具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1-10所示的一种燃气管抗燃测试装置，燃气管抗燃测试装置包括至少一个耐热测试单元1，所述的耐热测试单元1通过弧形托台15固定支撑，所述的弧形托台15固定设置在台架4上，所述的耐热测试单元1上设置有加热装置2；所述的耐热测试单元1包括上分剖管套12、下分剖管套13，所述的上分剖管套12、下分剖管套13扣合形成中空的燃气管测试仓，所述的上分剖管套12、下分剖管套13扣合处设置有可拆卸锁止机构。

本发明创造实施时，实施要点如下：

1、本发明创造主要通过耐热测试单元1、加热装置2结合组成加热测试，利用外置的温度传感器进行测温，如红外温度计进行温度检测，把燃气管置入燃气管测试仓，把上分剖管套12、下分剖管套13扣合锁止，然后利用加热装置2进行持续加热，观察燃气管的变化，燃气管内可以加入燃气或其它不可燃气体，或者有色烟雾等；利用观察燃气管泄露或者耐热呗破坏时，记录其测试温度，则可得到其抗燃测试的性能，即其耐温参数；结构简单效果好；如果其中为不可燃气体或有色烟雾，则测试过程不会发生爆炸或爆燃；另外，燃气管内为在压测试，压力导致其更加容易发生变形损坏，这这个过程中很容易观察其变化；如果采用的内部为燃气，则可以很好的观察可燃气体喷射燃烧对燃气管的影响；本发明创造的结构相对来说比较简单，使用方便，把上分剖管套12、下分剖管套13扣合即可进行测试，效率高，利用锁止结构，安全高效。

2、本发明创造的锁止结构，经过对比其它类型，结构，如上分剖管套12、下分剖管套13连接处设置对扣锁鼻等，连接更加可靠安全，试验显示，其防爆裂的效果更好；这样是扇形对拼成圆柱形的结构，目前没有比较成熟的连接方式，而且采用圆箍的方式连接话，由于下分剖管套13已经放置于弧形托台15上，这种操作使弧形托台15频繁调整，影响其连接可靠性，而采用其它箍紧结构，拆卸不方便，因为每次测试可能要在试验后进行观察燃气管的测试结果，而且要方便已经成环形的燃气管可以置入燃气测试仓；本锁止结构简单，构思巧妙，安全效果好，连接可靠，使用方便，尤其是在快速连接、固定，试验后的拆卸发明，采用的均为插销快速插接结构；而且经过多次试验变形小，变形余量大，防爆板为弧形，承受的防爆连板11的冲击转化为拉应力，而拉应力使防爆连板11变形，而防爆连板11可以采用金属板，制造便捷、结实耐用。

3、本发明创造的加热装置2可以采用多种形式，如为了提高测试效率，可以采用电控加热，采用电炉丝、加热管等电流加热方式，或者采用电磁热等，只需控制反馈温度即可实现快速温度测试；而为了模拟现场，模拟在实际应用中燃气燃烧的情况燃气管的抗燃测试，可以采用燃烧装置3进行测试，因此本发明创造可以满足多种的加热方式来获取更加准确多样的测试目的；而且其中的多个零部件可以进行通用化，只需改变其中的加热装置2即可，结构简单，成本低，效果好，使用方便，测试效率高，模拟精确。

4、本发明创造的现场温度采集可以采用传感器结合显示装置的模式进行，而传感器以温度传感器为主，可以快速目测得到现场温度，即其测试过程中的环境温度和加热温度，方便进行快速试验，效果好，测试效率高，数字化速度快；本发明创造还可以进一步的设置操作板6等结合多个操作按钮实现更多的功能，如拍照、温度记录、测试过程录像等；均可提高试验效率，而且方便测试复盘，方便记录还原等。

在本申请的一个实施例中，所述的可拆卸锁止机构包括防爆连板11、插杆14，所述的防爆连板11贴合上分剖管套12、下分剖管套13外壁设置，所述的防爆连板11的中心设置卡槽111，所述的防爆连板11的两侧设置上插槽112；所述的上分剖管套12上设置有和卡槽111匹配的卡板121，所述的卡板121上设置有销孔123和可拆卸的销轴；所述的下分剖管套13上设置有和上插槽112匹配的下插槽131，所述的下插槽131、上插槽112内插入有插杆14；在本实施例中，利用卡槽111匹配的卡板121对上分剖管套12进行固定，上分剖管套12扣合下分剖管套13，而防爆连板11固定卡止在上分剖管套12，然后利用上防爆连板11的上插槽112同下分剖管套13上的下插槽131进行匹配配套，利用插杆14插入上插槽112、下插槽131，使上分剖管套12的位置相对固定，使其在经受燃爆，或者燃气管爆管的冲击力时，上分剖管套12在插杆14、防爆连板11的限制下，不脱离分剖管套13；两者的匹配结构简单，其中防爆连板11贴合上分剖管套12之间可拆可分离，防爆连板11通过插入的插杆14被限定，而插杆14还插入在下分剖管套13内，利用插杆14受力为剪力，使上分剖管套12牢牢固定。

在本申请的一个实施例中，所述的插杆14为锥形圆柱杆或螺纹杆，采用的插杆结构可以多样化，圆锥形结构简单，插入便捷，螺纹杆结构连接牢靠，连接紧密，利用螺纹进行连接，更加安全可靠。

在本申请的一个实施例中，所述的插杆14为螺栓，所述的下插槽131内设置有内螺纹，连接更加牢靠安全，螺栓更加容易获得实施，更换维护的成本低，标准件类型多，方便选择。

在本申请的一个实施例中，所述的加热装置2为电热管16或燃烧装置3，。加热方式多样话，方便模拟测试，测试的效率也高，电热管16方便进行温度控制，加热速度更快，效率更高。

在本申请的一个实施例中，所述的电热管16设置在下分剖管套13的内部，结构紧凑，效果好，成本低，一体结构加热快，同时防止爆燃冲击电热管16。

在本申请的一个实施例中，所述的耐热测试单元1上设置有温度检测装置，方便观察，结构简单实用，解放测试人员。

在本申请的一个实施例中，所述温度检测装置包括温度传感器及显示装置，方便目测，测试的速度、效率、准确性均可得到有效提高，同时不用额外进行温度测试，无需操作人员进行温度枪的操作进行测温。

在本申请的一个实施例中，所述的弧形托台15的下端部设置有加热仓17，所述的燃烧装置3设置在加热仓17的下方或内部，结构简单，方便实用，有利于本发明创造实现多种使用目的，而且零件的通用性能好。

在本申请的一个实施例中，所述的台架4升设置有存储仓5、操作板6，本结构的操作板6可以结合多个操作按钮实现更多的功能，如拍照、温度记录、测试过程录像等；均可提高试验效率，而且方便测试复盘，方便记录还原等。

在本申请的一个实施例中，燃气管测试仓内的待测试燃气管内填充有有色烟雾或可燃气体或不可燃气体，方便目测，效果好，方便观察，有利于提高测试的速度和效率以及准确性；

对上述数据分析汇总，可以看出，上述选择存在明细区别。

在本申请的一个实施例中，为了方便对比本发明创造的锁止结构，和不可拆卸的圆柱空腔型的加热结构、暴露式加热结构进行对比；

由此可见本发明创造的结构新颖，使用方便，效果好，具有良好的效率及速度，还满足便捷性，安全性等要求。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。