具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

实施例1：

本实施例的一种富含微量元素的保健玉石纤维的制备方法，包括以下步骤：

S1，将10份电气石、1份改良蒙脱石加入到30份浓度为0.12mol/L的柠檬酸钠溶液中，随后再加入10份浓度为0.12mol/L的硝酸银溶液，随后以300r/min的转速进行搅拌10min，搅拌温度为85℃，搅拌结束，水洗、干燥，得到改性矿石粉；

S2，改性添加剂的制备：

(1)将硅灰石进行研磨处理，研磨转速为1000r/min，研磨时间为10min，研磨结束，然后再加入硅灰石总质量30％的聚乙烯醇溶液，共同送入到共混机内进行共混处理，共混转速为500r/min，共混结束，然后送入到烘箱内进行烘干处理，烘干温度为90℃，得到硅灰石料；

(2)将纳米氧化锌送入到等离子体箱内进行处理，处理功率为200W，处理时间为20min，然后再置于等离子体内进行电离处理，电离的电流强度为1A，电离时间为2min，电离结束，水洗、干燥得到纳米氧化锌；

(3)将(1)中的硅灰石料与(2)中的纳米氧化锌送入到乙醇中进行超声分散，超声功率为100W，超声时间为30min，超声结束，过滤、干燥得到改性添加剂；

S3，将10份S1的改性矿石粉与100份玉石进行熔融混合，随后再加入1份S2的改性添加剂，继续熔融10-20min，熔融结束；

S4，再进行螺杆挤出，最后通过纺丝装置进行纺丝处理，得到保健玉石纤维。

本实施例的改良蒙脱石的制备方法为：将蒙脱石送入到煅烧炉中先煅烧处理，煅烧温度为600℃，煅烧时间为20min，煅烧结束，冷却至80℃，备用，得到蒙脱石煅烧体，随后再将蒙脱石煅烧体送入到质量分数20％的十二烷基硫酸钠溶液中，进行超声分散，超声功率为500W，超声结束，水洗、干燥，得到改良蒙脱石。

本实施例的改性添加剂的制备中，先采用稀土镧、盐酸按照重量比1:5组成稀土氯化镧，然后通过稀土氯化镧、氯化铝按照重量比3:1进行混合，形成等离子体。

实施例2：

本实施例的一种富含微量元素的保健玉石纤维的制备方法，包括以下步骤：

S1，将15份电气石、2份改良蒙脱石加入到40份浓度为0.12mol/L的柠檬酸钠溶液中，随后再加入15份浓度为0.13mol/L的硝酸银溶液，随后以300-500r/min的转速进行搅拌15min，搅拌温度为90℃，搅拌结束，水洗、干燥，得到改性矿石粉；

S2，改性添加剂的制备：

(1)将硅灰石进行研磨处理，研磨转速为1250r/min，研磨时间为15min，研磨结束，然后再加入硅灰石总质量30-60％的聚乙烯醇溶液，共同送入到共混机内进行共混处理，共混转速为500r/min，共混结束，然后送入到烘箱内进行烘干处理，烘干温度为95℃，得到硅灰石料；

(2)将纳米氧化锌送入到等离子体箱内进行处理，处理功率为350W，处理时间为25min，然后再置于等离子体内进行电离处理，电离的电流强度为5.5A，电离时间为3.5min，电离结束，水洗、干燥得到纳米氧化锌；

(3)将(1)中的硅灰石料与(2)中的纳米氧化锌送入到乙醇中进行超声分散，超声功率为300W，超声时间为35min，超声结束，过滤、干燥得到改性添加剂；

S3，将20份S1的改性矿石粉与125份玉石进行熔融混合，随后再加入3份S2的改性添加剂，继续熔融15min，熔融结束；

S4，再进行螺杆挤出，最后通过纺丝装置进行纺丝处理，得到保健玉石纤维。

本实施例的改良蒙脱石的制备方法为：将蒙脱石送入到煅烧炉中先煅烧处理，煅烧温度为800℃，煅烧时间为25min，煅烧结束，冷却至80℃，备用，得到蒙脱石煅烧体，随后再将蒙脱石煅烧体送入到质量分数35％的十二烷基硫酸钠溶液中，进行超声分散，超声功率为500W，超声结束，水洗、干燥，得到改良蒙脱石。

本实施例的改性添加剂的制备中，先采用稀土镧、盐酸按照重量比1:5组成稀土氯化镧，然后通过稀土氯化镧、氯化铝按照重量比3:1进行混合，形成等离子体。

实施例3：

在实施例2的基础上，如图1所示，在本发明实施例中，一种富含微量元素的保健玉石纤维的纺丝装置，包括：

纺丝箱1，所述纺丝箱1上安装有熔融管2，所述熔融管2上安装有驱动泵3；

喷丝板4，安装在所述纺丝箱1一侧，所述喷丝板4的输出端设有丝线5；

冷却装置6，设于所述纺丝箱1一侧，所述冷却装置6一侧设有牵伸装置7，所述冷却装置6与牵伸装置7之间设有连动装置8。

在该纺丝装置使用时，熔融管2会将纺丝原料熔成熔体，并通过驱动泵3将其通入纺丝箱1中，随后通过喷丝板4的作用下形成丝线5，然后通过冷却装置6进行冷却，随后传入牵伸装置7中，将丝线5进行牵伸操作，来加强丝线5的强度与张力，同时，根据不同的丝线5强度需求，可调节牵伸装置7中的旋转速度差，来调节牵伸强度，在调节的同时会通过连动装置8来带动纺丝箱1移动，调节丝线5的冷却路程。

如图1所示，在本发明实施例中，所述冷却装置6包括：

冷却管61，所述冷却管61上开设有冷却腔62，所述冷却管61内壁上安装有散风板63，所述散风板63上开设有散风孔64；

进风口65，开设于所述冷却管61一侧，所述进风口65上设置有风机66。

使用时，丝线5会通过冷却腔62内部，风机66会将冷却剂吸入冷却管61内，随后会通过散风孔64将其均匀的喷散在冷却腔62内部，对丝线5进行冷却，随后将其传入牵伸装置7中。

如图1至图7所示，在本发明实施例中，所述牵伸装置7包括：

安装框架71，设于所述冷却装置6一侧，所述安装框架71上安装有纱线导向块72，所述丝线5穿过所述纱线导向块72；

控制电机73，安装在所述安装框架71上，所述控制电机73的输出端连接有第一转轴74，所述第一转轴74一端安装有第一U型杆75；

第二转轴76，转动连接在所述安装框架71上，所述第二转轴76一端安装有第二U型杆77，所述丝线5缠绕在第一U型杆75和第二U型杆77上；

调速组件，安装在所述第一转轴74和第二转轴76上。

使用时，丝线5会通过纱线导向块72将其进行整合传输，并将其缠绕在第二U型杆77和第一U型杆75上，启动控制电机73，则控制电机73会带动第一U型杆75旋转，进而对丝线5进行拉伸，此时可通过调节调速组件，来调整第一U型杆75和第二U型杆77之间的速度差，以此来调整对丝线5的牵伸强度。

如图1至图7所示，在本发明实施例中，所述调速组件包括：

第一齿轮78，安装在所述第一转轴74上，所述第一齿轮78上缠绕有弹性齿链79；

调速齿轮组710，安装在所述第二转轴76一端，所述调速齿轮组710包括第三齿轮711、第四齿轮712和第五齿轮713，所述弹性齿链79套设于所述调速齿轮组710上；

控制柱714，安装在所述安装框架71上，所述控制柱714上滑动套设有连动滑块715，所述连动滑块715一侧开设有槽口716；

连动框架717，安装在所述连动滑块715一侧，所述连动框架717套设在所述弹性齿链79上；

第六齿轮718，转动连接在所述控制柱714上，所述第六齿轮718上配合设置有齿板719，所述齿板719安装在所述槽口716侧壁上；

支撑柱720，安装在所述控制柱714上，所述支撑柱720上转动连接有主旋轴721，所述主旋轴721一端安装有第三锥齿轮722，所述第三锥齿轮722上配合设有第四锥齿轮723，所述第四锥齿轮723安装在所述第六齿轮718中部；

第二转盘724，安装在所述主旋轴721上远离第三锥齿轮722的一端，所述第二转盘724与所述连动装置8相互配合。

在本实施例中，所述弹性齿链79的结构为具有形变能力，可以使弹性齿链79始终与调速齿轮组710和第一齿轮78之间相互配合的齿链结构；

所述调速齿轮组710的结构并不局限于第三齿轮711、第四齿轮712和第五齿轮713的结构，其齿轮的数量可根据实际使用情况进行调整，且其排列方式为根据齿轮的直径，由大到小等距离排列，安装在所述第二转轴76上。

在使用时，手动控制第二转盘724旋转，在第二转盘724上可根据调速齿轮组710来标注旋转角度；

第二转盘724旋转时会通过主旋轴721来带动第三锥齿轮722旋转，进而通过与第四锥齿轮723之间的配合关系来带动第六齿轮718旋转，则第六齿轮718会通过齿板719来带动整个连动滑块715在控制柱714上进行滑动，具体滑动方向根据第二转盘724的旋转方向而定；

在连动滑块715滑动时，会带动连动框架717同步移动，如图4所示，此时弹性齿链79缠绕在第四齿轮712上，并根据第四齿轮712的直径来向第二转轴76传递旋转速度，而当连动滑块715开始移动时，以图5为例，此时连动滑块715向左侧移动，则会通过连动框架717拖动弹性齿链79移动，由图3可知，连动框架717拖动弹性齿链79的位置处于调速齿轮组710侧部，则连动框架717的移动会使弹性齿链79运动至第五齿轮713的旋转轨迹上，并最终脱离第四齿轮712，与第五齿轮713实现配合关系，同理，当连动框架717向右运动时，弹性齿链79最终会脱离第四齿轮712，并与第三齿轮711实现配合关系，则此时弹性齿链79会根据第五齿轮713或第三齿轮711的直径来向第二转轴76传递旋转速度，以此来实现速度差调节的效果。

如图1至图7所示，在本发明实施例中，所述连动装置8包括：

第二齿轮81，转动连接在所述纺丝箱1上，所述散风板63上安装有齿条82，所述第二齿轮81与齿条82相互配合；

第一锥齿轮83，安装在所述第二齿轮81上，所述纺丝箱1上转动连接有第二锥齿轮84，所述第一锥齿轮83与第二锥齿轮84相互配合，所述第二锥齿轮84上安装有连动杆85；

旋转传输组件，安装在所述连动杆85和第二转盘724上。

在改变牵伸强度时，为了确保牵伸强度增大时丝线5不会发生断裂，因此需要调整丝线5的冷却路程，则在控制调速组件工作时，会通过第二转盘724和旋转传输组件来带动第二锥齿轮84旋转，进而驱动第一锥齿轮83旋转，来带动第二齿轮81旋转，通过与齿条82之间的配合关系，来驱动纺丝箱1进行升降运动，来调整丝线5的冷却路程。

如图1至图7所示，在本发明实施例中，所述旋转传输组件包括：

第一连杆86，转动连接在所述第二转盘724上，所述第一连杆86一端转动连接有旋转轴812，所述旋转轴812两端安装有第三转盘87和第四转盘88；

第二连杆89，转动连接在所述第四转盘88一侧，所述第二连杆89一端转动连接有第五转盘810，所述连动杆85与第五转盘810相连接，所述第二转盘724与第三转盘87之间以及第四转盘88与第五转盘810之间设有传输带811。

使用时，当第二转盘719旋转时，会通过传输带811来带动第三转盘87旋转，进而通过旋转轴812带动第四转盘88旋转，随后通过传输带811来带动第五转盘810旋转，即可通过连动杆85来带动连动装置8运转；

在工作过程中，第一连杆86和第二连杆88可以始终保持第二转盘724与第三转盘87之间的距离以及第四转盘88与第五转盘810之间的距离，确保传输带811可以始终与其产生配合关系，防止脱落。

综上，在该纺丝装置使用时，熔融管2会将纺丝原料熔成熔体，并通过驱动泵3将其通入纺丝箱1中，随后通过喷丝板4的作用下形成丝线5，然后通过冷却装置6进行冷却，随后传入牵伸装置7中，将丝线5进行牵伸操作，来加强丝线5的强度与张力，同时，根据不同的丝线5强度需求，可调节牵伸装置7中的旋转速度差，来调节牵伸强度，在调节的同时会通过连动装置8来带动纺丝箱1移动，调节丝线5的冷却路程。

对比例1

与实施例3唯有不同的是保健玉石纤维的制备中未加入改性添加剂。

实施例3及对比例1的性能测试结果如下：

从实施例3及对比例1可看出，本发明的产品负离子释放量、顶破强力优异，同时本发明纺丝装置通过加装调速装置，使在纺丝过程中，可根据实际需求来调整牵伸强度，以改变输出丝线的质量，适用范围广，可根据实际需求进行调整，无需频繁更换纺丝装置。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。