具体实施方式

以下将结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。

如图1-7所示，本发明的径向弹簧管式温度压力表，包括温度压力表组件18，表盘12和表壳16，其中温度压力表组件18包括压力表组件9和设置于压力表组件9上的感温组件，压力表组件9包括所机座5，感温组件包括调温底座10和感温元件11，机座5上设置有用于安装感温组件的安装孔53，感温元件固定连接于调温底座10上，调温底座10固定安装于安装孔53内，调温底座10在受外力情况下可转动，并带动与调温底座10固定连接的感温元件一起转动。

本发明的感温元件11固定在调温底座10上，随调温底座10可以转动，在调校过程中或者日常使用中出现精度问题后都可以通过转动调温底座10进行重新校准，不需要重新安装指针。

优选的，感温元件包括温度指针轴、涡线状的双金属感温元件，双金属感温元件的一端固定连接于温度指针轴上，双金属感温元件的另一端固定于调温底座上。

优选的，安装孔53的中部设有圆形凸起，调温底座10的底部设有中空部，中空部与圆形凸起卡合固定，圆形凸起的中心设有中心定位孔，温度指针轴的一端设置于安装孔53的底部的中心定位孔内，温度指针轴的另一端穿过表盘12与温度指针14固定连接。本发明的调温组件固定安装于安装孔采用圆形凸起，主要是为了避让接头内待测流体通道。

优选的，还包括金属支撑片，金属支撑片的中心设置有供双金属感温元件2穿过的孔，金属支撑片还设有连通孔的径向开口，金属支撑片的外缘设置有翻边，双金属感温感温元件2插入径向开口并通过翻边固定。

如图2所示，感温元件11包括温度指针轴1、涡线状的双金属感温元件2，温度指针轴的一端设置于安装孔53的底部的中心定位孔内，温度指针轴的另一端穿过表盘12与温度指针14固定连接，双金属感温元件2的自由端固定连接于温度指针轴上，双金属感温元件2的自由端插入径向开口后，与所述温度指针轴铆接，并通过金属支撑片的翻边固定；双金属感温元件2的固定端固定于调温底座上10上，调温底座上10上开设有狭缝，双金属感温元件2的固定端的薄片弯折后固定于狭缝内。由于本发明采用了涡线状的双金属感温元件2，使得其厚度大大减小，使得待测流体通道能够直接设置于感温组件的下方，大大改善了待测流体通道的设置。

如图4所示，还包括一侧带有径向开口的金属支撑片，温度指针轴卡设于金属支撑片的中心，金属支撑片与双金属感温元件2上下间隔设置。调温底座10上设置有六角结构。

如图7所示，待检测流体通道由设置于安装孔53的下方的第一通道51和与第一通道51直接相连通的斜向设置的第二通道52组成，第一通道51与外部流体相连，第二通道52与弹簧管6相连通。

如图5所示，温度压力表组件18的背面通过螺丝17固定在表壳16上，温度压力表组件18的正面通过卡合方式安装到表盘12上，温度指针14和压力指针15分别与感温元件11和机芯3相连且可转动地设置于表盘12上。

如图1、4所示，在调温底座10的上表面及机芯3的上表面开设有安装定位槽，表盘12下表面设有两个凸起部121，凸起部121卡合于安装定位槽内。

如图3所示，温度指针轴的轴孔和压力指针轴的轴孔分别设置于安装定位槽内。

如图7所示，压力表组件包括所机座5、机芯3、弹簧管6和封口片7，其中封口片7与弹簧管6通过焊接密封，弹簧管6与机座5通过焊接连接，机芯3通过螺丝4与机座5固定，弹簧管6与机芯3的连杆31相连，与连杆31相连的扇牙与与穿过表盘12与压力指针14连接的压力指针轴固定相连。

压力值大于标准大气压的流体(液体或者气体)进入弹簧管6内，因为弹簧管6外圈和内圈弧面截面积不同导致内外圈存在压力差，弹簧管6在压力差作用下发生弹性形变，自由端会向外延伸，带动拉杆31和扇牙转动，进一步带动压力指针中心轴转动，连接在压力指针中心轴上的指压力指针15会将压力指针中心轴的转动效果放大，指向表盘12上的数字刻度，通过对指针尖部的数字的读取，可以获得所要测量的压力值的大小。

温度值大于环境温度的流体(液体或者气体)进入待检测通道内，因为双金属片感温元件2的内层和外层形变不同导致内外层存在压力差，在压力差作用下与温度指针14固定的自由端发生弹性形变，带动温度指针中心轴转动，连接在温度指针中心轴上的温度指针会将温度指针中心轴的转动效果放大，指向表盘12上的数字刻度，通过对指针尖部的数字的读取，可以获得所要测量的温度值的大小。

如图5所示，表盘上还设置有零位止销13。优选的，还包括视窗19，视窗19通过卡扣安装到表壳16上。

优选的，机芯3为压力行程为180度的紧凑型机芯。

本发明解决了温度压力表小型化的安装空间的问题，其一，压力表组件9结构过大，感温元件11中心与压力表组件9中心距过大，我们通过紧凑型的调温底座10及感温元件11安装到压力表组件9内，来保证感温元件11中心与压力表组件09中心距缩到最小，同时选用了压力行程为180°的紧凑型的机芯3配合小型的弹簧管6使整个压力监测模块占用更少，使整个温度压力表组件18安装到表壳16中。其二，其次因为表盘12与常规温度表或压力表相比需要同时印刷压力刻度与温度刻度，常规表盘安装时存在铆钉或者螺丝，而在小型化设计中表盘上再设计铆钉或者螺丝时，则整体空间被压缩，且导致安装孔(铆钉孔或螺丝孔)占用太多表盘面积而无法印刷相应温度或压力内容的情况。我们通过在调温底座10的上表面和机芯03的上夹板上开设安装定位槽，在表盘12的下表面设计两个凸起部121(如图1)来进行安装，从而保证了表盘12的上表面无任何安装孔满足印刷空间的需要。因此使得结构更紧凑，整表更小成本更低，装配调校与常规大型温度压力表一致。

本发明的径向弹簧管式温度压力表的生产方法，包括如下步骤：

首先进行感温元件11的组装：将温度指针轴01与双金属感温元件02的一端通过铆接装配在一起；

进行压力表组件9的组装：将弹簧管6与机座5焊接连接，之后机芯03通过螺丝4与机座5固定，封口片7通过铆钉8与机芯03的连杆31铆接结合，然后封口片7与弹簧管6通过焊接进行密封；

进行温度压力表组件18的装配：经由调温底座10将感温元件11固定至压力表组件9的机座5的安装孔53内；

进行表盘12的装配：将零位止销13安装于表盘12上，再将表盘12通过卡合方式安装到温度压力表组件18上，之后分别将压力指针15与温度指针14安装到温度压力表组件18上；

进行温度及压力的调校：完成以上装配后进行温度及压力的调校；

进行表壳16的装配：在调校完成后通过螺丝17将温度压力表组件18安装至表壳16上，最后通过卡扣方式将视窗19安装到表壳16之上。

以上对本发明进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。