具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面将以附图及详细叙述清楚说明本申请所揭示内容的精神，任何所属技术领域技术人员在了解本申请内容的实施例后，当可由本申请内容所教示的技术，加以改变及修饰，其并不脱离本申请内容的精神与范围。

本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，但并不作为对本申请的限定。另外，在附图及实施方式中所使用相同或类似标号的元件/构件是用来代表相同或类似部分。

关于本文中所使用的“第一”、“第二”、…等，并非特别指称次序或顺位的意思，也非用以限定本申请，其仅为了区别以相同技术用语描述的元件或操作。

关于本文中所使用的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本创作。

关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。

关于本文中所使用的“及/或”，包括所述事物的任一或全部组合。

关于本文中的“多个”包括“两个”及“两个以上”；关于本文中的“多组”包括“两组”及“两组以上”。

关于本文中所使用的用语“大致”、“约”等，用以修饰任何可以细微变化的数量或误差，但这些微变化或误差并不会改变其本质。一般而言，此类用语所修饰的细微变化或误差的范围在部分实施例中可为20％，在部分实施例中可为10％，在部分实施例中可为5％或是其他数值。本领域技术人员应当了解，前述提及的数值可依实际需求而调整，并不以此为限。

某些用以描述本申请的用词将于下或在此说明书的别处讨论，以提供本领域技术人员在有关本申请的描述上额外的引导。

本申请用于运载火箭中整流罩的气动分离系统用在整流罩分离中时，为整流罩分离提供能源。气动分离系统安装于整流罩上，整流罩采用整体拔罩方式、两个半罩分瓣平抛方式或两个半罩分瓣旋抛方式与箭体分离。

如图1所示，本申请实施例提供的用于运载火箭中整流罩的气动分离系统包括至少一个气瓶1、气源输出开关2和至少一个气缸3。气缸3设置在整流罩20的横向分离面上。

其中，各气瓶1均与充气管路4连接，气瓶1通过充气管路4与气源输出开关2的一端连接。气源输出开关2的另一端通过喷管前端管路5与各气缸3连接。气缸3中的气动推杆31与传力支座12配合使用。

气瓶1用于充入具有预设压力的压缩气体，且在气源输出开关2打开时，气瓶1中存储的压缩气体在经充气管路4后通过气缸3中的气动推杆31推动运载火箭的整流罩20与箭体之间彼此分离。

具体地，气源输出开关2采用电控式开关，其通过控制信号线与外部控制设备连接。运载火箭飞行过程中，当需要为箭体提供气动分离冲量时，外部控制设备向气源输出开关2发送控制信号，控制打开气源输出开关2，气瓶1通过气源输出开关2和喷管前端管路5为气缸3的充气腔冲压。

在本实施例中，气瓶1与气源输出开关2连接的充气管路4上还设置有气瓶压力检测表6，气瓶压力检测表6用于检测气瓶1输出的压缩气体的压力。通过气瓶压力检测表6检测到的压力能够对系统是否正常进行定量分析。可以理解的是，气瓶压力检测表6可以通过电缆与气瓶压力监测设备连接。

在本实施例中，与气瓶1连接的充气管路4的一端设置有充放气口7。充放气口7与气瓶1连接的充气管路4上设置有机械式充气开关8。运载火箭起飞准备阶段，可以打开机械式充气开关8，通过充放气口7向气瓶1中充入压缩气体。

另外，还可以在机械式充气开关8与气瓶1连接的充气管路4上设置接口9，气瓶1通过该接口9与箭体增压输送系统连接，这样能够实现本申请用于运载火箭中整流罩的气动分离系统与箭体增压输送系统的气源共用。当气瓶1与箭体增压输送系统连接时，为保证箭体增压输送系统的正常工作，可以根据箭体增压输送系统所需要的气体类型确定气瓶1中所需充入的压缩气体的类型。

在本实施例中，气缸3的一端设置有第一压力检测表10，其另一端设置有第二压力检测表11。其中，第一压力检测表10用于检测气缸3充气腔的压力，第二压力检测表11用于检测气缸3排气腔的压力。通过设置第一压力检测表10和第二压力检测表11，能够测量气缸3的充气腔和排气腔的压力变化，从而检测气缸3的工作状态是否正常。可以理解的是，第一压力检测表10和第二压力检测表11均可以通过电缆与气缸3压力监测设备连接。

可以理解的是，根据分离前的初始状态和分离过程要求，可以确定分离力的大小，从而确定气缸3的缸径、充压压力等要求，进而核算用气量的多少，确定所需气瓶1的体积和气瓶1初始充压压力。

气瓶1与充气管路4之间采用螺纹连接，且连接处设置密封件，使其具备密封性。气缸3与喷管前端管路5之间采用螺纹连接或焊接，采用螺纹连接时连接处设置密封件，使其具备密封性。

本申请用于运载火箭中整流罩的气动分离系统在总装测试过程中，可以在各分离面尚未进行连接前给气瓶1充气，打开气源输出开关2，检查气缸3是否正常工作，也可通过气瓶压力检测表6检测到的压力对系统是否正常做定量分析；在实际飞行工况中，还可以通过对遥测到的压力信号的分析判定系统是否正常工作。

本申请用于运载火箭中整流罩的气动分离系统通过设置气瓶压力检测表6、第一压力检测表10和第二压力检测表11，能够在总装测试过程中或运载火箭的实际飞行过程中，辅助定量分析用于运载火箭中整流罩20的气动分离系统是否正常工作，从而能够完全避免火工品固有的无法直接进行性能检测的先天缺陷，进而能够避免为旁证飞行产品的可靠性而进行的对同批次产品增加产品生产数量并进行大范围抽检点火的消耗性旁证试验，能够显著降低成本。

当整流罩20采用整体拔罩方式与箭体分离时，气动分离系统安装于整流罩20上，传力支座安装于运载火箭末级箭体的前端。两个以上气缸3设置在整流罩20的横向分离面上。

运载火箭起飞准备阶段，通过充放气口7给气瓶1充压缩气体至所需压力。其中，压缩气体可以为压缩空气、氮气和氦气等气体中的一种或多种。

接收到分离信号，整流罩20分离面解锁，运载火箭中整流罩20与箭体进行分离时，气源输出开关2打开，气缸3的充气腔充压，气动推杆31推动传力支座12，使整流罩20与箭体分离。气动推杆31达到其行程而停止运动时，整流罩20与箭体之间存在相对速度。整流罩20与箭体各自继续运动直至完成分离，传力支座12随箭体发射出去，气动分离系统随整流罩20返回地面。

为确保分离后的整流罩20不与箭体发生磕碰，需在整流罩20上安装延时点火的侧推火箭，以将整流罩20残骸推离箭体运行弹道。

如图2～5所示，当整流罩20分离采用两个半罩分瓣平抛方式与箭体分离时，需在每个半罩上各安装一套气动分离系统，气缸3的安装轴线垂直于整流罩20的纵向分离面，气动推杆31指向另一个半罩，传力支座设置在另一个半罩上。接收到分离信号，整流罩20分离面解锁后，两个半罩在气动推杆31的作用下彼此沿垂直于整流罩20分离面的方向平动，最终与箭体分离。

如图6～8所示，当整流罩20分离采用两个半罩分瓣旋抛方式与箭体分离时，需在每个半罩上各安装一套气动分离系统，气缸3的安装轴线垂直于整流罩20的横向分离面，气动推杆31指向运载火箭末级箭体的前端，传力支座设置在运载火箭末级箭体的前端上。接收到分离信号，整流罩20分离面解锁后，两个半罩在气动推杆31的作用下彼此沿各自的旋转轴转动，最终脱钩后与箭体分离。

本申请用于运载火箭中整流罩的气动分离系统的原理可靠，各组件的性能均具备可检测性，且产品成本低，有利于整流罩20的回收及重复使用，有利于降低成本。

以上所述仅为本申请示意性的具体实施方式，在不脱离本申请的构思和原则的前提下，任何本领域的技术人员所做出的等同变化与修改，均应属于本申请保护的范围。