具体实施方式

结合参见图1至图4所示，根据本申请的实施例，风机安装结构包括离心风机13和设置在离心风机13的进风侧的后面板17，后面板17上设置有进风口，后面板17朝向离心风机13的一侧设置有导流圈15，导流圈15对应于进风口设置，导流圈15相对于后面板17的上下位置可调。

该风机安装结构将导流圈15设计为相对于后面板17的上下位置可调，因此，在叶轮的安装过程中或者是长期的工作过程中，如果发生了离心风机13的叶轮与导流圈15间隙在上下方向改变，导致离心风机13的叶轮与导流圈15的间隙过小，甚至接触的问题，则可以方便调节导流圈15的上下位置，使得导流圈15的位置能够始终与离心风机13的叶轮位置适配，使得离心风机13的叶轮与导流圈15之间的间隙合适，对导流圈15形成保护，同时保证离心风机13能够正常工作。

在一个实施例中，后面板17上设置有多个腰型孔18，各腰型孔18竖向设置，导流圈15上设置有螺纹连接孔，锁紧螺栓穿过腰型孔18后连接在螺纹连接孔内，将导流圈15固定在后面板17上。在本实施例中，后面板17上用于安装导流圈15的各个连接孔均为腰型孔，使得导流圈15能够整体被移动，也即能够平动，从而能够方便调节导流圈15的上下位置，使得导流圈15的上下位置与离心风机13的叶轮位置相适配，保证叶轮与导流圈15之间的间隙合适。

此处的腰型孔18竖向设置，是指腰型孔18的长度方向是竖向设置，从而使得锁紧螺栓能够沿着腰型孔18上下运动，方便调节导流圈15的上下位置。

在一个实施例中，导流圈15与后面板17之间设置有密封垫16。该密封垫16位于导流圈15与后面板17之间，能够填充导流圈15与后面板17之间的间隙，可以起到密封以及减振作用，能够有效封堵腰型孔18，防止外部的杂质或者昆虫等进入到机柜空调内部，对内部结构形成有效防护。密封垫16例如为海绵。

在本实施例中，在将导流圈15安装在后面板17上时，可以先在导流圈15的周围贴上海绵，然后在将导流圈15安装在后面板17上进行固定。后面板17上设置的腰型孔18，使得锁紧螺栓可以沿着腰型孔18的轨道上下移动，因此可以通过调节导流圈15的位置，使得离心风机13的叶轮与导流圈15的上下间隙大小达到最佳位置。

在一个实施例中，风机安装结构还包括风机支架11，离心风机13安装在风机支架11上，风机支架11的上下两端设置有转动副，风机支架11能够通过转动副调节离心风机13相对于后面板17的摆动角度。在本实施例中，可以通过调节安装离心风机13的风机支架11的转动位置的方式，调节离心风机13相对于后面板17的摆动角度。该种调节结构能够调节离心风机13相对于导流圈15的左右方向的间隙，该调节结构与后面板17上的腰型孔18配合，可以利用腰型孔18调节导流圈15的上下位置，利用风机支架11调节离心风机13的左右位置，从而能够调整离心风机13的叶轮与导流圈15的上下左右的相对位置，因此能够解决离心风机13的安装难度，使得离心风机13的安装位置能够快速与导流圈15匹配，使得两者的各个位置的间隙能够快速达到最优，因此能够在安装后面板17时减小安装工艺难度，提高生产效率。

在本实施例中，离心风机13通过螺钉9或者其他紧固件固定在风机支架11上。

在离心风机13工作过程中，一旦离心风机13的位置发生变化，也可以通过快速调节离心风机13或者是导流圈15的位置的方式，使得两者的相对位置继续匹配，仍然保持良好的配合关系，避免离心风机13受重力作用、风机长时间运行导致轴承之游隙增大等因素造成离心风机13向下偏置的情况，避免离心风机13的叶轮与导流圈15的间隙过小甚至接触产生摩擦的问题。

在一个实施例中，风机安装结构还包括底盘4，风机支架11的底端能够转动地安装在底盘4上。在本实施例中，风机支架11竖直安装在底盘4上，可以方便实现风机支架11的安装固定，并且保证风机支架11的安装结构稳定可靠，保证离心风机13的安装结构稳定。

在一个实施例中，风机安装结构还包括左侧板14、右侧板1和机柜2，其中左侧板14和右侧板1固定安装在底盘4的左右两边，隔板3在机柜2的中间位置，用于隔开蒸发器和冷凝器。后面板17在最后与左侧板14、右侧板1和底盘4配合，并用螺钉或其他紧固件固定。

在一个实施例中，风机支架11具有伸出底盘4外的操作端，操作端被配置为调节风机支架11的转动角度。在本实施例中，用于调节风机支架11的操作端伸出底盘4外，而用于调节导流圈15的调节螺栓10也是位于后面板17的外侧，因此对于离心风机13和导流圈15的位置调节均可以在机柜空调的外部进行，可以在不拆卸机柜的情况下，通过在外部调节导流圈15与叶轮之间的间隙，避免二者之间因间隙过小而影响一体式机柜空调正常运行，操作更加简单方便快速。在安装过程中，也可以先将机柜空调组装完成，然后根据安装后导流圈15与离心风机13的叶轮之间的间隙大小，从外部对离心风机13或者是导流圈15的位置进行调节，使得二者之间的间隙大小保持在最佳位置，从而减小了空调安装面板时的安装工艺难度，提高生产效率。

在一个实施例中，操作端设置有多边形凹槽，风机安装结构还包括调节器12，调节器12具有与多边形凹槽形状相适配的凸起，调节器12能够通过操作端调节风机支架11的转动角度。

在一个实施例中，也可以直接在操作端设置手柄，手柄与风机支架11的伸出端固定连接，在需要调节风机支架11的转动位置时，可以直接扳动手柄来实现操作，能够避免操作件的丢失等问题。

在一个实施例中，风机支架11与底盘4之间设置有锁紧结构，锁紧结构能够锁紧风机支架11的转动位置。

风机支架11的底部设置有底板，底板上设置有螺纹连接孔，底盘4上设置有弧形调节孔19，弧形调节孔19的圆心位于风机支架11的转动轴线上，调节螺栓10穿过弧形调节孔19后连接在螺纹连接孔内，并将风机支架11锁紧在底盘4上。

在需要转动风机支架11达到调节离心风机13的叶轮与导流圈15的左右间隙时，无需拆卸机柜，只需拧松底盘4上的两个调节螺栓10，并使用调节器12配合轴转动一定角度，待离心风机13的叶轮与导流圈15的左右间隙大小在合适位置时拧紧底盘4上的两个调节螺栓10，使风机支架11固定在底盘4上。

在一个实施例中，风机安装结构包括隔板3，隔板3上安装有轴承支架6，轴承支架6上设置有轴承座7，轴承座7内安装有轴承8，风机支架11的顶端安装在轴承8内。在本实施例中，轴承支架6通过螺栓组件5固定安装在隔板3上。

在本实施例中，风机支架11的两端均设置有轴，上端通过轴承8与轴承支架6配合固定，下端采用轴与孔通过间隙配合的方式固定，同时风机支架11的下端还固定有两个铆接螺母，方便实现调节螺栓10与风机支架11之间的螺栓连接。

在一些实施例中，风机支架11的转动调节也可以通过齿轮或者铰链进行传动实现。

根据本申请的实施例，机柜空调包括风机安装结构，该风机安装结构为上述的风机安装结构。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。以上仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本申请的保护范围。