具体实施方式

实施例一，参见图1-8，带双S弯水封的回水装置，该装置安装在滚筒的端部，其包括旋转接头、安装在旋转接头与滚筒之间的回水管组；

所述的回水管组包括依次接通的转接管、柔性蒸汽导管和U型水封管，所述的旋转接头同轴设置在滚筒的一端，旋转接头上排气管的内端密封垂直固定在分配管的中段位置，且上述的排气管与分配管相连通，在分配管的两端均密封固定有与其内部连通的U型水封管，每根U型水封管的自由端均密封固定有与其内部连通的柔性蒸汽导管，柔性蒸汽导管的自由端密封固定有与其内部连通的转接管，该转接管的自由端密封固定在与其内部连通的第一汇总管上，该第一汇总管固定在滚筒的内壁上，且滚筒内壁上固定有若干根与第一汇总管接通的散热管。转接管和分配管均为焊接在对应管体上的金属硬管，柔性蒸汽导管为柔性金属软管，U型水封管为金属硬质管。水蒸气聚集在U型水封管内，形成对水蒸气的水封作用，在排出冷凝水的过程中尽可能地减少蒸汽被带出的量，减少蒸汽的浪费量。

所述的转接管和柔性蒸汽导管两者之间的连接端上分别固定有第一法兰盘和第二法兰盘，该第一法兰盘和第二法兰盘通过第一螺栓将两者对应密封固定在一起，且转接管的内部和柔性蒸汽导管的内部相连通。所述的柔性蒸汽导管和U型水封管两者之间的连接端上分别固定有第三法兰盘和第四法兰盘，该第三法兰盘和第四法兰盘通过第二螺栓将两者对应密封固定在一起，且U型水封管的内部和柔性蒸汽导管的内部相连通。所述的U型水封管和分配管两者之间的连接端上分别固定有第五法兰盘和第六法兰盘，该第五法兰盘和第六法兰盘通过第三螺栓将两者对应密封固定在一起，且U型水封管的内部和分配管的内部相连通。各管之间通过法兰盘连接，便于安装和拆卸，方便日常检修和维护。

所述的分配管两端连接的U型水封管关于排气管的轴线中心对称，且分配管和两根U型水封管组成的形状呈S状，在U型水封管随滚筒转动过程中，使两根U型水封管的水封时间和水封效果保持最大化。

所述的滚筒的内壁上固定有若干根沿其内圆周面均布的散热管，每根散热管均沿滚筒的母线方向设置，且每根散热管的两端分别与第一汇总管和第二汇总管密封接通，且第一汇总管和第二汇总管固定在滚筒的内壁上。

所述的散热管、第一汇总管和第二汇总管均为扣在滚筒内壁上的半圆管，且散热管、第一汇总管和第二汇总管均与滚筒的内壁密封固定，且第一汇总管和第二汇总管均为首尾相接的圆环状。

所述的转接管与第一汇总管之间还连接有集水管组，该集水管组为与滚筒筒体匹配的半圆状且固定在滚筒的外壁上，所述的集水管组包括三根对应平行设置的单体管，三根单体管同一端的端部均固定接通在同一根密封的连通短管上，每根连通短管均通过一根贯穿滚筒筒壁的直管与第一汇总管接通，且上述的转接管固定接通在集水管组中其中一根连通短管上。通过集水管组增加冷凝水的存储空间，保证冷凝水的储存量，延长冷凝水排出的路程和排出的时间，增加冷凝水排出过程中对水蒸汽的水封效果，在排出冷凝水的过程中尽可能地减少蒸汽被带出的量，减少蒸汽的浪费量，降低成本，减少能耗，提高烘干机的烘干效率。

本发明的工作过程及原理：

本发明是一种带双S弯水封的回水装置，旋转接头和滚筒均安装在烘干机的机架上，且旋转接头固定不动，旋转接头的排气管随滚筒同轴转动，在散热管内流通的蒸汽经过热交换后转化为冷凝水，冷凝水从第一汇总管经过回水管组、集水管组最后从旋转接头中排出；

首先，在冷凝水从第一汇总管经过回水管组从旋转接头排出的过程中，通过U型水封管和集水管组增加冷凝水的存储空间，保证冷凝水的储存量，延长冷凝水排出的路程和排出的时间，增加冷凝水排出过程中对水蒸汽的水封效果，在排出冷凝水的过程中尽可能地减少蒸汽被带出的量，减少蒸汽的浪费量，降低成本，减少能耗，提高烘干机的烘干效率；其次，柔性蒸汽导管其自身活动的自由度比较大，对其两端连接部位的位置及加工精度要求比较低，使得整个回水管组安装起来比较方便，降低施工难度，提高工作效率；再者，在后期对滚筒进行检修和维护时，即便滚筒与旋转接头的位置发生相对变化，也不会影响到回水管组本身的结构及其两端的连接处，降低维修难度，减少维修成本；最后，在滚筒整体转动运行过程中，滚筒与旋转接头之间肯定会产生轻微的相对运动，当这种相对运动发生时，柔性蒸汽导管会利用其灵活的管体去补偿这种相对运动产生的偏差，从而抵消这种偏差所带来的多变揉搓力，保护回水管组本身结构的稳定性及其两端连接处的牢固性，降低设备的故障率，保证生产效率，有利于工厂连续化生产。