具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

常规粉料烘干使用热风循环烘箱(热风循环干燥箱)进行，热风循环烘箱采用耐高温长轴循环风机，通过电热管或蒸汽换热器加热的强制热风在箱内进行循环，整个箱体采用全封闭结构，大部分热风在箱内循环，排出湿热空气和补进新鲜空气，在强制通风作用下，使物料干燥。使用热风循环烘箱烘干粉料需要将粉料放置于烘盘，送入热风循环烘箱进行烘干，烘干完成后再取出使用或储存，之后再放入新的粉料进行烘干。热风循环烘箱使用中要求人为操作较多，使用不方便，操作中可能粉尘飞扬，污染空气，进而导致操作人员吸入粉尘造成危害。在烘干效果上，使用热风循环烘箱烘干粉体时，粉体是静态不翻转的，可能导致下层粉体无法取得较好的烘干效果，而且烘干效率较低，需要较长时间才能使所有粉体烘干达到要求，同时粉体烘干后冷却也需花费大量时间，当需求大批量粉体干燥处理时，干燥操作麻烦，需求干燥时间长。本实施例提供了一种粉料烘烤系统，有效地解决了现有技术中存在烘干效率低和烘干效果差的技术问题。

请参阅图1-图3，本申请实施例提供了一种粉料烘烤系统，包括投粉设备100、烘烤釜200和冷却釜300；投粉设备100的出料口与烘烤釜200的进料口通过管道连接；烘烤釜200的出料口与冷却釜300的进料口通过管道连接；烘烤釜200的外壁设有加热夹套210；加热夹套210设有加热介质进口211和加热介质出口212；烘烤釜200设有进气口220和排气口230；烘烤釜200内设有第一双螺带不对称螺旋桨410；第一双螺带不对称螺旋桨410包括直径不同的外螺带桨431和内螺带桨432。

更具体地说，烘烤釜200的顶部上设有驱动组件500，第一双螺带不对称螺旋桨410的中心轴沿竖直方向设置，驱动组件500与第一双螺带不对称螺旋桨410连接，用于驱动第一双螺带不对称螺旋桨410转动；外螺带桨431的直径比内螺带桨432的直径大，且外螺带桨431的直径略小于烘烤釜200的内径；烘烤釜200的壁体由可导热的材料制成，以便加热夹套210内的流动介质能够与烘烤釜200内部的物料进行热量交换。

本实施例在作业时，物料从投粉设备100输送至烘烤釜200后，烘烤釜200通过外壁的加热夹套210利用流动的加热介质对烘烤釜200内的物料进行加热，并通过第一双螺带不对称螺旋桨410对烘烤釜200内的物料进行搅拌翻动，使得物料能够均匀受热，再通过进气口220通入干燥气体，干燥气体带走物料中的水汽并通过排气口230排出烘烤釜200，从而达到烘干效果，最后冷却釜300对烘干后的物料进行冷却，得到常温干燥的物料。搅拌过程中，外螺带桨431直径较大，用于带动外部物料翻动；内螺带桨432内径小，用于带动内部物料翻动，采用直径不同的外螺带桨431和内螺带桨432，有利于增加烘烤釜200内物料流体的紊乱程度，形成紊流，使得物料搅拌的更充分，不仅能够提高搅拌效率，而且还可以使釜内物料能够充分流动进行换热，具有良好的烘干效率和烘干效果，有效地解决了现有技术中存在烘干效率低和烘干效果差的技术问题。

进一步地，在本实施例中，进气口220和排气口230分别设置于烘烤釜200的底部和顶部，这样设置的进气口220和排气口230可以在烘烤釜200内形成从下往上的气体流动方向，在对烘烤釜200内的物料进行烘干的作业中，物料中的部分水分被加热成水蒸气，由于水蒸气的运动趋势为往上升，当通过进气口220输入气体时，气体可以穿过物料并很轻易地带走物料中的水汽，然后上升到排气口230排出到外部，从而达到烘干的效果。

进一步地，在本实施例中，进气口220连接有充氮管221，用于为烘烤釜200内输送干燥氮气。由于部分物料加热接触到空气容易氧化反应导致物料不纯，通过充氮管221可以在往烘烤釜200通入气体带走物料中的水汽的同时，又可以利用氮气的惰性特性避免物料被加热产生化学反应，保证烘干后的物料的纯度。同时干燥氮气可以有效地增加氮气携带水汽的能力，以便从下往上的氮气能更容易带走物料中的水汽。

更具体地说，除了通入氮气外，也可以通入其他保护气体，本实施例不再一一赘述。

进一步地，在本实施例中，排气口230处设有除尘器231。由于物料为粉体材料时，物料容易跟随气体流动，通过除尘器231的设置一方面可以阻止烘烤釜200内的物料飘出体外，有利于减少物料的损耗，另一方面可以有效地防止粉尘排到外部，有利于减少对环境的污染。

进一步地，在本实施例中，加热介质进口211和加热介质出口212分别设置于加热夹套210的底部和顶部。由于烘烤釜200往往设置成锥状，相比于烘烤釜200顶部的物料，烘烤釜200底部的物料更容易被加热烘干，通过将加热介质出口212设置于加热介质进口211的上方，使得加热介质向上流动需克服重力，有利于延长加热介质在加热夹套210内的时间，使得加热夹套210内的加热介质能够与烘烤釜200内的物料充分交换热量。

进一步地，在本实施例中，冷却釜300的外壁设有冷却夹套310；冷却夹套310设有冷却介质进口311和冷却介质出口312。通过冷却夹套310的设置不仅可以有效地增加冷却釜300对外的散热面积，而且还可以流动的冷却介质不断地带动物料的热量，以便物料快速冷却到常温。

进一步地，在本实施例中，冷却介质进口311和冷却介质出口312分别设置于冷却夹套310的底部和顶部。由于冷却釜300往往设置成锥状，相比于冷却釜300顶部的物料，冷却釜300底部的物料更容易被冷却降温，通过将冷却介质出口312设置于冷却介质进口311的上方，使得冷却介质向上流动需克服重力，有利于延长冷却介质在冷却夹套310内的时间，使得冷却夹套310内的冷却介质能够与冷却釜300内的物料充分交换热量。

进一步地，在本实施例中，投粉设备100配置有除尘装置120。由于投粉设备100通过投粉口110输入粉体物料时，容易在投粉设备100内产生粉尘，如若输粉速度过快，产生的粉尘容易从投粉口110飘出，从而导致车间漂浮大量的粉尘影响工作人员的正常作业，通过除尘装置120的设置可以抽走投粉过程中产生的粉尘，避免粉尘在车间内到处飘动的情况发生。

进一步地，在本实施例中，冷却釜300内设有第二双螺带不对称螺旋桨420；第二双螺带不对称螺旋桨420包括直径不同的外螺带桨431和内螺带桨432。同样搅拌过程中，外螺带桨431直径较大，用于带动外部物料翻动；内螺带桨432内径小，用于带动内部物料翻动，采用直径不同的外螺带桨431和内螺带桨432，有利于增加冷却釜300内物料流体的紊乱程度，形成紊流，使得物料搅拌的更充分，不仅能够提高搅拌效率，而且还可以使釜内物料能够充分流动进行换热，有利于提高冷却效率。

更具体地说，冷却釜300的顶部上设有驱动组件500，第二双螺带不对称螺旋桨420的中心轴沿竖直方向设置，驱动组件500与第二双螺带不对称螺旋桨420连接，用于驱动第二双螺带不对称螺旋桨420转动。

进一步地，在本实施例中，外螺带桨431和内螺带桨432具体为上翻桨叶或下压桨叶。本实施例优选内螺带桨432和外螺带桨431均采用上翻桨叶，工作中搅拌翻动使物料在釜内翻转，从而保证物料均匀受热，当然也可根据工艺需求也可以使用不同翻转方向的螺带桨，例如使用上翻物料的外螺带桨431及下压物料的内螺带桨432。

本实施例的有益效果：

(1)通过使用一套烘烤系统，使粉料能够高效烘干大批量粉料，且无需繁琐操作，烘干效果比传统使用热风循环烘箱更好；

(2)通过使用投粉设备100进行投粉，可以隔离开投粉区和工作区，同时使用带除尘功能的投粉设备100和专用投粉房，有效防止粉尘污染整个工作区间，更环保，保证工作人员能够处于适宜的环境作业；

(3)通过冷却釜300能更高效冷却烘干后的粉体，减少冷却粉体的时间，提高效率；

(4)通过烘烤釜200进行烘干粉料，釜内设有搅拌组件，可以翻动粉料，使粉料烘干均匀，烘干效果更佳，并提高粉料烘干作业的效率。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。