一种化工原料干燥装置
阅读说明：本技术 一种化工原料干燥装置 (Chemical raw material drying device ) 是由 陈宏新 于 2021-10-20 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种化工原料干燥装置,涉及化工原料干燥技术领域。本发明包括具有两开口的筒体,筒体竖直设置,筒体的上开口上配合安装有顶盖,筒体的下开口上配合安装有底盖；筒体内安装有同轴线分布的锥形管,锥形管内同轴线安装有具有一开口的管体,管体的开口依次穿过锥形管的小端和底盖,并与筒体的外部连通；管体上依次套接有烘干组件一、研磨组件和烘干组件二,烘干组件一、研磨组件和烘干组件二位于锥形管内部。本发明待干燥的化工原料依次经过烘干组件一、研磨组件和烘干组件二,延长与热空气的接触时长,提高干燥效果。(The invention discloses a chemical raw material drying device, and relates to the technical field of chemical raw material drying. The invention comprises a cylinder body with two openings, wherein the cylinder body is vertically arranged, a top cover is arranged on the upper opening of the cylinder body in a matching way, and a bottom cover is arranged on the lower opening of the cylinder body in a matching way; the conical tubes are coaxially arranged in the cylinder body, a tube body with an opening is coaxially arranged in the conical tubes, and the opening of the tube body sequentially penetrates through the small end and the bottom cover of the conical tube and is communicated with the outside of the cylinder body; the pipe body is sequentially sleeved with a first drying assembly, a grinding assembly and a second drying assembly, and the first drying assembly, the grinding assembly and the second drying assembly are located in the conical pipe. According to the invention, the chemical raw materials to be dried sequentially pass through the drying assembly I, the grinding assembly and the drying assembly II, so that the contact time with hot air is prolonged, and the drying effect is improved.)
技术领域
本发明属于化工原料干燥技术领域，特别是涉及一种化工原料干燥装置。
背景技术
化工原料种类很多，用途很广，化学品在全世界有五百至七百万种之多，在市场上出售流通的已超过十万种，而且每年还有一千多种新的化学品问世，且其中有一百五十种左右被认为是致癌物，化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类。干燥是化工术语，在化学工业中，常指借热能使物料中水分或溶剂气化，并由惰性气体带走所生成的蒸气的过程例如干燥固体时，水分或溶剂从固体内部扩散到表面再从固体表面气化，干燥可分自然干燥和人工干燥两种，并有真空干燥、冷冻干燥、气流干燥、微波干燥、红外线干燥和高频率干燥等方法。
但是传统的化工原料干燥处理装置的干燥效率不高，因此容易导致化工原料的干燥处理效率不高，从而降低了化工原料的干燥效率，给使用者的使用带来不便，从而影响了化工原料的干燥处理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化工原料干燥装置，待干燥的化工原料依次经过烘干组件一、研磨组件和烘干组件二，延长与热空气的接触时长，提高干燥效果，解决了背景技术中提出的相关问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种化工原料干燥装置，包括具有两开口的筒体，所述筒体竖直设置，所述筒体的上开口上配合安装有顶盖，所述筒体的下开口上配合安装有底盖；其中，所述顶盖上均布有若干个进料口，所述进料口内转动安装有阀门；所述筒体内安装有同轴线分布的锥形管，所述锥形管内同轴线安装有具有一开口的管体，所述管体的开口依次穿过锥形管的小端和底盖，并与筒体的外部连通；其中，所述锥形管设有开口的大端位于上侧，所述锥形管的小端开有出料孔，所述出料孔与筒体上开有的出料口平齐；所述管体上依次套接有烘干组件一、研磨组件和烘干组件二，所述烘干组件一、研磨组件和烘干组件二位于锥形管内部。
进一步地，所述锥形管的周侧面上开设有一组条形孔一和一组条形孔二，设有的条形孔二位于条形孔一的上侧；所述锥形管的外侧套接有隔板，所述隔板位于条形孔一下侧，同时隔板位于出料孔上侧，设有的隔板与底盖之间形成出料腔室。
进一步地，所述烘干组件一包括料盘、套管、密封圈、弹簧和柱体，所述套管套接在管体上，所述套管的外侧设有同轴线分布的料盘，所述料盘内侧设有若干柱体，所述柱体的端面位于套管设有的波纹面上；所述料盘与套管支架内的间隙内还安装有弹簧，所述密封圈套接在管体上，所述密封圈的边缘搭接在料盘的下侧端口上。
进一步地，所述料盘的中部开有通孔，通孔内安装有同轴线分布的凸环，所述料盘上环状分布有若干凸棱，所述凸棱的端部延伸至凸环的侧壁上，所述通孔的内侧面与凸环的侧壁之间形成有排料槽；所述凸环的底端设有台阶槽，设有的台阶槽套接在套管外侧，台阶槽的底面上竖直设有若干个柱体，柱体的端部沿套管设有的波纹面移动；所述料盘的外侧面均布有若干个延伸杆，所述延伸杆与条形孔二一一对应，所述条形孔二上侧开有卡槽，所述延伸杆通过连杆与阀门连接。
进一步地，所述烘干组件一与烘干组件二结构特征相同。
进一步地，所述研磨组件包括上研磨盘和下研磨盘，所述上研磨盘套接在管体上，所述下研磨盘固定在锥形管的内壁上，所述上研磨盘与下研磨盘相对应。
进一步地，所述管体的内侧设有螺旋叶片，所述管体的侧面上开有出气孔，所述出气孔位于烘干组件二下侧。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明管体的开口连接有供暖空气管道，进入管体的暖空气自下而上依次经过烘干组件二、研磨组件和烘干组件一实现落下的化工原料进行散热，待干燥的化工原料通过设有的进料口落入到烘干组件一，沿烘干组件一表面向中间聚拢通过中间设有的通道，落在研磨组件上，通过设有的研磨组件控制化工原料的大小，在落料的过程中，设有的热空气穿过下落的化工原料，延长与热空气的接触时长，提高干燥效果。
2、本发明设有的套管跟随管体转动，料盘内侧设有若干柱体，柱体沿套管设有的波纹面上移动，实现料盘的侧边剩下摆动，便于物料通过设有的料盘向设有的出料槽汇聚，便于实现化工原料向下排出，另外化工原料沿料盘表面移动的过程中增加了化工原料的运动路径有效的提高干燥效果。
3、本发明设有的延伸杆通过连杆与阀门连接，设有的延伸杆向下运动过程中，通过设有的连杆带动阀门向下转动打开，便于实现物料落在料盘的低处，在料盘的低处向上运动的过程中，实现化工原料向设有的排料槽汇聚，便于实现化工原料排出。
4、本发明通过烘干组件一落在研磨组件上的化工原料团，经过上研磨盘与下研磨盘之间的间隙时，被研磨呈小颗粒，便于实现对化工原料团进行破碎和干燥。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的整体剖面结构示意图；
图3为本发明的内部结构示意图；
图4为本发明的烘干组件连接结构示意图；
图5为本发明的烘干组件结构示意图；
图6为本发明的烘干组件剖面结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-筒体，11-出料口，12-底盖，2-顶盖，21-进料口，22-阀门，23-连杆，3-底座，4-管体，41-螺旋叶片，42-出气孔，5-锥形管，51-出料孔，52-条形孔一，53-条形孔二，54-卡槽，6-隔板，7-烘干组件一，71-料盘，711-凸棱，712-凸环，713-延伸杆，714-排料槽，72-套管，73-密封圈，74-弹簧，75-柱体，8-研磨组件，81-上研磨盘，9-烘干组件二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-6所示，本发明为一种化工原料干燥装置，包括具有两开口的筒体1，筒体1竖直设置，筒体1的上开口上配合安装有顶盖2，筒体1的下开口上配合安装有底盖12；其中，顶盖2上均布有若干个进料口21，进料口21内转动安装有阀门22；筒体1内安装有同轴线分布的锥形管5，锥形管5内同轴线安装有具有一开口的管体4，管体4的开口依次穿过锥形管5的小端和底盖12，并与筒体1的外部连通；其中，锥形管5设有开口的大端位于上侧，锥形管5的小端开有出料孔51，出料孔51与筒体1上开有的出料口11平齐；管体4上依次套接有烘干组件一7、研磨组件8和烘干组件二9，烘干组件一7、研磨组件8和烘干组件二9位于锥形管5内部。
管体4的开口连接有供暖空气管道，进入管体4的暖空气自下而上依次经过烘干组件二9、研磨组件8和烘干组件一7实现落下的化工原料进行散热，待干燥的化工原料通过设有的进料口21落入到烘干组件一7，沿烘干组件一7表面向中间聚拢，通过中间设有的通道，落在研磨组件8上，通过设有的研磨组件8控制化工原料的大小，在落料的过程中，设有的热空气穿过下落的化工原料，延长与热空气的接触时长，提高干燥效果。
锥形管5的周侧面上开设有一组条形孔一52和一组条形孔二53，设有的条形孔二53位于条形孔一52的上侧；锥形管5的外侧套接有隔板6，隔板6位于条形孔一52下侧，同时隔板6位于出料孔51上侧，设有的隔板6与底盖12之间形成出料腔室。
烘干组件一7包括料盘71、套管72、密封圈73、弹簧74和柱体75，套管72套接在管体4上，套管72的外侧设有同轴线分布的料盘71，料盘71内侧设有若干柱体75，柱体75的端面位于套管72设有的波纹面上；料盘71与套管72支架内的间隙内还安装有弹簧74，密封圈73套接在管体4上，密封圈73的边缘搭接在料盘71的下侧端口上。
设有的套管72跟随管体4转动，料盘71内侧设有若干柱体75，柱体75沿套管72设有的波纹面上移动，实现料盘71的侧边剩下摆动，便于物料通过设有的料盘71向设有的出料槽汇聚，便于实现化工原料向下排出，另外化工原料沿料盘71表面移动的过程中增加了化工原料的运动路径有效的提高干燥效果。
料盘71的中部开有通孔，通孔内安装有同轴线分布的凸环712，料盘71上环状分布有若干凸棱711，凸棱711的端部延伸至凸环712的侧壁上，通孔的内侧面与凸环712的侧壁之间形成有排料槽714；凸环712的底端设有台阶槽，设有的台阶槽套接在套管72外侧，台阶槽的底面上竖直设有若干个柱体75，柱体75的端部沿套管72设有的波纹面移动；料盘71的外侧面均布有若干个延伸杆713，延伸杆713与条形孔二53一一对应，条形孔二53上侧开有卡槽54，延伸杆713通过连杆23与阀门22连接。
设有的延伸杆713通过连杆23与阀门22连接，设有的延伸杆713向下运动过程中，通过设有的连杆23带动阀门22向下转动打开，便于实现物料落在料盘71的低处，在料盘71的低处向上运动的过程中，实现化工原料向设有的排料槽714汇聚，便于实现化工原料排出；
另外设有的连杆23为伸缩杆，在阀门22和料盘71均在水平状态时，设有的伸缩杆为最长状态，在延伸杆713向下运动过程中通过连杆23拉动阀门22向下转动，在在延伸杆713向上运动过程中，连杆23推动阀门22向上运动至受到阀门22承载的化工原料的阻力收缩，不能将阀门22打开。
烘干组件一7与烘干组件二9结构特征相同，设有的烘干组件一7中的料盘71和烘干组件二9中的另一料盘71的尺寸不同，便于实现安装在锥形管5内的不同高度。
研磨组件8包括上研磨盘81和下研磨盘，上研磨盘81套接在管体4上，下研磨盘固定在锥形管5的内壁上，上研磨盘81与下研磨盘相对应。
通过烘干组件一7落在研磨组件8上的化工原料团，经过上研磨盘81与下研磨盘之间的间隙时，被研磨呈小颗粒，便于实现对化工原料团进行破碎和干燥。
管体4的内侧设有螺旋叶片41，管体4的侧面上开有出气孔42，出气孔42位于烘干组件二9下侧。进入管体4的热空气经过螺旋叶片41推动管体4转动，同时通过设有的出气孔42流向烘干组件二9，并向上流动，完成对化工原料干燥。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：一种具有筛分机构的猫尾草干燥设备