具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面将详细描述本发明实施例的各个方面的特征。在下面的详细描述中，提出了许多具体的细节，以便对本发明的全面理解。但是，对于本领域的普通技术人员来说，很明显的是，本发明也可以在不需要这些具体细节的情况下就可以实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例对本发明更好的理解。本发明不限于下面所提供的任何具体设置和方法，而是覆盖了不脱离本发明精神的前提下所覆盖的所有的产品结构、方法的任何改进、替换等。

实施例1：请参阅图1，一种无接触式起爆药计量装置包括下料机构、分料机构、接料传送机构、药盒、称重机构。其中，所述下料机构为可开合的原料封装机构，设置在分料机构上方，二者之间保持足够间距，一般在5mm～10mm，本实施例间距为6mm。另外，所述下料机构设置有翻转机构，在正向装料后封装，然后翻转后再打开，避免翻转过程中出现撒药问题。

所述分料机构为漏斗型机构，其下方出口位于接料传送机构上方，且二者之间保持有间隙，所述分料机构上方与下料机构之间的间距5mm～10mm，分料机构下方出口与接料传送机构入口之间的距离为5mm～8mm，上述通过间距的控制，可以有效避免，间距太大会出现浮药或撒药现象，间距太短了会出现接触摩擦，安全隐患较大。

另外，所述分料机构表面光洁度不低于1.6μm，不锈钢材料制成，以保持具有足够的硬度，避免意外爆炸变形，并由固定支架夹持固定。

所述分料机构倾斜角度为10～15°，本实施例中，倾斜角度为12°，从而结合表面光洁度，可以有效控制起爆药的流速，避免过快导致的摩擦、碰撞，发生爆炸或过慢出现的起爆药堆积现场。

所述分料机构为并排双料机构，即双漏斗结构，分别对应下方两个接料传送机构，以提高分料效率。

所述接料传送机构的入口为等径筒状结构，其直径为分料机构下方出口直径的3～5倍，以具有足够的空间避免起爆药飘散。另外，所述接料传送机构底部设置有倾斜向下传送通道，倾斜角度为5°～10°，本实施例中，倾斜角度为7°，以保持起爆药稳定传送，避免过快或过慢出现计量不准确或增加安全隐患。所述传送通道连接振动机构，且传送通道出口位于药盒上方，并与药盒保持间距，一般不高于10mm，本实施例中为8mm。所述传送通道下方的振动机构为弹簧片，其振动幅度为0.5mm～1mm。，并与传送通道底部具有多个接触点，以提供足够均匀的振动，使得起爆药能够有序安全传送至药盒。其中，两个接料传送机构的阶段性振动频率不一样，开始时为快振其振动幅度0.8mm～1mm，结束时为停止一个料道振动，另外一个料道进行慢振，其振动幅0.5mm～0.7mm，其中快振有较高的传送速度，可以快速提高起爆药质量，而慢振传送速度较慢，用于精确控制起爆药传送质量，控制计量精度。

所述药盒设置在称重机构上方，为电阻不高于4Ω的导电容器，，且抗压强度不低于0.4MPa，以提高安全性。

所述称重机构为防爆天平，并接地，可以有效提高安全性。

本实施例中，本发明无接触式起爆药计量装置实际工作时，具体过程如下：

第一步，人工投料盒至1装置，关闭防爆门，设备自动运行，夹紧药盒并翻转(由气动系统完成)。

第二步，将起爆药倒入装置2中，起爆药在装置2中约平均分为两部分，

第三步，起爆药滑入装置3，装置3是料道，振动驱动器装置3开始振动，同时弹簧片、料道开始振动(驱动动力为气动)。

第四步，起爆药通过装置3流向装置4(装置3、4为一体件，在振动过程中不产生相互摩擦)。

第五步，通过装置5(防爆电子秤)进行计量装置6生产线周转药盒。

此次设计将原有接触式起爆药计量装置改为无接触式起爆药计量装置。使安全隐患降低，提高火工品药剂制造安全性、可操作性。

实施例2，本实施方式中，其结构与实施例1类似，只是，所述分料机构也为双漏斗结构，只是两个接料传送机构的振动频率保持一致，以提高起爆药传输稳定性和一致性。

实施例3，本实施方式中，其结构与实施例1类似，只是，所述分料机构未采用两个，而只有一个，相应的接料传送机构也只有一个，因此结构简单，起爆药传送易于控制。

最后应该说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可以轻易想到各种等效的修改或者替换，这些修改或者替换都应该涵盖在本发明的保护范围之内。