具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例一

如图1所示，图1为节能装置的立体结构示意图。节能装置包括偶数个推送组件1及偶数个阻挡组件2，偶数个推送组件1两两相对设置，偶数个阻挡组件2也是两两相对设置。进一步说明，当只有两个推送组件1时，两个推送组件1相对设置，且两者之间留有间隙，便于线路板4的通过；当推送组件1的数量为四个时，四个推送组件1分为两组，每一组内两个推送组件1相互对立设置，且该两组推送组件1沿线路板4输送的路径并排设置。同理，偶数个阻挡组件2的具体分布情况与偶数个推送组件1的分布情况相同，在此不再进一步赘述，详情可参见上述。需要说明的是，本实施例将以两个推送组件1及两个阻挡组件2为例进行详细介绍。

请一并参照图2及图3所示，图2为推送组件1的立体结构示意图；图3为推送组件1的另一立体结构示意图。推送组件1包括推送支撑件11、推送件12及感应件13，推送件12转动设置于推送支撑件11，感应件13设置于推送支撑件11。具体应用时，推送支撑件11分别与推送件12的两端连接，提升对推送件12的支撑，增加推送件12工作时的稳定性。本实施例中推送件12的形状为圆柱状，其中，为了避免电镀液对推送件12的腐蚀，推送件12为由聚四氟乙烯膜缠绕而成的辊。两个推送组件1上的两个推送件12之间存在间距，线路板4可通过该间距，线路板4进行输送时，同步带动两个推送件12相对推送支撑件11转动。沿着线路板4输送的路径，两个推送组件1上的两个感应件13位于最前端，且两个感应件13对射形成感应区，即线路板4先是经过感应件13，再经过推送件12，当线路板4经过时，两个感应件13之间的对射被阻断，此时感应件13将发出信号。进一步说明，推送组件1还包括偶数个减流件14，减流件14位于推送件12与阻挡组件2之间，两个推送组件1上的减流件14之间也存在间距，两个减流件14之间的间距小于两个推送件12之间的间距，且减流件14由软质材料制成，当线路板4与减流件14接触时，减流件14会相应的产生形变，待线路板4通过后恢复原状，通过减流件14的设置，可以减少电镀液的流失。

请一并参照图4-图7所示，图4为阻挡组件2的立体结构示意图；图5为阻挡组件2的剖视图；图6为阻挡组件2的另一剖视图；图7为密封件25的立体结构示意图。阻挡组件2包括阻挡支撑件21、阻挡活动件22、阻挡件23及阻挡驱动件24，阻挡支撑件21与推送支撑件11相邻设置，阻挡活动件22滑动设置于阻挡支撑件21，阻挡件23转动设置于阻挡活动件22，阻挡驱动件24的输出端连接阻挡活动件22。阻挡支撑件21设有第一滑轨211及第二滑轨212，阻挡活动件22分别滑动连接第一滑轨211及第二滑轨212。阻挡活动件22包括第一滑块221、同步块222及第二滑块223，第一滑块221滑动连接第一滑轨211，第二滑块223滑动连接第二滑轨212，同步块222的两端分别连接第一滑块221及第二滑块223，阻挡件23的两端转动连接第一滑块221及第二滑块223，阻挡驱动件24的输出端连接第二滑块223，通过同步块222的设置，提升第一滑块221与第二滑块223运动的同步性。阻挡驱动件24包括驱动电机241、驱动丝杆242及活动座243，驱动丝杆242连接驱动电机241的输出端，活动座243设置于驱动丝杆242上，且活动座243连接第二滑块223。本实施例中，两个阻挡组件2上的驱动丝杆242共用一个，即两个活动座243共同设置于同一个驱动丝杆242。

进一步说明的，阻挡组件2还包括密封件25，密封件25位于阻挡件23与阻挡支撑件21之间。密封件25设有凸条251，凸条251与阻挡件23的外壁面抵接，实现封闭。

具体的，阻挡件23与推送件12形状及制成材质相同。

当线路板4进行上料时，感应件13感应到线路板4后发出信号，该信号驱使驱动电机241工作，驱动电机241带动驱动丝杆242转动，驱动丝杆242带动两个活动座243相背运动，同时，两个活动座243带动两个第二滑块223相对阻挡支撑件21相背运动，最终使得两个阻挡件23相背运动，二者之间留有线路板4通过的间距，此时，密封件25上的凸条251与阻挡件23的外壁面不接触。当感应件13一段时间内没有感应到线路板4时，将会发出信号让驱动电机241反向工作，通过驱动丝杆242带动两个活动座243相向运动，同时，凸条251与阻挡件23的外壁面接触，防止电镀液从阻挡件23与阻挡支撑件21之间的间隙流出。

实施例二

如图8所示，图8为液位稳定系统的立体结构示意图。液位稳定系统包括两个节能装置及蓄液件3，蓄液件3设有入口31、出口(图中未标识)及排液口32，两个节能装置分别设置于入口31及出口，线路板4穿过节能装置后经入口31进入到蓄液件3内部，蓄液件3内部设有电镀液，外部的泵体相蓄液件3内补充电镀液，溢出的电镀液主要通过排液口32流出。本实施例中的节能装置与实施例一的相同，故不展开详细描述，详情可参照上述内容。

工作时，当推送组件1感应到线路板4时，则驱使阻挡组件2打开，使得线路板4可通过并进入到蓄液件3内。当推送组件1长时间没有感应到线路板4时，则驱使阻挡组件2关闭，防止蓄液件3内的电镀液继续外流，进而减少了电镀液的补充，则可以关闭部分的泵体，从而达到节能的效果。

举例说明，实际使用中，蓄液件3的整体体积较大，为了达到蓄液件3内的液位稳定，则需要多台的泵体工作，进行电镀液的补充，而本实施例中由于阻挡组件2的设置，并在关闭的状态时能防止电镀液的流出，则可以减少部分的泵体工作，例如一台泵体一小时能节约一度电，一天工作十小时则节约了十度电，如此类推，长期积累所能带来的节能效果突出。

综上所述，通过推送组件及阻挡组件的配合使用，电镀时，线路板缓缓进入推动件并在推动件的推动下逐渐靠近阻挡件，同时，感应件感应到了线路板后控制系统程序发出信号使得阻挡驱动件工作，阻挡驱动件带动两个阻挡件相背运动，处于打开状态，线路板继续前进，正常进行生产；当感应件没有感应到线路板时，则控制系统程序发出信号使得阻挡驱动件带动两个阻挡件相向运动，处于关闭状态，隔断电镀液与外部的连通，在没有线路板进入的状态下，电镀液无法外流，进而减少了电镀液的流出，也就间接减少了电镀液的补充，则可以停止部分泵体的工作，最终达到节能的效果，也不会造成资源的浪费。

上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。