，以对工作人员进行警示，提醒工作人氨氮混合气中氨气浓度异常，便于及时处理，有助于控制氮氢混合气的纯度，以满足浮法玻璃生产中对氮氢混合气的纯度要求。警示的设置方式不做限定，只要能够起到提醒作用即可，例如可以是闪光警示，也可以是语音警示，还可以是闪光警示加语音警示。

在本发明中，所述多个分解处理装置包括分解炉3，对应的所述反馈装置包括第一报警器；所述运行监测参数包括第一温度参数；对应的，所述预设条件包括超出第一预设温度阈值；对应的，所述控制指令为第一报警器控制指令，所述反馈动作为闪光警示和/或语音警示。如此，当所述分解炉3内的温度超出第一预设温度阈值时，所述第一报警器控制指控制所述第一报警器动作，以对工作人员进行警示，提醒工作人员温度异常，便于工作人员及时处理，使所述分解炉3具有正常的工作温度，保证分解炉3的正常工作。警示的设置方式不做限定，只要能够起到提醒作用即可，例如可以是闪光警示，也可以是语音警示，还可以是闪光警示加语音警示。

需要说明的是，上述两个技术特征，可以择一设置，也可以同时设置，具体地，在本实施例中，上述两个技术特征可以同时设置。具体地，所述多个分解处理装置包括分解炉3，对应的所述反馈装置包括第一报警器；所述运行监测参数包括氨气浓度参数和/或第一温度参数；对应的，所述预设条件包括超出预设浓度阈值和/或超出第一预设温度阈值；对应的，所述控制指令为第一报警器控制指令，所述反馈动作为闪光警示和/或语音警示。如此，在所述氨气浓度参数和所述第一温度参数其中之一或二者均异常时，所述第一报警器控制指令控制所述第一报警器动作，以对工作人员进行警示，提醒工作人员数据异常，便于工作人员及时处理，警示的设置方式不做限定，只要能够起到提醒作用即可，例如可以是闪光警示，也可以是语音警示，还可以是闪光警示加语音警示，通过报警提醒，以在所述分解炉内的氨气浓度和温度异常时，，提醒工作人员及时处理，有助于控制氮氢混合气的纯度，以满足浮法玻璃生产中对氮氢混合气的纯度要求，同时，对所述分解炉3进行降温处理，保证分解炉3的正常工作。

具体地，所述多个分解处理装置包括存储罐11，对应的所述反馈装置包括第二报警器；所述运行监测参数包括第二温度参数和/或第一液位参数和/或第一压力参数；对应的，所述预设条件包括超出第二预设温度阈值和/或低于第一预设液位阈值和/或超出第一预设压力阈值；对应的，所述控制指令为第二报警器控制指令，所述反馈动作为闪光警示和/或语音警示。如此，当所述存储罐11内的所述第二温度参数、所述第一液位参数和所述第一压力参数其中任意一个，或者其中任意两个，或者三个同时出现异常时，所述第二报警器控制指令控制所述第二报警器动作，以对工作人员进行警示，提醒工作人员数据异常，便于工作人员及时处理，警示的设置方式不做限定，只要能够起到提醒作用即可，例如，可以是闪光警示，也可以是语音警示，还可以是闪光警示加语音警示。当所述存储罐11内的温度或压力超过相应的设定允许范围值时，所述第二报警器控制指控制所述第二报警器动作，以对工作人员进行警示，提醒工作人员数据异常，方便工作人员及时对所述存储罐11进行降温或降压处理，保证所述存储罐11的使用安全；所述存储罐11内的液位低于设定液位范围值时，所述第二报警器控制指令控制所述第二报警器动作，以对工作人员进行警示，提醒工作人员液位过低，需向所述存储罐11补充液氨，以使所述存储罐11内具有充足的液氨，保证所述氨分解设备100的正常运转。

在本发明中，所述多个分解处理装置包括中间罐12，对应的所述反馈装置包括第三报警器，所述运行监测参数包括第三温度参数和/或第二压力参数，对应的，所述预设条件包括超出第三预设温度阈值和/或超出第二预设压力阈值，对应的，所述控制指令为第三报警器控制指令，所述反馈动作为闪光警示和/或语音警示。如此，当所述第三温度参数和所述第二压力参数其中之一或二者均异常时，所述第三报警器控制指控制所述第三报警器动作，以对工作人员进行警示，提醒工作人员数据异常，便于工作人员及时处理，警示的设置方式不做限定，只要能够起到提醒作用即可，例如，可以是闪光警示，也可以是语音警示，还可以是闪光警示加语音警示。当所述中间罐12内的温度或压力超过相应的设定允许范围值时，所述第三报警器控制指控制所述第三报警器动作，以对工作人员进行警示，提醒工作人员数据异常，及时对所述中间罐12进行降温或降压处理，保证所述中间罐12的使用安全。

在本发明中，所述多个分解处理装置包括存储罐11以及中间罐12，对应的所述反馈装置包括安全调节阀13，所述安全调节阀13设于所述存储罐11的第一出液口11a与所述中间罐12的第一进液口121之间的连通管路上，所述运行监测参数包括第二液位参数，其中：当所述预设条件包括超出预设液位上阈值时，对应的，所述控制指令为阀门关闭指令，所述反馈动作为阀门旋转关闭；当所述预设条件包括超出预设液位下阈值时，对应的，所述控制指令为阀门开启指令，所述反馈动作为阀门旋转开启。如此，当所述中间罐12内液氨的所述第二液位参数超出预设液位上阈值时，所述阀门关闭指令控制所述安全调节阀13的阀门旋转关闭，停止向所述中间罐12输送液氨，使所述中间罐12内液氨的高度不能超过所述中间罐12高度的三分之二，当所述中间罐12内液氨的所述第二液位参数超出预设液位下阈值时，所述阀门开启指令控制所述安全调节阀13的阀门旋转开启，开始向所述中间罐12输送液氨，通过所述安全调节阀13控制所述中间罐12的进液，使所述中间罐12内的液氨量处于正常范围内，以保证所述氨分解设备100的连续正常运转。

需要说明的是，上述两个技术特征，可以择一设置，也可以同时设置，具体地，在本实施例中，上述两个技术特征可以同时设置，所述多个分解处理装置包括存储罐11以及中间罐12，对应的所述反馈装置包括安全调节阀13，所述安全调节阀13设于所述存储罐11的第一出液口11a与所述中间罐12的第一进液口121之间的连通管路上，所述运行监测参数包括第三温度参数和/或第二压力参数和/或第二液位参数，对应的，所述预设条件包括超出第三预设温度阈值和/或超出第二预设压力阈值和/或超出预设液位上阈值和/或超出预设液位下阈值，如此，当所述中间罐12内的温度或压力超过相应的设定允许范围值时，所述第三报警器控制指令控制所述第三报警器动作，以对工作人员进行警示，提醒工作人员数据异常，及时对所述中间罐12进行降温或降压处理，保证所述中间罐12的使用安全。当所述中间罐12内液氨的所述第二液位参数超出预设液位上阈值时，所述安全调节阀13的阀门旋转关闭，当所述中间罐12内液氨的所述第二液位参数超出预设液位下阈值时，所述安全调节阀13的阀门旋转开启，通过所述安全调节阀13控制所述中间罐12的进液，使所述中间罐12内的液氨量处于正常范围内，以保证所述氨分解设备100的连续正常运转。

具体地，所述多个分解处理装置包括汽化器2，对应的所述反馈装置包括第四报警器；所述运行监测参数包括第四温度参数；对应的，所述预设条件包括超出第四预设温度阈值；对应的，所述控制指令为第四报警器控制指令，所述反馈动作为闪光警示和/或语音警示。如此，当所述第四温度参数超出所述第四预设温度阈值时，所述第四报警器控制指令控制所述第四报警器动作，以对工作人员进行警示，提醒工作人员温度异常，便于工作人员及时处理，以使所述汽化器2将液氨进行加热变为氨气，警示的设置方式不做限定，只要能够起到提醒作用即可，例如，可以是闪光警示，也可以是语音警示，还可以是闪光警示加语音警示。

具体地，所述多个分解处理装置包括纯化器5，对应的所述反馈装置包括第五报警器和流量调节阀7，所述流量调节阀7设于所述纯化器5的输出管路上，其中：所述运行监测参数包括第五温度参数，对应的，所述预设条件为超出第五预设温度阈值，对应的，所述控制指令为第五报警器控制指令，所述反馈动作为闪光警示和/或语音警示；所述运行监测参数包括所述纯化器5出气口31的流量参数，当所述预设条件包括超出预设流量上阈值时，对应的，所述控制指令为阀门开口调小指令，所述反馈动作为阀门旋转调小开口；当所述预设条件包括超出预设流量下阈值时，对应的，所述控制指令为阀门开口调大指令，所述反馈动作为阀门旋转调大开口。如此，当所述第五温度参数超出所述第五预设温度阈值时，所述第五报警器控制指令控制所述第五报警器动作，以对工作人员进行警示，提醒工作人员温度异常，便于工作人员及时处理，所述警示的方式可以是闪光警示，也可以是语音警示，还可以是闪光警示加语音警示；当所述流量参数超出所述预设流量上阈值时，所述阀门开口调小指令控制所述流量调节阀7的阀门旋转调小开口，当所述流量参数超出所述预设流量下阈值时，所述阀门开口调大指令控制所述流量调节阀7的阀门旋转调大开口，通过控制所述流量调节阀7的阀口开度，以使输出的氮氢混合气的流量稳定，满足生产需求。

图4为本发明提供的基于氨分解设备的监测控制方法的第二实施例，所述基于氨分解设备的监测控制方法还包括以下步骤：

S100：分别获取至少一个所述分解处理装置的至少一个运行监测参数在多个时刻上的多个实际值；

S200：将所述多个实际值的数据存储于外部存储器内。

通过存储所述运行参数在多个时刻上的实际值，以便对所述运行参数进行归档处理，当所述氨分解设备100运行中故障时，便于根据存储的所述运行参数快速查找原因，并对所述氨分解设备100进行维修。

本发明通过对所述氨分解设备100中的分解处装置进行监测，并根据获取的运行监测参数的实际值与预设条件的关系，控制相应的反馈装置动作，以在分解处理装置的运行监测参数的实际值异常时，及时提醒工作人员进行处理，或对相应装置进行控制，以保证所述氨分解设备100的正常运转，提高其生产输出的氮氢混合气的纯度稳定，存储所述运行参数在多个时刻上的实际值，以便对所述运行参数进行归档处理，当所述氨分解设备100运行中故障时，便于根据存储的所述运行参数快速查找原因，并对所述氨分解设备100进行维修。

需要说明的是，以上所描述的工作流程仅仅是示意性的，并不对本发明的保护范围构成限定，在实际应用中，本领域的技术人员可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部来实现本实施例方案的目的，此处不做限制。

此外，需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质(如只读存储器(Read Only Memory，ROM)/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。